数控机床加工零件课程标准李艳霞.doc

数控机床加工零件课程标准
一、适用对象
三年制高职。
二、课程性质
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的工作原理、数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用有一个全面的了解，能够对典型零件进行数控加工工艺分析及编制正确、合理的数控加工程序并通过仿真软件完成零件的加工 知识，培养学生具备数控车床、数控铣床、加工中心编程，程序录入，工件装夹，对刀，参数设置，自动加工及检验的整个过程的能力。
三、 参考课时
参考课时为60课时
四、总学分
4学分
五、课程目标
本课程主要学习数控加工的编程知识、数控机床编程的常用指令、数控加工的工艺特点，通过数控仿真实训，增强数控机床的实际操作能力，为将来进行数控加工实训打下基础。
知识目标：
1、掌握数控加工的编程知识。
2、掌握数控机床编程的常用指令应用。
3、了解数控加工的工艺特点。
4、通过数控仿真实训，掌握数控机床的实际操作方法 。
能力目标
1、具备零件图纸的分析能力和数学处理能力；
2、能制订合理的数控加工工艺文件；
3、熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序；
4、能利用数控仿真软件，完成对程序的模拟切削加工过程。
素质目标
1、学生具备良好的职业道德、具有艰苦创业、踏实肯干、锲而不舍的精神。
2、团队合作能力、爱岗敬业、积极进取、认真仔细的工作作风。
六、设计思路
力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念，本课程采用理论实践一体化教学方式，来增强学生的感性认识和实际动手机会，充分利用多媒体、实物、现场、仿真实训教学手段，提高学生对数控编程的综合应用能力，增强学生的职业适应能力。
通过多媒体教室和现场工作任务教学达到培养学生职业素质的目标，项目设计以学生活动为中心进行，根据学生的情况来组织教学，体现因材施教，体现培养学生自主学习、独立工作的能力。
本课程按项目分理论教学和现场实践教学两部分，总课时60学时，其中按项目教学34学时，现场实践教学26学时。
七、内容纲要
1、学习项目设计思想
本课程采用以行动为导向、以典型数控机床为载体、基于工作过程的课程开发方法进行设计，整个学习领域由三个学习项目组成。学习项目的设计主要考虑以下因素：
1、学习项目的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。学习项目是在多媒体教室或实训场地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。
2、学习项目的前后排序要符合学生认知规律，学习项目的安排考虑从简单到复杂、从单一到综合的排序方法。
3、数控机床加工零件学习项目的设计主要考虑：数控车、铣、加工中心机床加工典型的中等复杂零件的加工工艺和加工方法。同时将最新的、最先进的制造技术传授学生，以适应高速发展的制造业的步伐。
通过对数控机床加工零件课程的典型工作任务进行分析，结合学生的认知规律，共为《数控机床加工零件》设计了三个学习项目，如表1所示。
表1数控机床加工零件学习项目
学习项目
任务单元
参考学时60
项目一 数控车床加工零件
任务一 数控车床的认知与基本操作
8
24
任务二 简单阶梯轴的加工
8
任务三 盘套类零件的加工
4
任务四 螺纹轴的加工
4
项目二 数控铣床加工零件
任务一 数控铣床的认知与基本操作
8
20
任务二 平面轮廓零件加工
6
任务三 型腔类零件加工
6
项目三 加工中心加工零件
任务一 孔系零件加工
8
16
任务二 盖板类零件加工
4
任务三 复杂平面轮廓零件的加工
4
2.学习项目描述
各学习项目的描述见表2：
表2各学习项目的描述
项目一 数控车床加工零件
（一）适用对象
三年制（高中起点）高职高专模具设计与自动化专业（不包含五年制高职）。
（二）参考课时
24
（三）学习目标
1、了解数控机床组成及应用；
2、掌握数控车床的加工特点及应用；
3、熟悉数控车的工艺特性；
4、掌握数控车操作的基本方法。
5、掌握数控车加工典型零件工艺制定和编程方法。
（四）工作任务
1、通过本课程的学习，具备正确操作数控车床的能力。
2、通过本课程的学习，具备车削各种典型零件工艺制定和编程的能力。
任务一 数控车床的认知与基本操作
课时：8
1～1.学习目标
1、了解数控技术与数控机床的概念；
2、掌握数控机床的组成与工作原理；
3、熟悉数控车床操作面板的基本结构；
4、熟练地手动操作数控车床；
5、掌握手工编程的内容与一般步骤；
6、培养安全文明生产的习惯。
1～2.工作任务
以典型的数控系统操作面板为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，熟悉数控车床操作面板的基本结构，强调安全文明生产重要作用，现场教学时注重培养学生亲自动手操作的能力。
1～3.相关实践知识
1、数控车安全操作知识，能正确使用数控车床进行手动对刀操作；
2、熟悉数控车床操作面板，能正确进行仿真编辑。
1～4. 相关理论知识
1、数控机床概述
2、数控机床组成及分类
3、数控车床加工对象
4、数控车床刀具类型及刀具选择
5、数控车操作面板
6、数控车床操作方法及对刀
7、数控车床编程基础及常用指令
1～5. 知识拓展：高速加工的相关理论知识
任务二 简单阶梯轴的加工
课时：8
2～1.学习目标
1、掌握轴类零件的工艺分析方法及加工工艺的制定；
2、能够完成轴类零件的粗、精加工程序的编制。
2～2.工作任务
以典型的轴类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成简单阶梯轴的数控加工。
2～3.相关实践知识
1、学会轴类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；；
