人防工程做法.doc

1 工程概况及主要工程做法 一、工程概况 1tweyt 位于 rery 市 reyey 西路北、rtry 路西侧、南临 rygy 路。本工程为 reytry 花园 rey 苑reyhy#楼，三单元多层住宅，地上六层，地下一层，屋顶为平、坡屋面阁楼，建筑面积为 10722.86，其中地上为 5641.86，地下为 5081。2本工程工程等级为级，耐火等级为级，地下室防火等级为级，结构型式为多层框架异型柱结构，抗震设防等级为 7 度，设计合理使用年限为 50 年。3层高为 2.9 米，建筑物总高 21.8 米，局部高度 23.3 米，地下部分主要为地下停车场。4 本工程 0.000 标高相当于绝对标高 25.250 米，具体定位参照 eyty 花园 ery 苑总体平面图。二、主要工程做法 1防水工程 本工程属级防水，防水层耐用年限 10 年。1.1 屋面防水做法（位置详见屋面布置图）屋面代号 屋面形式 具 体 做 法 屋面 1 斜屋面（自上而下）1）深蓝色水泥波形瓦；2）30 30 挂瓦条320345，60 长圆钢钉固定于顺水条上；3）30 520 顺水条450600，用屋面上预埋筋固定，预埋筋 6900；4）20 厚 1：2 水泥砂浆找平层；5）30 厚挤塑保温板嵌于顺水条之间；6）2 厚 851 防水涂膜，一布三涂；7）20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；8）钢筋砼屋面。屋面 2 上人保温屋面（自上而下）1）200 200 15 缸砖（或根据现场情况甲方另定）；2）粗砂垫层，垫层下干铺无纺聚脂纤维布一层；3）1.5 厚氯化聚乙烯防水卷材；4）20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；5）30 厚挤塑保温板；6）20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；7）C10 陶粒砼找坡 2%，最薄处 30 厚；8）现浇钢筋砼屋面板。层面 3 不上人保温平屋面（自上而下）1）着色保护层（银色）；2）1.5 厚氯化聚乙烯防水卷材；3）20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；4）30 厚挤塑聚笨乙烯保温板；5）20 厚 1：3 2 水泥砂浆找平层；6）C10 陶粒砼找坡 2%，最薄处 30 厚；7）现浇钢筋砼屋面板。屋面 4 不上人不保温平屋面（自上而下）1）着色保护层（银色）；2）1.5 厚氯化聚乙烯防水卷材；2）20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；4）C10 陶粒砼找坡 2%，最薄处 30 厚；5）现浇钢筋砼屋面板。屋面 5 雨蓬屋面 20 厚 1：2 防水砂浆找坡 1%（加水泥重 5%防水剂）。1.2 非下沉卫生间防水做法 底板做法如下（由下至上）：卫生间四周均上翻，与墙等厚素砼现浇带（100 高）。：砼底板，15 厚 1：3 水泥砂浆找平；：外刷 851 防水涂料二道，厚 1.5mm（沿墙脚上翻 350）；：面层用 10 厚 1：2 防水砂浆贴防滑地砖。1.3 下沉卫生间防水做法 混凝土底板上 15 厚 1：2 水泥砂浆找平层，然后外刷 851 二道 1.5 厚（沿墙脚上翻 550），上覆 C10 陶粒混凝土填料（容重小于 10KN/m3），面层为 25 厚 1：2 水泥砂浆找平层，内掺高强聚丙烯防裂纤维，5 厚 1：1 水泥砂浆贴地面砖。聚丙烯防裂纤维规格与掺量为：直径20um，长度：19mm，掺量：1.2Kg/m3，机械搅拌。搅拌时间比常规延长 2 分钟，务使纤维在砂浆中分布均匀。卫生间与卧室、壁柜相邻墙面用内掺聚丙烯防裂纤维的砂浆进行粉刷。1.4 凡卫生间楼地面比相邻房间楼地坪低 30mm，厨房地面与相邻房间楼地面等高，室外阳台、平台、台阶比相邻室内地坪低 30mm，开向地漏或雨水口方向做出 1%泛水坡度，以利排除积水。1.5 屋顶晒台排水坡为 2%，阳台排水坡度根据实际大样为准，坡度不宜过大，不上人平屋面排水坡度为 2%。1.6 透气管出平屋面做法见 99J2011 图例 1.7 地下室防水做法 部 位 做 法 备 注 3 地下室外 侧 1）回填土；2）聚笨板保护层；3）化聚乙烯橡胶共混防水卷材；4）20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；5）防水混凝土侧壁。1当砼表面平整光滑，找平层可取消；2转角处增附卷材一层，宽500。地下室顶 部 1）回填土；2）70 厚 C20 细石混凝土保护层 2）化聚乙烯橡胶共混防水卷材；4）20 厚 1：3 水泥砂浆找平；5）防水混凝土顶板。