暖通监理细则.doc

xxxxxxxxxH区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区）

采暖通风与空气调节工程

监
理
细
则

编 制：

审 批：

xxxxxx建设工程监理有限公司
二○○八年三月二十六日

目 录
1 工程概况 3
2 控制目标 3
3 采暖通风与空气调节工程质量监理细则依据 3
4 工作程序 5
5 采暖通风与空气调节工程监理架构图 6
6 岗位职责 7
6.1 总监 7
6.2 总监代表 7
6.3 专业监理工程师 8
7 施工组织设计（主要是采暖通风与空气调节）审查 8
8 通风与空调工程施工监理的预控内容 9
9 通风与空调工程施工监理质量控制要点 11
10 通风与空调工程施工质量通病 16
11 通风与空调工程分部验收 18

一、 采暖通风与空气调节工程概况
工程名称：xxxx城H区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区）工程
工程地点：xxxxx广园东快速干线凤凰城内
工程规模：总建筑面积：262909.95平方米。
结构类型：钢筋砼框－剪结构体系；建筑层数：地下一层，地上18层。
本工程只包括地下室车库、住宅部分的通风、防排烟和住宅分体空调。
二、监理工作目标
1.1 工期：
工期为2008年5月1日——2009年5月1日，共计360 天。
1.2 质量：
一次验收合格，外观质量达到现行质量验收规范“好”的要求，并符合工程项目整体申报广州市建设工程市样板，下列单体工程达到省优良样板工程的标准
1.3 造价：
在施工合同约定的价款内；
4、安全文明施工：
无安全无等级事故；文明施工符合省文明样板工地条件。
三、 采暖通风与空气调节安装工程质量监理细则依据
1. 本工程的《监理规划》；
2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3. 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；
4. xx市建设工程档案编制指南（试行）（2003年6月）；
5. 建筑工程施工质量验收记录应用讲座（验收表格）（吴松勤主编）2003年版；
6. xx地区建筑工程施工技术资料编制指南（培训试用教材）2003年版；
7. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
8. 建设工程施工合同；监理合同；
9. 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定；
10. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
11. 《全国民用建筑工程设计措施(暖通空调、动力)》2003版；
12. 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；
13. 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97(2001局修)；
14. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；
15. 《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007；
16. 建筑专业设计条件图。

四、工作程序：暖通工程监理工作程序

监理准备工作
• 了解施工监理合同，熟悉施工图
• 检查与相关专业图纸有无矛盾，汇集问题准备审图，备齐有关规程/规范/质检标准
• 索取承建商文件
监理工程师
提供：
• 施工安全资质证件
• 施工项目业绩资料
• 熟悉施工图，汇集总是提交设计
承建商
• 设计交底、答疑（质监站、监理、业主及施工单位参加）
监理工程师
• 听取设计交底
• 参加图纸会审
• 整理会审纪要
承建商
设计交底、图纸会审
• 材料设备订货审核
• 预留点、隐蔽工程、土建条件检查
• 现场加工零/部件检查
监理工程师
提供：
• 开工申请报告
• 施工组织设计或方案
监理工程师
审核开工报告和施工组织设计或方案
监理工程师
审核结果
修改完善
设备、器材进场检查验收
监理（承建商、业主）
设备开箱检查内容：
• 设备型号/规格是否与设计相符
• 设备外观是否完好无损
• 零配件是否齐全
• 质保文件/说明书是否齐全等
监理（业主、承建商）
器材进场检查验收：
• 型号规格是否与设计相符
• 厂地/厂家是否与要求相符
• 质保资料是否齐全
• 外观质量符合性
监理（承建商）
退货
供货者
检查结果
退货
承建商
安全现场检查验收
• 土建与安全中间交验
• 管道/器具孔洞预埋件等坐标/标高复验
• 安全/文明施工是否规定
安全质量检查认可
• 安全工艺是否符合规程
• 安全质量是否符合设计和规范
• 安全质检评定，各种施工资料真实性，可靠性确认
不符要求
不合格
不合格
施工过程检查巡视
监理工程师
完善/返修
检查结果
整改/返修/返工
设备、材料检验、旁站监理、管线系统测试
监理工程师
• 单机试运转条件审查
• 试运转旁站检查或复测
• 试验结果是否符合设计和规范要求
检验、试验结果
整改重验
单机试运转检查签认
监理工程师（各有关专业）
审核测试结果
整改重试
不符合
不符合
合格
• 检查安全/质量验收签认单
• 检查试验结果是否符合设计和规范要求
• 试验记录确认签单
不合格
不合格
由业主负责对系统运行负荷试验测量与调整
业主/设计单位/承建商/监理工程师
测试结果
返工/整改
签认测定数据与调整报告
业主/承建商/监理
不合格

