手工电弧焊工艺评定报告.doc

焊接工艺评估汇报

报 告 编 号： P-GTAW/SMAW-12
焊 接 方 法： 手工氩弧焊+焊条电弧焊

母材牌号及规格： 20#（D76*4+D57*3.5）
焊材牌号及规格： 焊条E4303（J422 Φ3.2）
焊丝TIG-J50（ER50-6 Φ2.5 ）
焊后热处理规范： 不焊后热处理
适 用 范 围： 壁厚：S=1.5～9
评 定 标 准： JB4708-2023

河北冶金建设集团有限责任企业
二O一一年一月

焊接工艺评估任务书
标识：ML/JL-119
评估内容
管与管对接
接头型式简图

焊接措施
手工氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW/SMAW）
焊接设备
直流氩弧焊机+直流电弧焊机
母材牌号及规格
20#（D76*4+D57*3.5）
焊材牌号及规格

E4303（Φ3.2）+ TIG-J50（Φ2.5）

预热规定
不规定
热处理规范
不规定
评估原则
JB4708-2023钢制压力容器焊接工艺评估
备 注
有效范围：S=1.5～9
编 制

校 对

计划安排人

评估人

计划完毕日期

实际完毕日期

焊接工艺评估施工设计书
标识：ML/JL-132
评估编号： P- GTAW/SMAW -12 指导书编号：W-GTAW/SMAW-12
评估名称：管与管对接
焊接措施：

坡口形式简图
手工氩弧焊+焊条电弧焊

焊接位置：

水平固定位置
焊接设备：

直流氩弧焊机+直流电弧焊机
母材
Ⅰ
钢 号： 20# 规格：D76*4 检查号：见材料质量证明书
Ⅱ
钢 号： 20# 规格：D57*3.5 检查号：见材料质量证明书
焊条
Ⅰ
型（牌）号：E4303（J422） 规格：Φ3.2 检查号：见产品质量证明书
Ⅱ
型（牌）号：
焊丝
Ⅰ
牌 号：TIG-J50（ER50-6）规格：Φ2.5 检查号：见焊丝质量合格证
Ⅱ
牌 号：
焊剂型（牌）号：
钨极类型：铈钨极 规格：Φ3.2度00 F �����0;��������������������������������������������������������������������������0;������������������
最低预热温度（℃）：室温 预热措施：
最高层间温度（℃）：100
焊后消氢温度（℃）： 保温时间：
保

护

气

体
外保护气体种类：99.99%Ar
焊后热处理规范
外保护气体流量：7-10L/min
不热处理
内保护气体种类：99.99%Ar
内保护气体流量：8-15L/min

焊 接 规 范 参 数
焊层
焊接
措施
焊材
焊接电流
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
送丝
速度
cm/min
型（牌）号
直径
极性
A
1
氩弧焊
TIG-J50
Φ2.5
正
70-120
10-14

2
电弧焊
E4303（J422）
Φ3.2
反
80-120
20-24

其他
电弧焊
E4303（J422）
Φ3.2
反
80-120
20-24

其他参数：

工艺阐明：
层间冷却到100℃如下后施焊，采用小电流，多道焊。
编 制

日 期

校 对

日 期

焊接工艺评估原始记录
标识：ML/JL-131
工艺评估编号：P-GTAW/SMAW-12
工艺评估指导书编号：W-GTAW/SMAW-12
试板外型尺寸及坡口尺寸（试板装配及清理状况）

母材
钢号：1）20# 规格：D76*4 2）20# 规格：D57*3.5
检查号：见材料质量证明书 检查号：见材料质量证明书
焊接材料
焊条牌号：E4303（J422） 规格：Φ3.2 检查号：见产品质量证明书
焊丝牌号：TIG-J50（ER50-6）规格：Φ2.5 检查号：见焊丝质量合格证
焊剂剂牌号：
预热规范
预热方式：不预热
预热范围：-
预热温度：室温
层间温度：80-90
熔敷金属厚度（按每种措施填写）：氩弧焊：电弧焊：
热处理规范：不热处理
焊接位置：水平固定
焊接设备型号：ZX700-400型直流电弧焊机，直流氩弧焊机

焊 接 工 艺 参 数
焊层（道）
焊接措施
电极特性
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接
速度
cm/min
送丝
速度
cm/min
焊接
材料
层间温度
1
GTAW
直流正 极
85
12

