机械制造阀腔工艺过程设计.pdf

word 文档 可自由复制编辑 技术学院 课 程 设 计 设计题目：阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 系 别 机械工程系 班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 讲师 word 文档 可自由复制编辑 起止日期：2015 年 6 月 日起至 2015 年 6 月 日止 机械制造技术基础 课程设计成绩评定表 专业班级：姓名：学号：总成绩：评 定 标 准 及 成 绩 等 级 成绩评定项目 A B C D E 设计态度 刻苦认真 认真 认真 一般 不认真 设计纪律 严格遵守 遵守 基本遵守 少量违反 严重违反 出勤 无缺勤、无迟到、无早退 无缺勤，偶尔迟到或早退 1 次 缺勤 1 次，或偶尔迟到、早退 缺勤 3 次及 以下，或迟到、早退较多 缺勤达到或超过1/3 或迟到、早退很多 独立工作能力 强 强 能独立完成设计 基本独立完成 不能独立完成 设计进度及上交成品时间 提早或按时 按时 滞后 0.5 天 滞后 1 天 滞后 1.5 天及以上 设计计算 设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误。设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容基本完整，有少量错误。设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。说明书内容 规范、端正、整洁、有条理 规范、端正、较少涂改 较工整 少量涂改 潦草 较多涂改 非常潦草 大量涂改 回答问题 基本正确 个别错误 个别错误 多个错误 无正确 图面质量 好 好 一般 差 非常差 综合评定 成绩 优秀 A7 C0 良好 A5 C1 中等 A3 D0 及格 D5 不及格 E1或 D5 指导教师：吕海鸥、王天煜 word 文档 可自由复制编辑 机械制造技术课程设计任务书 题目：设计 阀腔 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 任务及要求：一、确定零件的生产类型 年产量 12000 件，备品率 5%，废品率 2%。（大批量生产）二、工艺文件的设计步骤 11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。14、设计加工工艺过程卡片，格式见机械制造技术基础课程设计指南，P112 表 4-8，卡片大小为 A4 幅面（可打印）。15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照机械制造技术基础课程设计指南，P113 表 4-9，幅面大小为 A4 幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。16、设计某工序的夹具，用 A1 图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。三、设计说明书内容：1、学院统一的课程设计封皮 2、课程设计成绩评定表 3、课程设计任务书 4、目录 5、零件图 6、零件分析 7、工艺路线的制定 8、选择定位基准 9、加工余量确定及工序尺寸计算 10、切削用量与工时定额的确定 11、参考书及资料目录 四、课程设计考核（装订成册）1、加工工艺过程卡片 2、指定工序加工工序卡片 3、设计说明书 4、答辩 五、时间进度安排（10 天）word 文档 可自由复制编辑 word 文档 可自由复制编辑 目录 1、零件的工艺分析及生产类型的确定.错误！未定义书签。1.1 零件的作用.错误！未定义书签。1.2 零件的工艺分析.错误！未定义书签。1.3 零件的生产纲领.错误！未定义书签。2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量.错误！未定义书签。2.1选择毛坯.错误！未定义书签。2.2确定毛坯尺寸.错误！未定义书签。3、选择加工方法制定工艺路线.错误！未定义书签。3.1定位基准的选择.错误！未定义书签。3.1.1 粗基准的选择原则.错误！未定义书签。3.1.2 精基准的选择原则.错误！未定义书签。3.2 零件表面加工方法确定.错误！未定义书签。3.3 制定工艺路线.错误！未定义书签。3.2.1 工艺路线方案一.错误！未定义书签。3.2.2 工艺路线方案二.错误！未定义书签。3.2.3 工艺方案的比较与分析.错误！未定义书签。4、选择加工设备及刀具量具.错误！未定义书签。4.1选择机床.错误！未定义书签。4.2 选择刀具.错误！未定义书签。4.3 选择量具.错误！未定义书签。5、加工余量确定及工序尺寸计算.错误！未定义书签。5.1 确定工序加工余量.错误！未定义书签。5.2计算各工序尺寸.错误！未定义书签。5.3确定各工序尺寸及公差.错误！未定义书签。6、确定切削用量及基本时间.错误！未定义书签。6.1 工步一的切削用量及工时.错误！未定义书签。6.2工步二的切削用量及工时.