需求-供应规划与管理.ppt

需求/供應規劃與管理,第一節規劃營運目標與連結供應鏈的作業需求/供給規劃（Demand/SupplyPlanning）基礎建設規劃（Infrastructure）兩項管理活動第二節供應鏈規劃與控制定義、流程、績效指標及最佳實施方案層級三之流程第三節採購規劃與控制第四節製造規劃與控制第五節配送規劃與控制第六節退貨規劃與控制,第一節規劃營運目標與連結供應鏈的作業,企業內部的合作規劃需求/供給規劃活動（Demand/SupplyPlanning）評估企業整體產能與資源總體需求規劃針對產品與配銷管道，進行存貨規劃、配銷規劃、生產規劃、物料及產能的規劃基礎建設規劃（Infrastructure）的管理活動製造或採購決策的制定供應鏈的架構設計長期產能與資源規劃企業規劃產品生命週期的決定產品End-Of-Life的管理產品線的管理如何應用SCORModel進行企業SCM之績效指標管理?,SCOR層級1五大核心流程定義,企業內部的合作規劃,卓越的規劃具有5項關鍵原則,使用即時、準確的資訊把資源專注在事業優先要務上以簡單性為目標整合所有供應鏈要件創造清楚明確的行動與責任預測準確性供應總存貨天數顧客服務(履行準時交貨),需求/供給規劃活動（Demand/SupplyPlanning）,評估企業整體產能與資源總體需求規劃針對產品與配銷管道，進行存貨規劃、配銷規劃、生產規劃、物料及產能的規劃,基礎建設規劃（Infrastructure）的管理活動,製造或採購決策的制定供應鏈的架構設計長期產能與資源規劃企業規劃產品生命週期的決定產品End-Of-Life的管理產品線的管理基礎建設規劃管理系統評估,SCOR的績效指標,規劃作業(Plan)於層級二的定位流程與參考指標,如何應用SCORModel進行企業SCM之績效指標管理?--1,KPI（KeyPerformanceIndicators，關鍵績效指針）的實際量化值是各個環節Metrics（績效衡量指針）的表現成果，「績效因果關係」所強調的精神在於供應鏈是環環相扣的，前一個環節的績效指標會影響到後一個環節的績效表現，如供應商的達交表現如果只有90%，則後端製造最多也只有90%的產出。因此透過各環節的績效衡量指標的真實資料呈現，也比較能夠更精確的推算出最後KPI的現況與量化值。,如何應用SCORModel進行企業SCM之績效指標管理?–2:滿足客戶所有訂單需求,調查該客戶在近期內已經下過的訂單及未來可能對企業下單的品項內容假設其中的品項含有MTS及MTO的生產策略。調查該品項的零元件有哪些供應商假設該品項的零元件有分關鍵零元件與一般零元件二類的供應商，其中對於關鍵零元件採取安全存量的採購策略；對於一般零元件採取接到客戶的訂單後才採購的策略。確定從進料生產到把產品「完美交貨給客戶」的價值鏈範圍該價值鏈應包括多層次的供應商與企業互動的「供應鏈」與「企業本體及外包商」及企業與客戶互動的「需求鏈」結構與策略。SCOR對於完美交貨給客戶（PerfectOrderFulfillment）的定義內容是含：符合客戶訂單所指定的交貨日期。符合客戶訂單所指定的品項與數量。符合客戶訂單所指定的作業及檔，如包裝、說明書、發票、裝船規定...等。.畫出「完美交貨給客戶」的價值鏈結構圖假設你學過SCORModel，則你應該會畫出如下的供應鏈結構圖。決定關鍵績效指標（KPI）:100%滿足該客戶的所有訂單需求」,如何應用SCORModel進行企業SCM之績效指標管理?–3,如何深入應用SCORLevel3找出細部流程的改善方向？SCOREnableProcess與BestPractice所談的內容為何？如何以SCOR為基來「設計企業供應鏈管理的改善專案」？如何以SCOR為基來「輔導企業供應鏈管理的改善專案」？其他SCOR績效指針管理應用企業營運成本降低20％...。10分鐘內答復客戶的訂單交期...。提高產能20％...。提列出前十名供應商作為協同設計或CPFR的夥伴...,第二節供應鏈規劃與控制,流程元件定義SCORLevel2:P1SCORLevel3P1.1:定義、排程與彙整供應鏈之需求P1.2:定義、排程與彙整供應鏈之資源P1.3:協調供應鏈之需求與供應鏈之資源P1.4:建立與傳送供應鏈計劃供應鏈規劃流程圖績效指標最佳實施方案,供應鏈規劃(P1:PlanSupplyChain)-1,定義:發展與建立在預計的特定期間內達交將供應鏈資源合理分配的過程流程,協調供應鏈之需求與供應鏈之資源,建立與傳送供應鏈計劃,,,,供應鏈規劃(P1:PlanSupplyChain)-2,績效指標(Metric):,供應鏈規劃(P1:PlanSupplyChain)-3,最佳實施方案(BestPractice):,供應鏈規劃流程,P1供應鏈規劃顧客需求未交貨訂單(D1.3,D1.10),供應鏈計畫(P2.1,P3.1,P4.1)委外計劃(EP.5,EP.6)調控需求(EP.8),規畫決策目標(EP.1)供應鏈績效改善計劃(EP.2)存貨策略(EP.4),(EP.3)訂單需求預交日規劃(EP.9)整合預測、規劃及企業的設定目標,採購計劃(P2.4)配銷計劃(P4.4)產品生產計劃(P3.4),,,,,,,,,規劃資料(EP.3)規劃內、外部生產產能(EP.5,EP.6)修正資本計劃(EP.5,EP.6),規