地下室板 底 1）防水砼底板；2）50 厚 C20 细石砼保护层；3）化聚乙烯橡胶共混防水卷材；4）冷底子油一道；5）20 厚 1：3 水泥砂浆找平；6）100 厚 C15 混凝土垫层；7）素土夯实。2墙体工程 2.1 本工程墙体为 200mm 及 120mm 厚（部分内隔墙）非承重粘土空心砖墙体（容重为 7KN/m3），分户墙为 200 厚承重粘土空心砖墙。2.2 外墙与混凝土柱、梁相接处用 1 厚钢板网外敷后再粉刷砂浆，搭接宽度大于 200mm，内外墙体砌筑砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中掺高强聚丙烯防裂纤维，具体掺量由材料说明书确定。2.3 墙体防潮层：20 厚 1：2 水泥砂浆（加水泥重 5%防水剂），位于-0.06 米处。3门窗工程 3.1 住宅门为成品防盗门，单元入口门为可视防盗对讲门，均由建设单位自定。3.2 住宅室内门、户内壁柜门、储藏柜门、厨卫等的推拉门、平开门由用户二次装修时统一制作，木门形式及洞口尺寸均按图示施工。3.3 住宅外门窗除进户门外均采用优质彩色铝合金门窗，中空双层玻璃，除注明外均为 5 厚净片，门窗的立面形式详见门窗详图，门窗柜料断面尺寸、型式由承包厂商根据使用要求选型确定，并征得建设单位同意。3.4 外窗开启扇均带纱窗。3.5 阁楼晒台推拉门外装铁花防盗门，底层外门窗应设防盗设施。3.6 凡外门窗与墙身交接处，除用弹性材料填嵌严密外，外侧用防水硅胶密封，以防渗水。4 3.7 阁楼层顶窗采用威卢克斯样式斜顶窗，具体品牌、型号由甲方会同专业厂家制定。4楼地面做法 楼地面名称 做 法 备 注 地面 1）面层采用 40 厚 C20 细石砼，按照轴线设分格缝；2）防水砼底板；3）50厚 C20 细石砼保护层；3）氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，厚 1.5mm；4）冷底子油一道；6）20 厚 1：2.5 砂浆找平层；7）100 厚 C15 砼垫层；8）素土夯实。用于地下室 楼面 1 1）30 厚 C20 细石砼，面层刮糙；2）撒素水泥浆一道；3）现浇钢筋砼楼板。用于起居室、餐厅、卧室、贮藏室 楼面 2 1）6 厚地砖面层，素水泥浆填缝；2）5 厚 1：1 水泥砂浆结合层；3）15 厚 1：2水泥砂浆找平，撒素水泥浆一道；4）现浇钢筋砼楼板 用于楼梯间、厨房、阳台 楼面 3 地砖楼面 1）非下沉卫生间防水做法，底板做法如下（由下至上）：砼底板，15 厚 1：3 水泥砂浆找平；：外刷 851 防水涂料二道厚 1.5mm（沿墙脚上翻 350）；：面层用 10 厚 1：2 防水砂浆贴防滑地砖。2）下沉卫生间防水做法：混凝土底板上 15 厚 1：2 水泥砂浆找平层，然后外刷 851 二道 1.5 厚（沿墙脚上翻 550），上覆 C10 陶粒混凝土填料（容重小于 10KN/m3），面层为 25 厚 1：2 水泥砂浆找平层，内掺高强聚丙烯防裂纤维，5 厚 1：1 水泥砂浆贴地面砖。用于卫生间注：卫生间四周均上翻，与墙等厚素砼现浇带（100 高）。5内墙面做法 内墙面名称 做 法 备 注 内墙面 1 涂料墙面 1）墙（柱）面；2）79 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆底；3）79 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆中层；4）满刮腻子；5）刷乳胶漆面层（二次装修定）。用于起居室、餐厅、卧室、贮藏间、阳台、进入式更衣间。内墙面 2 涂料墙面 1）墙（柱）面；2）79 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆底；3）79 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆中层；4）满刮腻子；5）刷白色乳胶漆二道。用于楼梯间、半地下室。内墙面 3 瓷砖墙面 1）墙（柱）面；2）15 厚 1：3 水泥砂浆底；3）10 厚 JCTA 粘合剂适 5 量水泥粘结层；4）白瓷砖，白水泥揉缝（卫生间加防水剂）。用于卫生间、厨房。内墙面 4 乳胶漆墙面/瓷砖墙面 做法同 1/3，水泥砂浆更换为保温砂浆，保温砂浆用 42.5 级普通硅酸盐水泥配制，体积比为水泥：膨胀树脂珍珠岩：砂=1：1：3，水灰比为 1.52.0。外墙有砼材料部位/卫生间墙面为瓷砖墙面。6顶棚做法 顶棚名称 做 法 备 注 顶棚 1 油漆顶棚 1）现浇砼楼板；2）78 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆底；3）67 厚 1：1：6 水泥石灰麻刀砂浆中层；4）满刮腻子；5）刷乳胶漆两层（二次装修定）。用于起居室、餐厅、卧室、贮藏间、阳台、楼梯间。