错误！未定义书签。6.3工步三的切削用量及工时.错误！word 文档 可自由复制编辑 未定义书签。7、专用夹具的设计.错误！未定义书签。7.1 定位误差.错误！未定义书签。7.2 对刀误差.错误！未定义书签。7.3 夹具的安装误差.错误！未定义书签。7.4 对刀误差.错误！未定义书签。7.5 夹具的安装误差.错误！未定义书签。前 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。word 文档 可自由复制编辑 机械本 0811 阀腔的课程设计 1、零件的工艺分析及生产类型确定 1.1、零件的作用 设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100mm 的内孔与阀体结合，100mm 的内孔有110mm的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65mm 外圆有宽 7.3mm 深 3.5mm 的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。1.2、零件的工艺分析 通过零件图的绘制、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺 要求。从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。100H8mm 孔、65mm 孔、76mm 孔通过铣削可以达到所需技术要求，与76mm 孔端面有平行度要求。加工精度较高。6 M12 6H 的螺纹孔相对100mmH8 孔的轴线互成 60分布，其径向设计基准为110mmH11 孔的轴线，轴向设计基准是100mmH8孔外圆的左端面，2 20mm孔分布于100mmH8 孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。word 文档 可自由复制编辑 1.3、零件的生产类型 按设计任务书，阀腔年产量为 12000 件/年，其备品率为 5%，废品率为 2%，则该零件的年生产纲领由 N=Qn(1+%+%)（2.1）可得 N=12000 1(1+5%+2%)件/年，即阀腔年生产量为 12840 件查表知，阀腔属于大批量生产（查表P7 21 表）word 文档 可自由复制编辑 2、毛坯尺寸和加工余量确定 2.1、选择毛坯 零件的材料为 QT45010，力学性能b450，硬度：160210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为大批量生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造机器造型，铸造精度 2 级，铸件应符合 JB1401999容积式压缩机球墨铸铁技术条件的规定，能够保证铸件的尺寸要求，出于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需回火处理。2.2、确定毛坯尺寸 根据课程设计谁提出的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下：2.2.1、阀腔的上端面 通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是 Ra6.3m。通过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为 Ra1.6m，需要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为 IT8 级，通过查表和经验得，阀腔的上端面单边的加工余量为 3mm，上端面单边余量为 2.5mm。2.2.2、76mm 孔的加工 76mm 孔的表面粗糙度为 Ra3.2m，通过查阅相关资料，粗镗、半精镗达到工序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为3mm。2.2.3、100H8mm 孔的加工 该孔的就、粗糙度为 Ra1.6m，通过粗镗、半精镗才可以达到加工工序要求，总加工余量之和为 5mm。2.2.4、65mm 孔的加工 该孔的粗糙度为 Ra1.6m,直径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。2.2.5、其他孔 因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。