TIG-J50（ER50-6）

2
SMAW
直流反 极
100
23

E4303
（J422）

3
SMAW
直流反 极
100
23

E4303
（J422）

其他：每焊一层冷却。
焊缝处观检查：成形良好，余高约为0.5mm,合格。
测量工具：目测，尺。
操 见证人：
场地：********车间 室温：25℃ 相对温度：80%
评估人： 记录人： 日期：

焊接工艺评估汇报（PQR） 标识：ML/JL-143
焊接工艺评估汇报编号：P-GTAW/SMAW-12 日期：2023.2
焊接工艺施工指导书编号：W-GTAW/SMAW-12 焊接措施：手工氩弧焊、电弧焊
机械化程度：手工
接头简图：（坡口形式、尺寸）
衬垫：氩弧焊无，电弧焊有
每种焊接措施旳焊缝金属厚度：
氩弧焊1.5mm，电弧焊有2.5mm

母材：钢号：20#
检汇报编号：-
母材度、905 ���������������������������������������������������������0;��������������������������������������钢号：20#
检汇报编号：-
类：6 组：2 和类：I 组：1 相焊
规格：D76*4、D57*3.5
其他：-
焊后热处理
热处理温度（℃）：-
保温时间（min）：-
其他：-
保护气体
气体
混合比（%）
流量（l/min）
保护气体
Ar
99.99%
9
填充金属：
焊材检查编号：-
焊材型号和牌号：TIG-J50（ER50-6）、
E4303（J422）
焊材规格：焊丝2.5、焊条3.2
焊缝金属厚度：3.5、4
其他：-
尾部保护气体

尾部保护气体
Ar
99.99%
12
电特性
钨极牌号：WCe
钨极尺寸Φ（mm）：3.2
其他：-
焊接位置：
对接焊缝位置 水平固定
方向(向上、向下)
角焊缝位置
方向(向上、向下)
施焊技术
与否摆动：氩弧焊无，电弧焊有
摆动方式：手工
单道焊或多道焊：多道
单丝焊或多丝焊：单丝
其他：-
预热
预热温度（℃）：室温 层间温度（℃）：80、90 其他：-
焊 接 规 范
措施
道
数
型号
规格
（Φ）
极
性
电流
（A）
电压
（V）
焊接
速度
cm/min
送丝
速度
cm/min
层间
温度
（℃）
保护气体
种类
流量（l/min）
氩弧焊
1
TIG-J50
2.5
正
85
12

Ar
9，12
电弧焊
1
E4303
3.2
反
100
23

80

电弧焊
1

E4303
3.2
反
100
23

90

拉伸试验 检查汇报编号：WHXS-W-1
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
试样面积（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度（Mpa）
断裂特点
和部位
H-1

471
焊外
H-1

460
焊外
弯曲试验 检查汇报编号：WHXS-W-1
试样编号
试样类型
试样数量（个）
弯轴直径（mm）
弯心角度（ °）
试验成果
H-2
面弯

180，180
合格
H-2
背弯

180，180
合格
冲击试验 汇报编号：
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功 （J）
备注

焊缝

热影响区

热影响区

无损检测
RT
UT
PT
MT
外观
其他

合格

金相检查（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检查截面
I
II
III
IV
V
焊角差（mm）

附加阐明：适 用 范 围：S1=1.5～9
结论：本评估按 JB4708-2023《钢制压力容器焊接工艺评估》规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳。
评估成果： 合格 □ 不合格 □
焊工
姓名

编制

校
对

审
核

批
准

焊工
代号

日期

日
期

日
期

日
期

焊接焊头表面质量记录 标识：JL-12
工程名称
********车间工程
工程编号

管 道
氧气
管道型号
无缝钢管
分项工程名称
分包
焊接措施
手工电弧焊
焊工姓名

焊材牌号
E4303（J422）-3.2
焊工钢印

焊件规格
D76*4
序
号
焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）
焊缝
余高
mm
焊缝
宽度
mm
咬边
深*长
mm
错边
量
mm
序
号
焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）
焊缝
余高
mm
焊缝
宽度
mm
咬边
深*长
mm
错边
量
mm
1
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
28
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
2
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
29
无
1～2
13-16
0.3*25
0.4
3
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
30
无
1～2
13-16
0.4*20
0.6
4
无
1～2
13-16
0.45*15
0.4
31
无
1～2
13-16
0.3*15
0.4
5
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
32
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
6
无
1～2
13-16
0.3*20
0.3
33
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
7
无
1～2
13-16
0.5*20
0.5
34
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
8
无
1～2
13-16
0.4*15
0.4