顶棚 2 吊 顶 成品铝合金板吊顶，H=23502400，二次装修定。用于卫生间、厨房 顶棚 3 涂料顶棚 白色防霉涂料两遍 用于地下室人防屋面 7踢脚做法 踢脚名称 做 法 备 注 踢脚 1 木踢脚 二次装修定 用于起居室、餐厅、卧室 踢脚 2 地砖踢脚 1）墙（柱）面；2）14 厚水泥砂浆打底；3）1：1 水泥砂浆粘结层；4）贴铺地砖。用于楼梯间、阳台 8外墙面做法 外墙面名称 做 法 备 注 外墙面 1 仿石外墙面砖墙面 1）墙（柱）面；2）12 厚 1：3 水泥砂浆打底找平，刷素水泥浆一道；3）8 厚 1：1 水泥砂浆（内掺水泥重 5%的 107 胶）；4）贴 612 厚深灰色面砖（素水泥浆勾缝）。用于一、二层外墙面 外墙面 2 外墙面砖墙面 1）墙（柱）面；2）12 厚 1：3 水泥砂浆打底找平，刷素水泥浆一道；3）8 厚 1：1 水泥砂浆（内掺水泥重 5%的 107 胶）；4）贴 612 厚象牙黄色面砖（素水泥浆勾缝）。用于三五层外墙面 6 外墙面 3 油漆墙面 1）墙（柱）面；2）7 厚 1：3 水泥砂浆打底；3）7 厚 1：3 水泥砂浆中层；4）5 厚 1：2.5 水泥砂浆面层；5）满涂乳胶腻子两遍，外墙刷浅白色乳胶漆两遍。用于腰线、窗台及六层外墙面等 外墙面 4 油漆墙面 1）墙（柱）面；2）14 厚（柱）19 厚（墙）1：3 水泥砂浆打底找平；3）6 厚聚合物水泥砂浆喷涂细毛面；4）有机硅憎水剂罩面；5）刷浅白色乳胶漆两遍。用于局部易渗漏部位 外墙面 5 油漆墙面 1）墙（柱）面；2）7 厚 1：3 水泥砂浆打底找平；3）7 厚 1：3 水泥砂浆中层；4）5 厚 1：2.5 水泥砂浆面层；5）满涂乳胶腻子两遍，外刷浅灰色仿石涂料两遍。用于单元入口处 9室外工程 9.1 散水坡宽度为 1200mm，具体做法如下：1）50 厚 C20 细石砼面层，撒 1：1 水泥砂子压实抹光；2）150 厚 532 卵石灌 M2.5 混合砂浆，宽出面层 60；3）素土夯实，向外坡 3%5%；4）每隔 6 米需设伸缩缝一道，缝宽 20mm，散水与外墙间设通长伸缩缝，缝宽 10mm，缝内满填沥青胶泥。9.2 室外台阶做法：1）40 厚 C20 细石砼表面，1：1 水泥砂子随打随抹；2）素水泥浆一道（内掺建筑胶）；3）60 厚 C15 砼，台阶面向外坡；4）150 厚 3：7 灰土；5）素土夯实；6）梯间及散水接缝用 1：2 水泥沥青砂膏 第七节 深基坑支护与排水施工方案 7 7.1 深基坑支护施工方案 本工程是地下车库，深度超过 5.0 米，根据“深基坑”定义，本工程地下施工属于“深基坑工程”。为了保证工程顺利施工，我单位拟采用“深基坑土层锚杆支护方案”。土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（挡土墙、桩或地下连续墙），或未开挖的基坑立壁土层钻孔或掏空，达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其它形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束，钢铰线或其它抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拨）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构稳定，可用高强钢材，并可施加预应力，可有效的控制建筑物变形的变形量，施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，代替钢横撑作侧壁支护，可节约大量钢材，为地下工程施工提供开阔的工作面，经济效益显著，可节约大量劳力，加快工程进度。7.1.1 施工准备阶段 7.1.1.1 材料准备及要求（1）水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准普通硅酸盐GB175 的规定，厂家或供应商应提供合格证。（2）砂：采用中砂，粒径不大于 2.5mm，含泥量不大于 5%，并有检验报告。（3）钢筋（锚杆）：采用直径为 22mm 的级钢筋，使用前应复检其各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，并由厂家或供应商提供合格证。（4）锚头：应符合有关要求，且锚固力不应低于 50KN。（5）水：应采用自来水。7.1.1.2 机具准备（1）采用回转式钻孔机；（2）活塞型压浆泵、350 型搅拌机、磅秤；（3）夹具、油压千斤顶（YC60）、百分表等；（4）手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。8 7.1.1.3 作业条件和人员的准备（1）施工前根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。