2、能够正确完成轴类零件的粗、精加工程序的编制。
2～4.相关理论知识
1、了解轴类零件毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2、掌握常用G指令（G00、G01、G02、G03、G28、G29）格式及应用；
3、掌握刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）的应用；
4、掌握数控车简化编程指令（G90、G70、G71）的应用及子程序的应用;
5、掌握常用辅助功能字M的功能及应用；
6、掌握刀具功能字T、主轴转速功能字S、进给速度功能字F等应用。
2～5. 知识拓展：数控车子程序的应用
任务三 盘套类零件的加工
课时：4
3～1.学习目标
1、掌握盘套类零件的工艺分析方法及加工工艺的制定；
2、能够完成盘套类零件的粗、精加工程序的编制。
3～2.工作任务
以典型的盘类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成盘类零件的数控加工。
3～3.相关实践知识
1、学会盘类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2、能够正确完成盘类零件的粗、精加工程序的编制。
3～4.相关理论知识
1、掌握车端面单一循环指令（G94）格式及应用;
2、掌握车端面复合循环指令（G72）及应用;
3、掌握固定形状复合循环偿指令（G70、G72、G73、G74、G75）应指令及应用。
3～5. 知识拓展：盘套类零件的加工工艺与编程。
任务四 螺纹轴的加工
课时：4
4～1.学习目标
1、会分析螺纹轴零件的工艺，刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等。
2、能够完成带螺纹类零件的加工程序的编制，并完成零件的加工。
4～2.工作任务
以典型的螺纹轴为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成螺纹轴零件的数控加工。
4～3.相关实践知识
1、学会螺纹轴加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2、能够正确完成螺纹轴程序的编制。
4～4.相关理论知识
1、学会螺纹加工指令（G32、G92、G76）格式及应用；
2、学会螺纹加工工艺方法。
4～5. 知识拓展：复杂轴类零件的加工。
项目二 数控铣床加工零件
（一）适用对象
三年制（高中起点）高职高专模具设计与自动化专业（不包含五年制高职）。
（二）参考课时
20
（三）学习目标
1、了解数控铣床组成及结构；
2、掌握数控铣床的加工特点及应用；
3、熟悉数控铣的工艺特性；
4、掌握数控铣操作的基本方法;
5、掌握数控铣加工典型零件工艺制定和编程方法。
（四）工作任务
1、通过本课程的学习，具备正确操作数控铣床的能力。
2、通过本课程的学习，具备铣削各种典型零件工艺制定和编程的能力。
任务一 数控铣床的认知与基本操作
课时：8
1～1.学习目标
1、掌握数控铣床的分类、功能、刀具及数控铣床工艺基础知识。
2、掌握数控仿真系统中数控铣床控制面板各操作按钮的功能和含义。
3、数控铣的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求，掌握数控铣削加工中的基本操作技能。
1～2.工作任务
以典型法那克数控系统操作面板为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，熟悉数控铣床操作面板的基本结构，强调安全文明生产重要作用，现场教学时注重培养学生亲自动手操作的能力。
1～3.相关实践知识
1、数控铣安全操作知识，能正确使用数控铣床进行手动对刀操作；
2、熟悉数控铣床操作面板，能正确进行仿真编辑。
1～4. 相关理论知识
1、数控铣床分类、功能;
3、数控铣床加工对象;
4、数控铣床刀具类型及刀具选择;
5、数控铣操作面板;
6、数控铣车床操作方法及对刀;
1～5. 知识拓展：宇龙数控加工仿真系统基本操作。
任务二 平面轮廓类零件加工
课时：6
2～1.学习目标
1、针对加工零件，能分析平面轮廓类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。
2、会分析平面轮廓零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。
3、能使用数控系统的基本指令，正确编制平面轮廓类零件的数控加工程序。
2～2.工作任务
以典型的平面轮廓类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成平面轮廓类零件的数控加工。
2～3.相关实践知识
1、学会平面轮廓类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2、能够正确完成平面轮廓类零件的粗、精加工程序的编制。
2～4.相关理论知识
1、了解平面轮廓类零件毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2、掌握常用G指令（G00、G01、G02、G03）格式及应用；
3、掌握刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）的应用；
4、掌握常用辅助功能字M的功能及应用；
2～5. 知识拓展：外轮廓零件工艺制定及编程。
任务三 型腔类零件加工
课时：6
3～1.学习目标
1、针对加工零件，能分析型腔类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。
2、会分析型腔类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。
