管道组对、焊接施工作业指导书.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-柳钢焦化厂三回收冷凝工段建安改造工程管道组对、焊接施工作业指导书编制人：刘则宪审核人：批准人：2014年5月28日一、工程概况1、工程名称：柳州钢铁股份有限公司全干熄焦配套完善工程之焦化厂三回收冷凝工段改造建安工程2、工程地址：柳钢焦化厂厂区内3、设计单位：上海宝钢工程技术有限公司4、管理单位：柳钢机动工程部5、施工环境：柳州钢铁股份有限公司位于广西壮族自治区柳州市柳北区，属于亚热带大陆性季风气候。年平均气温20.4，极端最低气温-3.8，极端最高气温39.2，最热月平均气温28.8，最冷月平均气温10.3。年平均降水量1489.1mm，月最大降水量614.9mm，日最大降水量178.6mm。冬季日照率为27%。夏季平均气压993.3百帕， 冬季平均气压1009.9百帕。主导风向为北风。该区域地震基本烈度为6度。场地的地下水位稳定水位标高在83.1-88.9m之间，地下水为弱透性地层，水质对各种水泥制的混凝土均为无蚀性。6、施工内容：（1）焦化厂三回收冷凝工段改造工程系统氨水分离平台土建结构、循环氨水槽、循环氨水泵基础，以及所属区域内土方回填、地坪、道路、等土建施工；（2）循环氨水槽制作安装；（3）上述工程范围区域内机械设备、供配电、仪表、通讯系统、工业电视系统、燃气、热力、安全、消防、环保、照明等设备及公辅配套设施及安装调试；（4）上述区域自动化控制系统设备的安装并配合系统联动及荷试机。二、编制依据GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范三、管口组对施工3.1坡口及坡口加工1、管线的焊接管端坡口均匀光滑，尺寸符合下列要求：1) 坡口角度为605；2) 钝边为1.60.4mm。2、坡口加工在施工现场进行，连头处的坡口可采用半自动机械或手工火焰切割。3、V型坡口在组对前的管口清理作业时，应利用焊接检验尺进行测量，对于坡口不规格的圆弧部分需采用人工手持砂轮机进行精细研磨，若坡口遭到外力损坏并校正无效时，应在切除变形部分的管段后再加工坡口。4、现场切割防腐管时，应将管端1505mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于10mm宽的范围内打磨见金属光泽。5、坡口加工由熟悉操作程序的专职人员按照焊接工艺评定规定的内容，对坡口进行加工和检查。6、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。7、管道焊接采用以下管道坡口形式：T1.60.4mm2.5-3.5mm0.52mm2mm302.5接头设计3.2管口修理对于损坏的管口，应重新对管口切割和修整，以保证管子良好对接。当管子重新切割或修坡口时，管端上有关的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。采用管口切割机或半自动氧-乙炔切割的方法对管口切割、坡口加工时，必须对管口进行修整，以除去切割痕迹和氧化皮。3.3管口检查处理如管端的轻度变形在3.5%的管外径以内，而且深度大于1.5mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正并允许对变形部位进行局部加热，以助矫正。千斤顶可采用5t的螺旋式千斤顶。1、如凹陷深度超过3.5%管外径的管口应切除。2、矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。3、管口应平齐，不垂直偏差应小于管口直径的1%，且不大于3mm。用钢卷尺测量管子的实长，并记录。4、标出实测管长的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接时产生应力3.4清管清理管道内的泥土和杂物。对口前，借助内对口器的加长杆(传气杆)推动清管器，对管子内的杂物进行清除。不能采用内对口器组对时，应用简易清管器逐根清除管内杂物。清管器采用2层圆形钢筋夹带海绵制成，尽量清理出管内杂物，包括铁锈、灰土等。为保证管内清洁，在停止组对时应安装临时盲板。用电动钢丝刷、棉纱等清除管内外表面两边、内表面10mm内的油污铁锈等，直到露出金属光泽。3.5对口管道干线的管口对接均采用内对口器为组对工具；在连头、弯管（弯头）组对及特殊地段组对时可采用外对口器为组对工具。对口前应核对钢质管壁和坡口的质量，应符合焊接工艺要求。起吊管子的尼龙带宽度应根据不同管材情况符合安全要求，吊带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。管口组装要求：序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。3管端直缝或螺旋焊缝余高打磨端部50mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。4两管口直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量壁厚14mm 时，错边量不大于1.6mm；壁厚在1417mm 时，错边量不大于2mm。局部错边量3.0mm，错边须沿管口圆周均匀分布。