SPE管施工3004验收规范.doc

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增强型钢骨架聚乙烯复合管施工验收规范

1 范围
为保证用户正确安装使用钢骨架塑料复合管道，加强企业技术管理，确保工程质量，特制定本标准.
本规定适用于输送介质为0～90℃的钢骨架塑料复合管道的架空与地埋安装。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/PsG 1001 ——2002《增强型钢骨架聚乙烯复合管材》
Q/PsG 2001 ——2002《增强型钢骨架聚乙烯复合管件》

3 管材、配件的性能要求、验收、存放与运输
3.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管配件应符合有关行业标准的要求。
3.2对工程所用钢骨架塑料复合管材与管件必须进行验收，验收内容应包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
3.3管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎或用金属带架软保护所扎捆、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接得管材与管件应特别注意保护管两端面及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。
3.4管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度不应超过1米；若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处即可，6米以上应不少于3处。堆放应按规格分开，应确保垛不能倒塌。管材与管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。管材存放时，应将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。

4 管道施工机具
4.1法兰连接管道施工机具
4.1.1法兰连接管道施工专用机具：塑料焊枪。
4.1.2法兰连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、角磨机等。
4.2电熔连接管道施工机具
4.2.1电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。
4.2.2电熔连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
4.3施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。

5 管道敷设准备工作
5.1 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。
5.2 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件、应从待用品中挑出，不允许与待用品混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。
5.3准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。（焊及、扶正器、切割锯等）。
5.4备足施工所需的辅助料。（木棒、绳子、棉纱等。）

6 钢骨架塑料复合管埋地安装要求
61一般规定
6.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑母情况等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50～Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4米；安装Dn200～Dn300管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5米；安装Dn350～Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8米；在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。复合管要埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应复合下列规定：
6.1.1.1埋设在车行道下时，不宜小于1米；
6.1.1.2埋设在非车行道下时，不宜小于0.6米；
6.1.1.3埋设在水田下时，不宜小于0.8米；
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖，应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不宜清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述最小管顶覆土厚度的规定可适当降低。
6.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道所用的垫块应及时拆除。
6.1.3管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
6.1.4在昼夜温差较大的地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。
6.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、河流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。

6.2连接
6.2.1现场焊接工艺试验
6.2.1.1连接管线之间必须参照基本工艺参数进行试验。
6.2.1.3根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
6.2.1.3试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
6.2.1.4根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。
6.2.2布管
6.2.2.1布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
6.2.2.2布管员根据　安排和需要将管抬到现场，沿管沟排放，管材之间保持首位衔接。
6.2.2.3管的抬入必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖曳。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
6.2.2.4往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。
6.2.3架管
6.2.3.1在沟底安装时应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以方便操作为宜。
6.2.3.2沟上连接时，保证对接管大致在同一轴线上，目测应没有明显交角
6.2.4安装
6.2.4.1查看待装管焊接出是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向一致。
6.2.4.2用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛熔接表面。
6.2.4.3将管内沙土清理干净，松果焊接处是否已擦干净。
6.2.4.4清理电熔接头电源插孔内泥沙。
6.2.5试装
6.2.5.1将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太小可放置在一边暂时不用。
6.2.5.2在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线栓处。
6.2.5.3对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
6.2.6装扶正器
6.2.6.1将扶正器的两个卡环调到适当　位置。
6.2.6.2将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
6.2.6.3拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆止的螺母准备焊接。
6.2.6.4在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。
6.2.7焊接
6.2.7.1检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。
6.2.7.2用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。
6.2.7.3将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。
6.2.7.4保持焊点与安装　点的安全距离。
6.2.7.5校对加热时间，打开焊机调到所需电压、电流。
6.2.7.6注意观察电熔接头观察孔的变化　及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发生冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在纪录中备案。
6.2.7.7按要求认真填写施工纪录。
6.2.8冷却
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。
6.2.9拆卸扶正器
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力　影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
6.3下管
6.3.1在沟上连接的多根管线经充分　冷却后方可下沟。
6.3.2撤支撑须两人以上，视管径大小确定　具体人数。如果　管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢谢谢沟底。放管时不能时管线产生较大震动，严禁抛甩管线。
6.4回填
6.4.1在管道安装与完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不应含有砾土、冻土及其它硬物。
6.4.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1~0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
6.4.3管道在试压前，管顶以上回填厚度　不应少于0.5米，以防试压时管道移动。