word 文档 可自由复制编辑 综上所述，确定毛坯尺寸见表 2.1 （mm）项目 上、下面 76 孔 100H8 孔 孔65 CT 9 9 9 9 加工面基本尺寸 85 76 100 65 铸件尺寸公差 2.2 2.2 2.2 2.2 等级 F F F F RMA 2.5 2.5 2.5 2.5 毛坯基本尺寸 91.1 69.9 93.9 58.9 其中：单侧作机械加工：R=F+RMA+CT/2 （2.1）外圆面作机械加工：R=F+2RMA+CT/2 （2.1）内腔作机械加工：R=F-2RMA-CT/2 （2.1）3、选择加工方法，制定工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1、粗基准的选择原则 保证相互位置要求原则 余量均匀分配原则 便于工件装夹原则 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次 3.1.2 精基准的选择原则 “基准重合”原则 “基准统一”原则 “互为基准”原则 “自为基准”原则 便于装夹的原则 word 文档 可自由复制编辑 3.1.3、各工序基准选择 根据以上原则，以上表面为粗基准加工下表面，以下表面为精基准加工上表面；加工孔时，以100mm 孔为粗基准加工65mm内孔和76mm内孔，以65mm 孔为精基准加工100mm 孔；加工 2 20mm孔时，以100mm 孔为定位基准。3.2、零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有面、内孔、槽以及小孔等。材料为QT450 10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法的选择如下：3.2.1、阀腔的上端面 公差等级为 IT11 级，表面粗糙度为 Ra6.3 m，只需粗铣即可达到精度要求。3.2.2、阀腔的下端面 公差等级为 IT8级，表面粗糙度为 Ra1.6 m，需粗铣、精铣。3.2.3、76mm 内孔 公差等级为 IT9 级，表面粗糙度为 Ra3.2 m，需粗镗、精镗。3.2.4、100H8m m 内孔 公差等级为 IT8级，表面粗糙度为 Ra1.6 m，需粗镗、精镗。3.2.5、65mm 内孔 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6 m,需粗镗、精镗。3.2.6、2 20mm内孔 公差等级为 IT13级，表面粗糙度为 Ra6.3 m，需先钻后粗扩孔。3.2.7、612mm小孔 采用复合钻头一次钻出即可。3.3、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量降低。word 文档 可自由复制编辑 3.3.1 工艺方案一 工序 铸造毛坯 工序 回火处理 工序 粗铣底端面 工序 粗铣上端面 工序 钻、扩 418mm孔 锪平28mm 工序 粗镗76mm、100mm、110mm、65mm、85mm孔 工序 精铣底面 工序 车凹槽深 3.5mm 工序 精镗76mm、100mm、110mm、65mm、85mm孔镗宽 7.3mm深 3.5mm 凹槽 工序 钻、扩、绞 2 20mm 孔 工序 钻孔、攻螺纹 10M12mm 工序 去毛刺 工序 终检 3.3.2、工艺方案二 工序 铸造毛坯 工序 回火处理 工序 粗铣底端面 工序 粗铣上端面 工序 精铣底面 工序 车凹槽深 3.5mm word 文档 可自由复制编辑 工序 粗镗76mm、100mm、110mm、65mm、85mm孔 工序 精镗76mm、100mm、110mm、65mm、85mm孔镗宽 7.3mm深 3.5mm 凹槽 工序 钻、扩 418mm孔 锪平28mm 工序 钻、扩、绞 2 20mm 孔 工序 钻孔、攻螺纹 10M12mm 工序 去毛刺 工序 终检 3.3.3、工艺方案的比较和分析 工艺方案一和工艺方案二的区别在于方案一种的粗镗孔放在精镗下端面前，这样可以保证加工精度，100mm、110mm、65mm、85mm 孔的同轴度，以及与 76mm 孔内圆的平行度。由于 100mm 与 65mm 孔的加工精度要求较高，110mm 凹槽要求相对于 B 有同轴度要求。相对于 A 有平行度要求。方案二中将钻、扩 418mm 孔，锪平 28mm 精铣、粗镗之后，与后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通过总结，最终方案如下：工序 铸造毛坯 工序 回火处理 工序 粗铣低端面 工序 粗铣上端面 工序 粗镗76mm、100mm、110mm、65mm、85mm孔 工序 精铣底面 word 文档 可自由复制编辑 工序 车深 3.5mm凹槽 工序 精镗76mm、100mm、110mm、65mm、85mm孔镗宽 7.3mm深 3.5mm 凹槽 工序 钻、扩 418mm孔 锪平28mm 工序 钻、扩、绞 2 20mm 孔 工序 钻孔、攻螺纹 10M12mm 工序 去毛刺 工序 终检 4、选择加工设备及刀具量具 4.1、选择机床 工序 为钻、扩、绞孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用 2525 型钻 床进行加工。4.2、选择刀具 本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下：4.2.1、钻孔是选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔是钻头为莫氏锥柄麻花钻，高速钢钻头。4.2.2、扩孔是选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。