五、 暖通工程监理架构图

总监理工程师

总监代表

造 价 工 程 师

电气监理工程师

资 料 管 理 员

六、 岗位职责
a) 总监
代广东穗峰建筑工程监理有限公司，履行本工程项目《建设工程监理合同》规定的总监岗位职责，并特别明确如下：
（1）负责签署开工令暂停令、停工令、工程进度款支付证书、工程变更涉及造价和工期调整文件和竣工验收报告；
（2）负责审批施工组织设计、施工合同、分部工程监理实施细则、竣工验收申请书等；
（3）主持监理例会和专题会议，组织分部工程及中间验收工作；
（4）检查监理人员的工作完成情况，及时向参建各方通报工程建设情况。
b) 总监代表
（1）在总监的授权范围内行使职责。
（2）监理部的日常工作，每天的工作安排；
（3）主持监理部内部工作例会；
（4）检查各专业监理工程师的工作；
（5）巡视工地，掌握工程动态；
（6）即时处理专业监理工程师上报的各种问题；
（7）编制周报表和月报表；
（8）与工程建设有关方进行工作协调；
（9）参与工地安全生产和文明施工的督促和检查；
（10）核签各种报表、文件、现场签证单，负责涉及工期和造价调整文件的审核；
（11）向总监汇报工作，完成总监布置的其他工作。
c) 专业监理工程师
（1）审查施工图有关机电设备的要求，并与土建工程师进行工作协调，参加图纸会审；
（2）暖通专业及设备预埋的检查和验收和日常监理工作；
（3）填写个人监理日志和周、月工作小结；
（4）总监或副总监布置的其他临时工作。
（5）审核施工单位申报的《工程款支付申请》，按合同中结算条款进行单价分析，编制监理审核意见和《工程款支付证书》；
七、 施工组织设计（主要是暖通部分）审查
施工组织设计（主要是暖通部分）审查：本阶段重点审查施工组织机电工程中的暖通部分。施工单位编制完成施工组织设计，并通过其内部审批程序后，填写施工组织设计报审表，连同施工组织设计报监理工程师审查。审查程序见图3，审查周期1~3天。
审查的主要内容：（1）项目经理部的机构设置和主要管理人员的任职资格与投标文件是否相符；（2）施工组织设计的针对性和适应性（3）质量保证措施的严谨性和可操作性；（4）施工工艺流程；（5）进度计划是否切实可行并可满足合同要求并略有富余；（6）安全和文明施工的具体措施，特别是材料堆放、机械布置是否能确保安全，保证措施是否得当等具体环节；（7）按照新的质量验收标准检查，各项规章制度是否健全；（8）有无资料信息管理的具体规定；（9）经济成本分析，是否有影响合同造价调整的因素，以及其合理性；

施工组织设计批准手续的符合性审查

各专业监理工程师审查

集中研讨

报告筹建办审批同意

施工单位修改后
重新报批
总监签署审查意见并回复施工单位
未通过
通过

通知施工单位执行

施工组织设计审查程序

八、通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错和影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、歌工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动。在必要时进行样板试验引路。
3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。
4、安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材，设备必须符合设计要求。
（1）        制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；
（2）        所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印电脑感缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
（2）制作风挂管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表规定：

风管及部件的板材厚度（mm）
材料
圆形风管
矩形风管

风管直径
板材厚度
风管大边长
板材厚度
钢板
80~320
0.5

80~320
0.5
340~450
0.6
340~450
0.6
450~630
0.8
450~630
0.6
630~1000
0.8
630~1000
0.8
1000~1250
1.0
1000~1250
1.0
1250~2000
1.2
1250~2000
1.0

（3）专业成套设备进场应有建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格、及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
6、严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
7、认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。]
8、要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。
9、充分重视施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见强化对施工质量的过程控制。
10、凡采用新材料、新型产品、应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。
九、通风与空调工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程，监督施工承包单位严格遵守施工规范规定和工艺规程，消除通病。
1、风管制作与安装的质量控制要点
（1）在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。
（2）薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物。然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。
（3）风管咬口缝要连续、紧密、均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。
（4）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 mm， 且其管段长度超过1250mm时，均应采取加固措施。
（5）风管法兰制作用料应符合下表规定：

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D140
20*4
——
M6
140﹤D≤280
25*4
——
280﹤D≤630
——
25*3
630﹤D≤1250
——
30*4
M8
1250﹤D≤2000
——
40*4
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630﹤b≤1500
30*3
M8
1500﹤b≤2500
40*4
2500﹤b≤4000
50*5
M10

