3.1.1.1.10石粉渣垫层施工工艺标准.doc

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石粉渣垫层施工工艺标准

1.适用范围：
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的石粉渣垫层施工操作。

2.基本规定
2.1使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。
2.2前道工序已完成并经检验合格。
2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。
2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。
2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。
3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。
3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准，施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。
3.1.4石粉渣垫层是采用水泥和石粉拌合料铺设在基土层上而成。
3.1.5垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
3.1.6夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
3.1.7饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。
3.1.8雨季施工应有排水设施，施工中应有防雨措施，如石粉渣垫层遭受雨淋浸泡，应及时排干石粉渣垫层的积水；若基土被泡软，应将松软的灰土基土挖去，并补填夯实。
3.1.9冬期施工应注意石粉不得含有冻块，并采取措施防止石粉内水分冻结。
3.2材料准备及要求
3.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。水泥进场后应按规定进行抽样复验，其各项性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92的相关规定。严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。
3.2.2水泥进场后应直接进入专用仓库，架空堆放，并有良好的防雨防潮措施。受潮结块的水泥不应使用。
3.2.3石粉渣中不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不超过3%。。冬期施工时，材料中不得含有冰冻块。
3.3主要机具
3.3.1机械设备：翻斗汽车、机动翻斗车、6～10t振动压路机、手扶式振动压路机、平板式振捣器、手推车等。
3.3.2主要工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。
3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器等。
3.4作业条件
实施石粉渣垫层工程施工操作的条件：
3.4.1基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求，并办理隐检手续。
3.4.2垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理中间交接验收手续。
3.4.3石粉渣质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。
3.4.5垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
3.4.6施工机具已备齐，水、电已接通。
3.4.7气温不低于0℃。

4.施工工艺
4.1工艺流程
基层清理验收→找标高、弹线→水泥、石粉渣混合料拌和、水闷→分层摊铺→分层夯实→表面平整→验收。
4.2操作工艺
石粉渣垫层施工
4.2.1石粉渣垫层铺设前，将基底清理干净并进行平整，根据基土情况作适当的碾压夯实。
4.2.2找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，石粉渣垫层厚度不得小于60㎜）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，拉线控制垫层的表面标高。
4.2.3拌合、水闷：先将石粉渣、水泥、水均按重量计量。石粉渣的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
    采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加外加剂、水泥和石粉渣，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
在浇筑垫层前应在石粉堆上均匀浇水，将水泥石粉渣闷透，时间应不少于3d。
4.2.4垫层应分层摊铺均匀，摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算。
4.2.5石粉渣垫层铺平后应适当洒水使石粉渣表面保持湿润。并采用机具振实，往复压实不应少于3遍。
4.2.6分层夯实
4.2.6.1采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。
4.2.6.2采用夯实法捣实时，每层虚铺厚度宜为150～200mm。用木夯或机械夯时要一夯压半夯全面夯实。
4.2.6.3采用碾压法捣实时，每层虚铺厚度宜为250～350mm施工时用6～10t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不少于三遍。此方法适用于大面积石粉渣垫层，但不宜用于地下水位高的石粉渣垫层。
6.2.7当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应做成斜坡，每层分段应错开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。经检验密实度合格后方可进行上一层施工。
6.2.8当工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密实度仍应达到要求。

5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1石粉渣不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
5.1.2石粉渣垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
5.2一般项目
5.2.1石粉渣垫层表面允许偏差应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2
项 次
项 目
允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法
1
2
3
4
表面平整度
标 高
坡 度
厚 度
15
±20
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
用水准仪检查
用坡度尺检查
用钢尺检查

6.成品保护
6.1铺石粉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
6.2垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝露、行车、走人，造成松动。
6.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。
6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。
6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。环境温度不应小于0℃
6.5已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

7安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。
7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
7.1.4石粉渣垫层拌和、铺设，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。
7.1.5清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。
7.1.6夯填石粉渣垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。
7.1.7操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。
7.2环保措施
7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：
（1）粉尘的排放控制：对水泥、石粉渣等材料进行遮盖，并四周围护，材料拉运应进行清扫。
（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
（3）施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。
（4）石粉渣拌和配比应选定地点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。
（5）大门口处应设车辆冲洗池，对外出车辆进行清洗，防止污染市政道路。

8质量记录
（1）水泥、石粉渣等材料常规检测报告。
（2）贯入度检验记录。
（3）环刀取样检验记录。
（4）石粉渣垫层分项质量验收评定记录。
（5）基层隐蔽工程验收记录
（6）施工记录
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