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1、精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 滤罐操作间成排工艺管道施工工法 大庆油田工程建设有限公司 杨 波 1 前言 滤罐操作间作为一个单体
2、设计，在油田含油污水处理站中常有。滤罐操作间的工艺安装分地上式和地下式两种。本文主要介绍地上式工艺安装的施工方法，通过我单位在大庆油田聚南2-2联合站工程、南十六联合站工程、南7-2污水处理站工程等多项工程实际应用的基础上，经认真总结和归纳，形成了本工法，以便在今后的滤罐操作间工艺施工中进行指导施工。 2特点 2.1预制化程度高，减少高空作业，大大提高了施工的安全性。 2.2在低处安装，施工难度降低，工作效率提高，施工质量容易控制。 3 适用范围 本工法适用于滤罐操作间地上式成排工艺管道安装施工。 4 工艺原理 滤罐操作间工艺一般为成排对称式布置，滤罐分进水管（反冲洗出水管）、出
3、水管（反冲洗进水管）、收油管等，首先在室外预制平台预制“L”型弯管，同时进行地面管墩上汇管的布管，然后立管架，再安装管架上汇管，最后将“L”型弯管与管墩、管架上汇管进行连接，主体工艺就安装完毕。 5 施工工艺流程及操作要点和操作手册 5.1 工艺流程 施工准备 基础、穿墙套管验收 “T”型管架预制 “L”型弯管预制 管墩汇管布管、安装 “T”型管架安装 上“L”型弯管安装 管架汇管安装 下“L”型弯管安装 立管及阀门安装 主体工艺施工完毕 图5.1 施工工艺流程 5.2 操作
4、要点 本工法以16台式滤罐操作间工艺安装为例。 5.2.1 施工准备 （1）管材到场后进行质量验收，并索取材质质量证明文件、合格证等技术资料，验收合格后方可进行安装。 （2）安装前，进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，对施工班组进行技术交底。 5.2.2基础、穿墙套管验收 （1）采用水准仪和钢卷尺复测管墩平面位置，是否在图纸设计位置，核对管墩标高是否按设计标高施工，允许偏差-10mm。 （2）采用水准仪和经纬仪复测滤罐基础平面位置，是否在图纸设计位置，核对滤罐基础标高是否按设计标高施工，允许偏差-10mm。 （3）核对现场土建预留穿墙套管位置与工艺安装位置是否
5、相符。 5.2.3 “L”型弯管预制 “L”型弯管分上弯管和下弯管，制作方法相同，均由一根直管段和一个弯头焊接组成。其顺序为管道切割、管道坡口打磨、组对、焊接，如下图所示： 图5.2.3-1 管道切割 图5.2.3-2 管口打磨 图5.2.3-3 弯头打磨 图5.2.3-4 管道组对 图5.2.3-3 管道焊接 图5.2.3-3 “L”型弯管 5.2.4 “T”型管架预制 “T”型管架由横梁和立柱组成，横梁由两
6、根14#槽钢对焊、满焊而成，立柱为Ф159×6焊接钢管，通过连接板将横梁和立柱焊接在一起，再用63×5角钢斜撑焊接加固，即制作出“T”型管架。如下图所示： 200mm×200mm 10mm厚连接板 横梁 14#槽钢对焊 63×5角钢斜撑 斜撑 Ф159×6焊管 立柱 图5.2.4“T”型管架制作示意图 5.2.5管墩汇管布管、安装 首先在室外预制二接一或三接一，根据选用吊车吨位情况和管道自重情况进行预制。预制完后，采用两根吊管带吊入室内管墩上，人工用撬棍进行微调，直到调至图纸定位尺寸的位置，为防止管道移动，最后用已切割好
7、的100mm长50×5角钢进行固定，角钢焊接在管墩预埋件上，如下图所示： 管墩 与预埋件焊接 管墩汇管 图5.2.5-1 管墩汇管安装示意图 图5.2.5-2 角钢挡板固定 图5.2.5-3 管墩汇管安装 5.2.6 “T”型管架安装 采用12T履带吊、人工配合安装，将管架底部与管墩预埋件进行焊接，如下图所示： 图5.2.6-1 “T”型管架安装图 图5.2.6-2 管架安装图 5.2.7 上“L”型弯管安装 采用12T履带吊吊住，从室
8、内往室外穿管，穿完后临时放置。 5.2.8管架汇管安装 安装方法同管墩汇管的安装。 5.2.9下“L”型弯管安装 安装方法同上“L”型弯管安装，“L”型弯管连接示意图见下图： 上弯管 下弯管 图5.2.6-1 “L”型弯管安装示意图 图5.2.6-1 “L”型弯管安装图 5.2.10 立管及阀门安装 在管墩汇管和管架汇管上开马鞍口，注意躲开螺纹焊道，逐一进行排尺，安装立管，如确实躲不开螺纹焊道，需采用8mm厚钢板制作6cm宽加强圈进行补强，如图所示： 图5.2.10-1 立管安装图
9、 图5.2.10-2 补强圈安装图 立管安装完后进行阀门安装，由于蝶阀一般都带内衬聚四氟乙烯垫，遇高温会造成灼伤，因此需先在立管上焊接完一片蝶阀法兰，再预制一个带法兰的短管，如下图所示： 图5.2.10-1 法兰短管制作 图5.2.10-2 法兰短管制作 短管制作完后，进行蝶阀安装，这样蝶阀内衬就不会被烫伤。 图5.2.10-3 蝶阀安装 图5.2.10-3 连接完后图 5.2.11操作手册 GB502