35
无
1～2
13-16
0.4*18
0.5
9
无
1～2
13-16
0.5*20
0.5
36
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
10
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
37
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
11
无
1～2
13-16
0.4*25
0.4
38
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
12
无
1～2
13-16
0.5*15
0.4
39
无
1～2
13-16
0.4*15
0.3
13
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
40
无
1～2
13-16
0.5*20
0.5
14
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
41
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
15
无
1～2
13-16
0.3*18
0.5
42
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
16
无
1～2
13-16
0.4*15
0.4
43
无
1～2
13-16
0.5*20
0.4
17
无
1～2
13-16
0.4*20
0.3
44
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
18
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
45
无
1～2
13-16
0.5*20
0.4
19
无
1～2
13-16
0.3*25
0.5
46
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
20
无
1～2
13-16
0.4*20
0.3
47
无
1～2
13-16
0.3*20
0.5
21
无
1～2
13-16
0.3*20
0.5
48
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
22
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
49
无
1～2
13-16
0.4*15
0.5
23
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
50
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
24
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
51
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
25
无
1～2
13-16
0.5*15
0.5
52
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
26
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
53
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
27
无
1～2
13-16
0.5*15
0.5
54
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
焊接责任技术人员： 年 月 日 焊接质检员： 年 月 日度员 �������������������������������������0;�������������������������������������������������������

焊接焊头表面质量记录 标识：JL-12
工程名称
********车间工程
工程编号

管 道
丙烷
管道型号
无缝钢管
分项工程名称
分包
焊接措施
手工电弧焊
焊工姓名

焊材牌号
E4303（J422）-3.2
焊工钢印

焊件规格
/
序
号
焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）
焊缝
余高
mm
焊缝
宽度
mm
咬边
深*长
mm
错边
量
mm
序
号
焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）
焊缝
余高
mm
焊缝
宽度
mm
咬边
深*长
mm
错边
量
mm
1
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
26
无
1～2
13-16
0.4*18
0.5
2
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
27
无
1～2
13-16
0.3*25
0.4
3
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
28
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
4
无
1～2
13-16
0.4*15
0.4
29
无
1～2
13-16
0.3*25
0.4
5
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
30
无
1～2
13-16
0.4*20
0.6
6
无
1～2
13-16
0.3*20
0.3
31
无
1～2
13-16
0.3*15
0.4
7
无
1～2
13-16
0.5*20
0.5
32
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
8
无
1～2
13-16
0.4*15
0.4
33
无
1～2
12-16
0.3*20
0.4
9
无
1～2
13-16
0.3*20
0.5
34
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
10
无
1～2
12-16
0.3*20
0.4
35
无
1～2
13-16
0.4*18
0.5
11
无
1～2
13-16
0.4*25
0.4
36
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
12
无
1～2
13-16
0.4*15
0.4
37
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
13
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
38
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
14
无
1～2
11-14
0.3*20
0.4
39
无
1～2
11-15
0.4*15
0.3
15
无
1～2
13-16
0.3*18
0.5
40
无
1～2
13-16
03*20
0.5
16
无
1～2
13-16
0.4*15
0.4
41
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
17
无
1～2
13-16
0.4*20
0.3
42
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
18
无
1～2
13-16
0.3*20
0.4
43
无
1～2
13-16
0.35*20
0.4
19
无
1～2
13-16
0.3*25
0.5
44
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
20
无
1～2
13-16
0.4*20
0.3

45
无
1～2
13-16
0.5*20
0.4
21
无
1～2
13-16
0.3*20
0.5
46
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
22
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
47
无
1～2
12-16
0.3*20
0.5
23
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
48
无
1～2
13-16
0.4*20
0.5
24
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4
49
无
1～2
13-16
0.4*15
0.5
25
无
1～2

13-16
0.3*15
0.5
50
无
1～2
13-16
0.4*20
0.4

焊接责任技术人员： 年 月 日 焊接质检员： 年 月 日度员 ���������������������������������������������������������������������������������������������