4.2.3、绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。4.3、选择量具 选择测量范围为0150mm，读书值为 0.02mm 的三用游标卡尺作为量具 word 文档 可自由复制编辑 5、加工余量确定及工序尺寸计算 确定孔100mmH8的加工余量及工序尺寸 5.1、确定各工序的加工余量 查表得精镗加工余量为1.3mm，则可得粗镗加工余量为 100-93.9-1.3=4.8mm 5.2、计算各工序尺寸 精镗后的尺寸为10054.000，则粗镗后尺寸为98.7mm，毛坯尺寸为93.9mm 5.3、确定各工序尺寸及公差 查表得精镗后可达 IT8，表面粗糙度可达 Ra1.6；精镗后可达 IT12，表面粗糙度可达 Ra12.5;毛坯 CT9,表面粗糙度不作要求。由入体原则可知，精镗后的尺寸为10054.000，则粗镗后尺寸为98.735.00mm，毛坯尺寸为93.91.1mm。表 5.1 100H8 孔的加工余量及工序尺寸 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗镗 精镗 粗镗 精镗 粗镗 精镗 100H8 4.8 1.3 98.735.00mm 93.91.1mm Ra12.5 Ra1.6 6、确定切削用量及基本时间 工序 X 为钻、扩、绞 2 20mm 孔需分三个工步进行加工 6.1、工步一：钻18mm 孔的切削用量及基本工时 6.1.1、切削用量 本工序为钻 18 盲孔，选用钻头为莫氏锥柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径 18mm,l=228mm,l1=130mm，加工铸件的b 不小于 450MPa，钻头选用 Z525型立式钻床。6.1.1.1、确定钻头钻孔时的进给量 根据机械制造课程设计指南表 5-127，加工材料为铸铁，硬度为word 文档 可自由复制编辑 190HBS，查的钻头钻孔时进给量f=0.70-0.86mm/min,现取 f=0.8mm/r。6.1.1.2、选择钻头磨钝标准及耐用度 根据机械制造课程设计指南表 5-130 用高速钢钻头在铸铁上钻 18mm孔，钻头后面最大磨损量 0.14mm，钻头直径 d=18mm，耐用度 T=50min。6.1.1.3、确定切削速度和工作进给量 根 据 表2-13中 公 式 计 算 vyvXVpmZVvcKfaTdCV)/(0 （5.1）其中 Cv=11.1 Zv=0.25 Xv=0 vy=0.4 m=0.125 vk=1 则可计算的 Vc=14.98m/min n=1000 14.98/*18=265r/min 选择 n=195r/min 根据 Z265 型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表565 选择 n=195r/min 则实际钻削速度 v=*18*195/1000*560=0.184m/s 根据 Z525 型号钻床进给量机械制造课程设计指南表 565 选择，f=0.8mm/s 6.1.2、基本时间 根据机械制造课程设计指南表 226，高速钢钻头钻削时间为 l=16.5 1l=20Dcot1k+(12)=18/2cot030+1=14.8 2l=0mm 基本时间：jT=fnlll21 (5.2)则有 T=16.5+14.8+0/0.8*195=12.06s=13s 6.2、工歩二:扩19.8mm 孔的切削用量及基本工时 6.2.1、切削用量 本工序为扩19.8mm 孔，所选的钻头为锥柄孔扩孔钻，高速钢钻头，钻头直径为 19.8mm，l=238mm,1l=140mm，加工铸件的b 不小于 450MPa，钻word 文档 可自由复制编辑 头选用 Z525 型立式钻床。6.2.1.1、确定钻头钻孔时的进给量 根据 机械制造课程设计指南 表 5-127，加工材料为铸铁，硬度为 198HBS，查得钻头钻孔进给量是 f=0.700.86mm/min，现取 f=0.8mm/min 6.2.1.2、选择钻头磨钝标准及耐用度 根据机械制造课程设计指南表 5-130 用高速钢钻头在铸铁上扩19.8mm 孔，钻头后刀面最大磨损量 0.60.9mm，钻头直径 d=19.8mm，耐用度 T=30min，机械制造课程设计指南表 5-130 6.2.1.3、确定切削速度和工作进给量 由工式 5.1 得 Vc=1)8.09.030/8.19*8.18(4.01.0125.02.0=24.67mm n=1000*10.74/*19.8=172.74r/mm 则实际钻削速度为 V=272*19.8/1000*60=0.406m/s 根据 Z525 型号钻床进给量机械制造课程设计指南表 565 选择，f=0.8mm/s 6.2.2、基本时间 根据机械制造课程设计指南表 226，高速钢钻头钻 削时间为 L=16.5mm,1l=2.56mm,2l=0mm 基本时：时间：jT=16.5+2.56+0/0.8*392=4s 6.3 工步三：绞孔至20mm 孔 6.3.1、切削用量 所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀，铰刀直径 20mm，l=228mm，1l=25mm，加工铸件的b 不小于 450MPa，钻头选用 Z525 型立式钻床。