10、35-2010工业金属管道工程施工及验收规范。 SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程。 6 材料与机具配备 6.1技术措施用料 表6.1 主要材料清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 角钢 50×5 米 16 2 手动捣链 3T 个 2 3 钢卷尺 5m 把 4 4 角尺 600mm×250mm 把 4 5 粉线 — 米 100 6 磁力线坠 — 个 4 6.2主要施工机具设备 表6.2 主要施工机具设备清单 序
11、号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 履 带 吊 16t 台 1 2 履 带 吊 12t 台 1 3 逆变式直流电焊机 ZX7-500S 台 8 4 角向磨光机 Φ150 台 10 7质量控制与质量标准 7.1管道组对前，须对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。 7.2管道组对检查项目表 序号 检 查 项 目 规 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工艺规程”要求 2 管口清理（100mm范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
12、3 余高 端部15mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距不小于100mm弧长 5 错边量 沿周长均匀分布，不宜大于壁厚的10%且不大于2mm 6 斜口 不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口 7 手工焊接作业空间 不小于0.4m 7.3管道对接焊缝位置应符合如下要求：相邻两道焊缝的距离，当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm；当DN＞200mm时，不应小于300mm。管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm；管道对接焊缝距离弯
13、管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径；直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。 7.4工艺管道按SY 4203-2007标准及设计要求分类，确定无损探伤比例、合格级别。系统管道按壁厚大于等于6mm的采用50%超声波检测，壁厚小于6mm的管道按5％X射线探伤。 7.5执行GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范、SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程规定的其他内容。 8安全措施和指标 8.1严格遵守中石油六大禁令的规定内容。 8.2施工现场应有专职安全员现场监督，进入现场前要进行安全培训教育，对发现的安全问题要及时提出
14、采取有效措施及整改。 8.3管道吊装时要检查吊管带是否破损、吨位是否选用正确。 8.4检查“T”型管架与预埋件是否已焊接牢固。 8.5本工法应用的所有工程达到事故率0%、伤亡率0%。 9环保措施 9.1按照《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）与《环境管理体系规范及使用指南》（GB/T24001-1996）建立管理体系，并严格实施。 9.2现场设置HSE监督管理员，负责对环保的监督检查。 9.3对于防腐等易产生污染环境的地方，设立施工区，规定施工时间，采取遮挡等手段避免污染。 9.4对施工产生的废弃物，进行回收处理。 10效益分析 10
15、1社会效益 滤罐操作间成排工艺管道施工工法的成功应用，有效缩短了施工周期，降低了高空作业的安全风险，能够保证施工质量与施工工期，得到业主的充分肯定，社会效益显著。 11应用实例 本工法在大庆油田采油二厂场站工程中应用，具体如下： 年份 工程名称 投资规模 合同工期 主要参数 2008年 聚南3-9联合站工程 18000万元 2008.06.20—2009.07.30 2座滤罐操作间共计44台滤罐，44组罐前工艺。 2010年 聚南2-2联合站工程 23000万元 2010.08.10—2011.07.30 1座滤罐操作间共计16台滤罐，16组罐前工艺。 2011年 南十六联合站工程 12526万元 2011.06.15—2012.05.15 2座滤罐操作间共计40台滤罐，40组罐前工艺。 图11-1 聚南2-2联合站工程滤罐操作间 图11-2 南十六联合站工程滤罐操作间 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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