7钢骨架塑料复合管地上安装要求
钢骨架塑料复合管地上　安装　时，需要考虑支墩或支架的设计，与其他管道材料的设计一样十分重要。必须注意到各种因素。有一些安装管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道　造成点载荷，使管道表面增加摩擦，会造成因温度变化　产生的偏移。连续梁支撑会遇到　超过标准的温度和非正常负载的情况。
支架要有足够的力量固定住管子防止　横向或纵向偏移。如果在设计　上允许热膨胀时可采用移动　支架　，那么　应在活动支架装有一个导向装置。另一方面，　如果　设计　的支架　是夹住管道的，那么这个支架必须有足够的力量承受预期的应力。
对于　钢骨架复合管地上　安装　主要采用法兰连接，也可采用电熔连接。
7.1法兰连接：
7.1.1将管材按阴阳搭配摆放好，在自然　状态下找正，清除　法兰端面和密封槽内的泥沙，将密封圈平整放入槽中，套入活套法兰。
7.1.2紧螺丝要对角紧，注意两个法兰片保持平行，找正标准为法兰接头端面平行度偏差小于2mm，连接不允许丢漏件（垫圈、垫片等）。
7.1.3紧螺丝用力均匀，反复将每个螺丝拧紧，使法兰接头端同完全贴合（密封圈处于压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。

8 骨架塑料复合管压力试验与验收
8.1管道试压前应进行吹扫，吹扫压力　可根据　现场气源压力　来规定　或双方协商。吹扫口应选择地形较高，人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
8.2缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据实际情况由甲乙双方来定。
8.3严密性试压。试验　压力　为使用压力的1.25倍，保压8小时。当温度变化　或其他因素　影响　压准确时，可适当　处长稳压时间。
8.4强度　时压。试验　压力　一般为设计工作压力　的1.5倍，保压1小时。当温度变化　或其他因素　影响　压准确时，可适当　处长稳压时间。
8.5试验　压力　过高应分段加压，但压力升至试验　压力　的2/3时，保压半小时，然后再升到试验压力。
8.6巡线。当压力　升至试验　压力　的2/3时开始巡线。如试压介质为自然　气，气密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。
8.7试压后将管线内的水或气排除。
8.8法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
8.9验收管道系统时应提交下列文件：
8.9.1施工图
8.9.2隐蔽工程验收纪录及有关资料
8.9.3管道系统的试压纪录
8.10验收隐蔽工程时应具备以下　资料：
8.10.1地下管道支墩设置情况
8.10.2埋入地下　的弯头、节点及管件情况；
8.10.3管道穿越铁路公路、河流情况。
8.11管道的　应由建设　方和施工方共同　进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到的其它情况应按工程设计　及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。
9 复合管修补与抢修
9.1复合管发生泄漏时，可采用换管或补焊等方法进行修理。对管道进行修补时，必须使管道内部压力全部卸掉。严禁带压作业。
9.2直管段上的漏点可用焊枪补焊。首先用砂轮打磨漏点及周围区域，漏点处打磨深度2~3mm，边缘区域轻磨一遍即可。
9.3用酒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。
9.4将焊枪调至合适温度顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损情况确定补焊面积及厚度。补焊层数至少两层。
9.5接头泄漏应采取换管的方式，短管长度能方便连接为宜。
9.6将管子端面的钢丝磨去1~1.5cm，擦净端面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接高度要超出原端面，以保证磨削余量和端面垂直度。
9.7磨平　端面，保证　端面与管子的垂直度。
9.8磨削端面和表面至合适尺寸，磨削长度略大于相应电容接头长度，然后将电熔接头全部打入管线上，再进行焊接。
9.9法兰连接的管道换管应整根更换。
10 骨架塑料复合管工程施工的质量保证
10.1管材、管件应具有质量检验　部门的产品　质量检验　报告和产品　合格证。
10.2施工人员进入现场后，首先对钢骨架塑料复合管进行全面检查，以避免在运输、装卸过程中损伤的管子和管件进入施工现场，并对其进行修复。
10.3每个安装小组　必须对各自安装的扶正器进行自检，确保每个　满足施工工艺的要求。
10.4在施工过程中要求各个安装　小组对各自作完的工作按照施工工艺进行互检，以确保优质的施工工程质量。
10.5在施工中必须　保证施工纪录　的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。
10.6现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量的负责人，对工程质量负全责。
10.7当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化　需要更改焊接工艺时，有工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
10.8钢骨架塑料复合管原则上不允许在雨天进行焊接，如遇到特殊情况时非枯雨天施工，需在焊接部位加帐篷，并擦干净，才可进行焊接。
10.9钢骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件进行电热焀连接，特殊情况也要保证在-10℃以上，且要采取必要的措施，以保证焊接质量。
10.10在阳光曝晒的情况下进行电热熔连接时，为了防止　管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
10.11在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
10.12对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。

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