（6）风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，空气净化系统应小于或等于100mm，矩形法兰四角处应设螺孔。
（7）风管与法兰连接的翻边量不小于6mm ,翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。
（8）支、吊架间距如设计无要求时，应符合下表规定：

直径或长边尺寸(mm)
水平风管间距(m)
垂直风管间距(m)
最少吊架数（个）
大于400
不大于4 
不大于4 
2
小于等于400
不大于4 
不大于3
2

（9）在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。
（10）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
（11）无法拉兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。
（12）悬吊的水平风管长度超过20M,应增设防晃支架，每个系统不应少于一个。
（13）不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。
2、部件制作与安装的质量控制要点
（1）各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设计要求。
（2）防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准的规定。
（3）手动多叶调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭位置有标记。
（4）防火阀安装时应注意方向，如阀体事实未标志气流方向，则应以宜熔件在迎风侧为准。
（5）风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠调节装置。
（6）风管柔性短管的长度宜为150~250mm，接缝应严密、牢固、且不宜作异径接管使用。
（7）百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。
（8）旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。
（9）风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。            
（10散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。
（12）风口与风管可采用硬连接或软连接，风口必须固定。
3、空气处理设备安装的质量控制要点
（1）设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求；产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。
（2）喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、宽度允许偏差为±2mm。
（3）喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。
（4）设备基础需进行基础验收，检查其标高、位置、水平度及几何尺寸与设备是否相配。
（5）空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。
（6）现场组装的空调机组应做漏风量测试。
（7）风机盘管应进行单机三速试转和凝结水管通水试验。
（8）卧式风机盘管应由支、吊架固定，上、下螺母拼紧。
（9）风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接（如不锈钢金属软管）。
（10）消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
（11）消声器的吸声片的外包玻璃纤布应平整、无破损，紧固消声器部件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。
（12）消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。
（13）除尘器内外表面应光滑平整、弧度均匀，所用材料符合设计要求。
（14）除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向符合设计要求。
（15）框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤了更换，过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。
（16）管道风机需配隔震支、吊架并安装平稳、牢固。
（17）风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。
（18）固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有放松装置。
（19）风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮不允许与壳体相碰。
4、空调制冷系统安装的质量控制要点
（1）制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等君符合设计要求。
    （2）冷却塔安装平平稳、牢固、凡用玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。
    （3）管道安装前先进行除锈、清除污垢、校直和校正管口及开口坡度。
    （4）管道安装后，必须试压，对于冷冻水系统和冷却水系统试验压力当工作压力小于或等于1.0MP时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于0.6MP；当工作压力大于1.0MP时，为工作压力加0.5MP.
（5）冷凝水的水平管坡度宜大于或等于8‰，凝结水软管不得有压瘪和扭曲现象。
（6）水泵进出口通过柔性接头与管道连接，并在管道上设置独立支架。
（7）连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。
（8）冷冻水管道在系统最高处，且便于操作的部位设排气装置；底部设排污装置。
5、防腐与保温的质量控制要点
（1）喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。
（2）喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、参杂及混色等缺陷。
（3）法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。