劃作業(Plan)於層級二的定位流程與參考指標,第三節採購規劃與控制,流程元件定義SCORLevel2:P2SCORLevel3P2.1:定義、排程與彙整採購之需求P2.2:定義、排程與彙整採購之資源P2.3:協調採購之需求與採購之資源P2.4:建立與傳送採購計劃採購規劃流程圖績效指標最佳實施方案,P2採購規劃流程,財務單位,IT及其他支援單位,,,,,,,,,,,,,,,採購規劃(P2:PlanSource)-1,定義:發展與建立在預計的特定期間內，將物料需求及物料資源合理分配的過程流程,協調產品物料之需求與產品物料之資源,建立與傳送進料計劃,,,,採購規劃(P2:PlanSource)-2,績效指標(Metric):,採購規劃(P2:PlanSource)-3,最佳實施方案(BestPractice):,採購規劃流程圖,P2採購規劃制定並溝通供應鏈計畫(P1.4)生產計畫(P3.4)運送計畫(P4.4),採購計畫(P1.2,P4.2,P5.1,S1.1,S2.1,S3.1,D1.3,D2.3),規畫決定政策(EP.1),規畫資料(EP.3)品項主檔、物料主檔、生產排程(EP.7)保留資源並決定運送日期(D2.3,D3.3),產品可用性(Supplier)存貨可用性(S1.4,S2.4,S3.6)依據訂單採購生產(S1.1,S2.1,S3.3)規畫資料(EP.3),,,,,,,,,第四節製造規劃與控制,流程元件定義SCORLevel2:P3SCORLevel3P3.1:定義、排程與彙整製造之需求P3.2:定義、排程與彙整製造之資源P3.3:協調製造之需求與製造之資源P3.4:建立與傳送製造計劃製造規劃流程圖績效指標最佳實施方案,P3生產規劃流程,P3.2生產資源,物料需求計劃,物料需求排程,產能需求計劃,P3.3平衡?,,,,主排程,,,,,P3.4生產,是,是,否,否,,,製造規劃(P3:PlanMake)-1,定義:發展與建立在預計的特定期間內，將產品製造需求及製造資源合理分配的過程流程,協調產品製造之需求與產品製造之資源,建立與傳送生產計劃,,,,製造規劃(P3:PlanMake)-2,績效指標(Metric):,製造規劃(P3:PlanMake)-3,最佳實施方案(BestPractice):,製造規劃流程圖,P3製造規劃制定供應鏈計畫(P1.4)運送計畫(P4.4)退貨計畫(P5.4),生產計畫(P1.2,P2.1,P4.2,P5.2,M1.1,M2.1,D2.3,D3.3)檢查與修復能力(P5.2),決策規畫(EP.1),規畫資料(EP.3)品項主檔、物料主檔、生產排程(EP.7)保留資源並決定運送日期(D2.3,D3.3),採購計劃(P2.4)庫存可用量(M1.2,M2.2,M3.3)依據訂單生產資訊(M1.1)規畫資料(EP.3),,,,,,,,規畫資料(EP.3),第五節配送規劃與控制,流程元件定義SCORLevel2:P4SCORLevel3P4.1:定義、排程與彙整配送之需求P4.2:定義、排程與彙整配送之資源P4.3:協調配送之需求與配送之資源P4.4:建立與傳送配送計劃配送規劃流程圖績效指標最佳實施方案,配送規劃(P4:PlanDelivery)-1,定義:發展與建立在預計的特定期間內，將產品配送需求及配送資源合理分配的過程流程,協調產品配送之需求與產品配送之資源,建立與傳送產品配送計劃,,,,配送規劃(P4:PlanDelivery)-2,績效指標(Metric):,配送規劃(P4:PlanDelivery)-3,最佳實施方案(BestPractice):,配送規劃流程圖,P4配送規劃制定供應鏈計畫(P1.4)運送計畫(P4.4)退貨計畫(P5.4),運送計畫(P1.2,P2.1,P4.2,P5.2,M1.1,M2.1,D2.3,D3.3),決策規畫(EP.1),規畫資料(EP.3)品項主檔、物料主檔、生產排程(EP.7)保留資源並決定運送日期D2.3,D3.3),採購計劃(P2.4)生產排程(M1.2,M2.2,M3.3),,,,,,,,規畫資料(EP.3),第六節退貨規劃與控制,流程元件定義SCORLevel2:P5SCORLevel3P5.1:定義、排程與彙整退貨之需求P5.2:定義、排程與彙整退貨之資源P5.3:協調退貨之需求與退貨之資源P5.4:建立與傳送退貨計劃退貨規劃流程圖績效指標最佳實施方案,退貨規劃(P5:PlanReturn)-1,定義:建立與協調在特定期間內，以預期的退貨資源與資產，滿足預期性與非預期性之退貨需求的策略或戰略層級之流程流程,協調退貨之需求與退貨之資源,建立與傳送退貨計劃,,,,退貨規劃(P5:PlanReturn)-2,績效指標(Metric):,退貨規劃(P5:PlanReturn)-3,最佳實施方案(BestPractice):,退貨規劃流程圖,P5退貨規劃制定供應鏈計畫(P1.4)運送計畫(P4.4)退貨計畫(P5.4),退貨計畫(P1.2,P2.1,P4.2,P5.2,M1.1,M2.1,D2.3,D3.3),決策規畫(EP.1),規畫資料(EP.3)品項主檔、物料主檔、生產排程(EP.7)保留資源並決定運送日期(D2.3,D3.3),採購計劃(P2.4)生產排程(M1.2,M2.2,M3.3),,,,,,,,規畫資料(EP.3),