3、能使用数控系统的基本指令，正确编制型腔类零件的数控加工。
3～2.工作任务
以典型的型腔零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成型腔类零件的数控加工。
3～3.相关实践知识
1、学会型腔类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2能够正确完成型腔类零件的粗、精加工程序的编制。
3～4.相关理论知识
1、掌握数控铣床子程序编程指令；
2、掌握型腔类零件加工的工艺制定及编程方法。
3～5. 知识拓展：岛屿类零件的工艺制定及加工。
项目三 加工中心加工零件
（一）适用对象
三年制（高中起点）高职高专模具设计与自动化专业（不包含五年制高职）。
（二）参考课时
16
（三）学习目标
1、了解加工中心结构及功能；
2、掌握加工中心的加工特点及应用；
3、熟悉加工中心的工艺特性；
4、掌握加工中心操作的基本方法。
5、掌握加工中心加工典型零件工艺制定和编程方法。
（四）工作任务
1、通过本课程的学习，具备正确操作加工中心的能力。
2、通过本课程的学习，具备加工中心加工各种典型零件工艺制定和编程的能力。
任务一 孔系零件加工
课时：8
1～1.学习目标
1、针对加工零件，能分析孔类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。
2、会分析孔类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。
3、能使用数控系统G73、G81、G82、G76等基本指令，正确编制孔系零件的数控加工。
1～2.工作任务
以典型法那克数控系统操作面板为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，用仿真软件进行孔系零件的编制及仿真加工。
1～3.相关实践知识
1、加工中心安全操作知识，能正确使用加工中心进行手动对刀操作；
2、熟悉数控加工中心操作面板，能正确进行仿真编辑;
3、用仿真软件模拟孔系零件的加工全过程。
1～4. 相关理论知识
1、加工中心结构、功能
2、加工中心加工特点
3、加工中心选刀、换刀
4、加工中心操作面板
5、孔系加工的工艺路线制定及加工指令应用
1～5. 知识拓展：SIEMENS系统中使用的固定循环功能。
任务二 盖板类零件加工
课时：4
2～1.学习目标
1、针对加工零件，能分析盖板零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。
2、会分析盖板零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。
3、能使用数控系统G81、G82、G85固定循环等基本指令，正确编制盖板零件的数控加工程序。
2～2.工作任务
以典型的盖板类零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成盖板类零件的数控加工。
2～3.相关实践知识
1、学会盖板类零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；
2、能够正确完成盖板类零件的粗、精加工程序的编制。
2～4.相关理论知识
1、掌握加工中心刀具系统结构特点。
2、掌握盖板零件加工工艺特点，正确分析盖板零件的加工工艺。
3、掌握盖板零件的工艺编制方法。
4、掌握盖板零件的手工编程方法。
2～5. 知识拓展：高速切削刀具。
任务三 复杂平面轮廓零件的加工
课时：4
3～1.学习目标
1、针对加工零件，能分析复杂平面零件的结构特点、特殊加工要求。
2、会分析复杂平面零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。
3、能使用数控系统旋转、镜像等基本指令，正确编制复杂平面零件的数控加工程序。
3～2.工作任务
以典型的复杂平面零件为载体，以学生为主体，教师适当讲解、引导、监督、评价，完成复杂平面零件的数控加工。
3～3.相关实践知识
1、学会复杂平面零件加工毛坯的选择、刀具的选择、切削用量的选择、坐标系的选择等；；
2、能够正确完成复杂平面类零件的粗、精加工程序的编制。
3～4.相关理论知识
1、掌握复杂平面零件加工工艺特点，正确分析复杂平面零件的加工工艺。
2、掌握复杂平面零件手工编程方法。
3～5. 知识拓展：高速多轴加工技术。
八、技能考核要求
达到数控铣或数控车高级水平并取证。
九、实施建议
1．本课程教学宜采用理论实践一体化的教学方法，将数控编程、模拟仿真加工融为一体。
2．教学中要尽量应用多媒体、实物、现场等教学手段，起到了提高效率、增强理解、提高学生学习兴趣的作用。
3．除正式课堂教学外，还可采用数控技术讲座的形式，以拓展学生的知识面。
十、教学条件
具备数控车床、数控铣床、加工中心等若干台设备、刀具、夹具若干、多媒体一体化教室、教学参考书、金属切削工具手册、机床相关说明书等。　
十一、学习评价
采用过程评价和终结性评价相结合的方式，注重过程评价对学生发展的作用，既关注结果更关注过程，使对学习过程和结果的评价达到和谐统一。学生平时考核占70%，平时考核包括每个学习情境中的工作任务中专业能力和职业素质的考核，期末考试占30%，考核本课程基本能力基本素质的应用。
考评方式
过程考评（项目考评）70
期末考评（卷面考评）30
素质考评
平时考评
30
10
60
考评实施
由主讲教师根据学生平时表现集中考评
教师根据学生平时每个项目完成情况进行的总体考评
按照教考分离原则，由学校教务处组织考评
考评标准
根据平时出勤、上课表现等情况进行打分 10分
认真程度、团队互助、任务完成正确程度及速度快慢等情况进行打分
建议题型不少于5种：
填空、单项选择、判断、名词解释、问答题、论述题
十二、说明
本课程标准内容适用三年制高职数控技术专业学生，根据内位要求不同，可选择数控车或数控铣模块。
执笔人：李艳霞
审 核：苏越