（4）在无缝钢管水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。
（5）保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设计规定进行保温。
（6）矩形风管及设备的保温钉应均布（如梅花形），其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个，并且首行保温钉离风管或保温材料边沿应小于120mm。
（7）风管与设备如用卷、散材料作绝热层，应包扎牢固、厚薄均匀、不得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷。
（8）制冷管道阀门、过滤器及法兰处结构的绝热结构应能单独拆卸。
（9）支吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。
十、通风与空调工程施工质量通病
1、专业及工种配合
（1）由于风、水、电专业设计配合不够、施工审图不细，造成管道间距过近或重叠，影响施工质量和工程进度。
（2）管道穿墙、过楼板或屋面时，未预留孔洞或尺寸、位置不符合设计要求，临时现场开凿，有损结构强度。
（3）竖向管井、无分层隔断，不符合消防要求。
（4）施工现象多工种交叉作业，不能做到交叉有序、忙而不乱，成品损坏较为严重。
2、风管制作与安装
（1）矩形板材下料尺寸不准，风管咬缝不严密、开缝、半咬、不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞。
（2）风管表面不平、对角线不等，相邻表面互不垂直，两管端面不平行，有明显的扭曲和翘角现象。
（3）矩形弯头和三通制作角度不准确、圆形风管不同心。
（4）法兰铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于40mm。
（5）法兰互换性和平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧程度不一致，螺栓过长
（6）风管在法兰上的翻边量小于6mm，四角开裂或四角咬口重叠。
（7）法兰铆钉未找方，法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度。
（8）不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，不采取加固措施。
（9）矩形风管边长大于或等于500mm，当采用内弧形或内斜形弯管时，未设置导流片。
（10）风管支、吊架间距过大，吊杆太细，支、吊架型式不符合设计要求和施工规范规定。
（11）吊杆焊接拼接不用双侧焊，且搭接长度达不到吊杆直径锝倍要求。
（12）风管与风口、风口与吊顶的连接不严密、不水平、不牢固。
（13）风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头。
（14）风管穿出屋面外未加设防雨罩。
（15）无法兰连接的风管与插条间隙过大，系统运行时有明显的漏风现象。
3、部件制作与安装
    （1）手动多叶调节阀调节不灵活，阀片不能完全开启或关闭。
（2）防火阀安装方向颠倒，阀体外框与阀片间隙超过2mm ,阀门关闭不严密。
（3）百叶风口叶片不平行或不垂直，两端轴不同心，叶片与外框碰擦。
（4）风口外表面有明显的滑伤、压痕与花斑，焊点不光滑。
（5）散流器高效过滤器风口与顶棚连接未垫密封垫。
（6）柔性短管安装不当，出现扭曲现象。
（7）空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均未作防腐处理（如镀锌等），阀体与外界相通的缝隙也未采取密封措施。
（8）矩形弯头导流片的迎风侧边缘不圆滑，其两端与管壁的固定不牢固。
（9）风机盘管送风散流器与回风口距离过近，气流短路。
4、通风与空调设备
（1）通风机安装的地脚螺栓无防松装置，螺栓倾斜，螺母拧紧力不够。
（2）通风机进口、出口风管不设单独支撑、传动装置外露部分缺防护罩。
（3）消声器复面层不紧，粘接剂的粘接强度不高，系统运行时消声材料脱落。
（4）消声器、消声弯头不单独设支、吊架，其重量由风管承受。
（5）空调机组凝结水管不设水封装置。
（6）风机盘凝结水管坡度不足，甚至出现倒坡，柔性接管有折弯或压瘪现象。
（7）卧式风机盘管吊杆上仅用单只螺母固定。
（8）组合式空调器功能段连接不严、密封垫片薄，螺丝紧固松、漏风量大。
5、空调冷冻水管道
（1）管道向上安装成“几”形。
（2）管道穿越墙体、楼板处未放钢制套管、管道与套管之间的空隙未用隔热或其它不燃材料填塞。
（3）镀锌钢管采用焊接连接。
（4）镀锌钢管丝口连接时，内、外露麻丝未作清除处理。
（5）焊接钢管的焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不均、咬肉、烧穿、未焊透等缺陷。
（6）支架木托未浸沥青防腐。
（7）管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；在系统投入使用时又未按规定进行反复冲洗，管道局部阻塞，流水不畅。
（8）系统注水方法不当，自动放气阀设置数量不足，排气不尽形气塞，管路内水流量减少，影响空调效果。
6、防腐与保温
（1）风管、管道和设备喷涂底漆前。未清除表面的灰尘、污垢与锈斑，也不保持干燥。
（2）漆面卷皮、脱落或局部表面油漆漏涂。
（3）保温钉单位面积数量过少或分布不均。
（4）保温钉粘接不牢、压板不紧，保温材料下陷和脱落。
（5）保温材料厚度不够或厚薄不匀；保温表面不平，缝隙过大。
（6）保温材料离心玻璃棉外露，橡胶卷材接缝口开裂。
（7）风机盘管金属软管、冷冻水管道阀门保温不到位。
（8）散流器或百叶风口隐蔽在吊顶内的部分，没有连同风管、风阀一起加以保温。
十一、通风与空调工程分部验收
通风与空调工程分部、验收分为竣工验收和综合效能试验两个阶段，竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估（详见GB50243—97第13.2.2，12.3.2和12.4.4条款内容）
竣工验收时，应提供下列文件及记录：
1、设计修改的证明问家年和竣工图；
2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；
3、隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
4、氨制冷剂管道焊接无损伤检验记录；
5、冷冻水管道压力实试验记录；
6、通风与空调系统漏风检测记录；
7、现场组合的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录
8、凝结水管通水试验记录；
9、风机盘管通电试验记录；
10、通风机试运转记录；
11、系统清洗记录；
12、空调系统联合试运转的测定与调试记录；
13、分项、分部工程质量检验评定记录；
14、分部工程观感质量评定记录；
15、工程质量事故处理记录；
16、施工组织设计（通风与空调工程分部安装）。 .