6钢管短节长度不小于管道1.5倍外径且不小于0.5m7相邻和方向相反弯管中间直管段长不小于管道外径且不小于0.5m8管子对接不允许割斜口。对口所致3以内的偏斜可忽略。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于0.4m四、管道焊接施工4.1焊接准备焊接准备：水平固定(5G)预热温度：预热温度为60预热宽度：加热宽度应不低于100mm。预热方法：电加热或火焰加热温控方法：测温计焊接设备：ZX7-500逆变焊机、TLW450双弧焊机外特性：下降或平特性4.2有关工艺要求焊接方法：手工电弧焊焊接方向：下向根焊与每遍充焊间隔：小于10分钟层间温度：预热温度为60150焊条烘干：按厂家要求执行焊后热处理：无焊接规范焊道工艺填充材料尺寸（mm）极性电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）根焊SMAWE60103.2DCEN609025-345-10填充/盖面SMAWE50153.2DCEP90-14018-265-12 注：根焊电压及填充盖面电流仅作参考。4.3技术措施 1、清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷；2、层间清理：清理干净焊道表面后，进行下一层焊道的焊接。用动力角向砂轮机打磨焊接接头； 3、其它：必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。44验收标准1、重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业应及时制止，加强焊前和中间检查，实行自检、互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。2、 焊口焊完后，焊工应及早时将妨碍检查的焊渣、飞溅物清洗干净，进行自检。3、所有的焊接接头必须经焊工100%自检，外观检查发现不合格的，应按规范进行修补；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。4、焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量应符合下表要求。 焊缝表面外观质量合格标准接头类别缺陷名称质 量 要 求级 级裂 纹不 允 许表面气孔不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm气孔2个表面夹渣深0.1 长0.3,且10mm未焊透不加垫单面焊0.15,且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过咬 边 深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长焊缝全长的10%角焊缝厚度不足0.3+0.05，且1mm ；每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm根部收缩0.2+0.02,且0.5mm,长度不限0.2+0.02,且1mm,长度不限角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a 差值2+0.15a余 高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm表中a设计焊缝厚度 b焊缝宽度 母材厚度5、 焊缝射线检验及其它焊接检验按GB50235-97和GB50236-98及GB3323-87标准执行，抽查比例和有关规定见焊接工艺卡 。射线探伤和其它检验有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚须从该焊工同类接头中增做检查，复检后仍不合格则该批接头应评为不合格。经查明不合格原因，主管焊接工程师会同焊工一道拟定切实可行的方案进行返修。4.5焊接要求 必须由合格焊工用已审定的焊接工艺来完成，且对口处均匀、光滑，不得有铁锈、油脂、磨损或其它影响焊接质量的有害物质，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接规程要求。4.6焊接环境要求 1、 环境风速较大时：钨极氩弧焊允许施焊的环境风速小于2m/s，纤维素型焊条手工电弧焊要求风速小于5m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道工序上用防风棚进行防护。2、环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。3、环境温度较低时：当环境温度低于5时，应采取焊后保温、层间保温、层间加热等有效措施防止焊缝冷速过快。雨、雪天气：若无特殊措施，应停止施工。4、焊接施工时，禁止在坡口以外管表面引弧，前一层焊道未完成前，不得进行下一层焊道，两层焊道接头应错开30mm以上。5、焊层间的清扫：每层焊道和坡口上的溶渣和飞溅应除掉该项工作可用手工或电动砂轮机来完成，清除的金属不应改变接头的几何形状以防止明显地降低接头强度，进行填空和盖帽前，应将表面的气孔、熔渣、焊道起点磨平。6、焊接停止：当天的焊接作业应连续完成，不得拖延，避免产生冷裂纹。