6.3.1.1、确定钻头钻孔时的进给量 根据机械制造课程设计指南表 5-127，加 工 材料为铸铁，硬度为 190HBS，查得钻头钻孔进给量是 f=0.780.86mm/min，现 取f=0.8mm/min 6.3.1.2、选择钻头磨钝标准及耐用度 word 文档 可自由复制编辑 根据机械制造课程设计指南表 5-130，用硬质合金锥柄铰刀20mm孔，钻头后刀最大磨损量为 1mm，钻头直径 d=20mm，耐用度 T=45min，机械制造课程设计指南表 5-130 6.3.1.3、确定切削速度和工作进给量 由公式 5.1 得 Vc=1)8.0*1.0*45/20*6.15(5.03.02.0=12.76mm n=1000*12.76/*20=203r/mm 则实际钻削速度为 V=195*20/1000*60=0.2m/s 根据 Z525 型号钻床进给量 机械制造课程设计指南 表 565 选 f=0.8mm/s 6.3.2、基本时间 根据机械制造课程设计指南表 226，高速钢钻头钻削时间L=16.5mm,1l=1.17mm,2l=0mm 基本时：时间：jT=16.5+1.17+0/0.8*195=7s 7、专用夹具设计 根据实际需要，夹具体为铸造夹具体，加工工件时，夹具体与钻模板装配在一起 7.1、定位误差 7.1.1、基准不重合误差 由于工序基准与定位基准重合，所以不存在基准不重合误差 7.1.2、基准位移误差 定位销尺寸为）（1.00-29.00-665g 定位孔尺寸为）（3.000765H 则D=Xm ax=（ES1-EI2）=（+0.03-（-0.029）=0.059mm 7.2 对刀误差 钻头与钻套之间的间隙引起的误差，钻套导向孔尺寸为）（34.0016.00718F钻头尺寸为）（033.00-818hT=maxX=0.034-（-0.033）=0.067mm word 文档 可自由复制编辑 7.3 夹具的安装误差 夹具安装基面是平面，因而无安装误差，A=0 7.4 夹具误差 因夹具上定位元件，对刀及导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差。夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度。导向孔对安装基面的垂直度误差Z=0.03mm。7.5 加工方法误差 因机床精度，刀具精度，刀具与机床位置精度，工艺系统受力变形，及受热变形等因素造成的加工误差，因该项误差影响因素多，不便计算，取经验值，G=K/3=0.2/3 综上所述，=2222)3/2.0(03.0067.059.00=0.115 K word 文档 可自由复制编辑 课程设计总结 两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 通过这次机械制造课程设计，本人在多方面都有所提高。通过这次机械制造课程设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次工艺设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了机械制造等课程所学的内容，掌握了设计的方法和步骤，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了机械制造课程的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计机械制造工艺的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我们的王天煜和吕海鸥老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次机械制造课程设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。word 文档 可自由复制编辑 参考文献 1、崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京:化学工业出版社,2007.2、叶伟昌.机械工艺及自动化简明设计手册.第二版.北京:机械工艺出版社,2007.3、王栋.机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2010.4、马振福.机械制造技术.北京:机械工艺出版社,2005.5、陈明.机械工艺学.北京:机械工艺出版社,2006.6、孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工艺出版社,1992.7、侯放.机床夹具.北京:中国劳动社会保障出版社,2010.8、刘友才.机床夹具设计.北京:机械工业出版社,1991.9、张世昌.机械制造技术基础.第二版.北京:高等教育出版社,2007.