CEMS维护.doc

CEMS维护方法及注意事项1、 气体预处理的流程样气 分水器 制冷器一级制冷 FP1过滤器 两位一通电磁阀 蠕动泵 储液罐 排气 气体分析仪 切换阀 采样泵 制冷器二级制冷 针阀 蠕动泵 储液罐零点空气 过滤器 针形阀 两位一通电磁阀 气体分析仪 切换阀 采样泵 制冷器二级制冷 蠕动泵 储液罐 针阀预处理流程请参考设备的技术资料。2、 气密性检查的方法采用排除法进行检查。A、首先将针形阀关闭。B、取下分水器样气管路，将口堵住，观察气体分析仪的浮子是否显示没有流量。如果没有流量，证明预处理系统密封良好；如果仍旧有流量，则表明预处理系统有漏气现象，需要逐步检查。C、在检查预处理系统正常后，检查取样管线是否漏气。将取样管线接在分水器入口上，取下采样探头端样气管路，堵住管口，观察气体分析仪的浮子是否显示无流量，如没有，表示正常；D、检查取样探头吹扫电磁阀是否关闭，并无泄漏；端盖是否严密。E、检查取样泵是否堵塞。3、 气体分析仪显示过低的原因A、 预处理系统漏气，需检查气密性。B、 采样管线漏气，需检查气密性。C、 采样探头漏气，需检查气密性。D、 取样泵堵塞。E、 气室污染影响测量，需返回维修。F、 取样探头的取样管脱落。G、 反吹电磁阀关闭不严。4、 气体分析仪的标定注意事项A、 必须熟读1080气体分析仪的操作手册。B、 保证标气瓶的连接无泄漏。C、 通入标气的压力不得大于0.02MPa。D、 标准气的流量控制在1L/min左右。E、 严格按照操作手册的步骤进行。F、 特别注意，当仪器显示“无标定可能”时，不可以按确认键，应退出标定，仔细检查。G、 选用的标准气的量程，要满足仪器设定满量程的80%100%。5、 分析仪的标定步骤1、 将取样管线从分水器或冷腔的入口取下。2、 按分析仪面板上的CAL键，进行零点标定（该过程为仪表自动完成）。标定结束后，观察每个组份的零点是否准确（SO2NOXCO显示为零，O2为21%左右）。3、 将标准气连接到机柜侧面的标气接口上。4、 将切换阀旋转90至标定的位置。5、 检查减压阀是否处于关闭的状态（注意减压表上的开关位置），打开气瓶阀门，然后缓慢打开减压阀，并注意观察分析仪上的浮子流量计（切忌超压），把流量稳定在1L/min。6、 按分析仪面板上的ESC键，进入主菜单。将光标移动到标准气体校准，按ENTER键进入。7、 用“，”选择要标定的组分（注意一定要与标准气一致），并输入气瓶上的标准气含量（如果是ppm单位的，需要乘以2.86转换为mg/m3）。8、 设定结束后，将光标移动到开始标定，按ENTER键，开始标定。9、 当实测值的显示趋于稳定后，按OK键，仪表开始自动修正，完成标定。10、 当修正范围超过100mg/m3时，分析仪将不能自动修正，需要改变输入的标准气值（先改为修正范围以内的的数值，然后逐步增加至标准气的含量）。6、 粉尘测量仪的维护注意事项A、 检查吹扫风机工作是否正常。B、 风机过滤器是否需要清理、更换（至少每一个月更换一次）。C、 连接的吹扫管路是否完好。D、 定期清理镜头表面的灰尘。（至少每三个月清理一次）7、 气体采样探头堵塞现象及如何清理气体采样探头如果堵塞，气体分析仪会没有流量显示或流量过低，无法调节。故障原因： 一般是因为取样探头加热器不加热或加热温度低。处理方法：A、 将采样探头端盖取下，抽出滤芯。B、 用一根钢筋先将采样管内清理干净，然后用压力空气吹扫。C、 将取下的滤芯，用清水或中性洗涤剂，进行浸泡，并用小刷子刷干净，用干燥、无油的压力空气吹干。D、 检查恢复探头加热后安装使用。E、 无法清洗时，更换新滤芯。8、 取样泵的清理维护当检查探头工作正常，取样管路正常，流量依然偏低，需要对取样泵进行清理维护。A、取下端盖螺丝，取下端盖。B、用酒精清洗密封片和端盖通道。C、用酒精将膜片擦干净，检查是否有裂纹。D、用干燥的空气吹干装上即可。9、 蠕动泵的调节A、切断电源B、将外罩取下C、取下固定螺丝D、将转轮取下E、调节定位螺丝（顺紧，逆松）F调节后，再重新装好。9、CEMS系统日常巡检注意事项A、 检查各个用电设备工作是否正常。B、 检查气体分析仪工作是否正常。（浮子流量计、显示、状态）C、 检查蠕动泵，是否正常排水。D、 采样管线加热是否正常。E、 采样探头加热是否正常。F、 粉尘测量仪吹扫是否正常，过滤器滤芯是否需要清理。G、 检查储液罐的积水。H、 检查防护过滤器的滤芯是否需要更换（当有液体溢出或滤芯变色、有水气，就需要更换）。I、 检查制冷器的工作温度是否保持在5左右，制冷状态是否正常。注意：（依据中华人民和国环境保护手册HJ/T76-2007要求）1、 探头滤芯、采样管每3个月必须要更换、人工清理一次。2、 皮托管流速测量仪每3个月必须要取出，清理取样探头。3、 分析仪必须每15天手动标定零点和量程。