（2）编制专项施工组织设计，根据工程结构、地质、水文及施工机具、场地、技术条件制定可行的施工方案，进行施工平面布置，划分区域，选定并准备钻孔机具和材料加工设备，委托有资质的单位制作锚杆及零件。锚杆支护施工前应熟悉地质资料，设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须准备的施工设备应能正常工作。（3）进行场地平整，拆迁施工区域内的水、电、通讯线路。（4）开挖边坡，按锚杆尺寸取 2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并做拉拨试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。（5）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具、设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。（6）摸清锚杆排数、孔位高度、孔距、孔深、锚杆及锚杆件形式，清点锚杆及锚杆件数，并对有关施工人员作详细的技术交底。（7）进行施工放线，确定各个锚杆孔的孔位及锚杆的倾斜角。（8）按照设计要求进行砂浆配比，并做试块进行试验；锚杆对焊或帮条焊应做连接试验，验证能否满足设计要求。（9）各专业施工人员经培训，并持证上岗。7.1.2 深基坑土层锚杆支护工艺流程 本工程采用湿作业施工法，其施工顺序如下：施工准备 移机就位 安钻杆、校正孔位、调正倾角 打开水源 钻孔 反复提内钻杆冲洗 接内套管钻杆及外套管 继续钻进 反复提内钻杆冲洗到预定深度 反复提内钻杆冲洗至孔内出清水 停 9 水 拨内钻杆 插放锚杆及注浆管 灌浆 用拨管机拨外套管 二次灌浆 养护 安装钢腰梁 张拉 7.1.3 施工方法 7.1.3.1 成孔（1）采用湿作业时，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后接钻杆前，一定要反复冲洗外套内泥水，直至清水溢出。（2）接内套管时，要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黑油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。（3）钻进的过程中，随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度 20cm 时，用水反复冲洗管内泥砂，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。拨出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。7.1.3.2 灌浆、放锚杆、拨外套管（1）拨出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆。边灌浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拨注浆管。（2）外套管内注水泥浆后放置钢筋，放置前应检查分离器、导向架是否绑好，并清除污泥。（3）拨管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥水，拨到最后两节时要用垫架垫好外管，以防止液压缸着地。（4）如在锚固阶段采用压力灌浆，在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为 0.30.5Mpa，以后逐渐增大到 1.52Mpa，直至孔口套管外皮漏浆为止。（5）注浆管要插到孔底，边注浆边拨注浆管，直至浆从孔底向孔口压出为止，注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆。（6）锚体素浆采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 1：0.5。（7）当天钻的孔应在当天灌浆完毕。7.1.3.3 腰梁安装（1）腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角、锚固力和装 10 拆方法等。（2）应对每根桩的偏差进行测量，在腰梁加工和安装时，应使腰梁受力符合设计要求。（3）腰梁的组装与安装：本工程采用直接组装的方法。7.1.1.4 预应力张拉（1）锚体一般养护到设计强度的 70%时，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固强度的 7580%。（2）张拉采用“跳张法”，即隔二拉一。（3）锚杆正式张拉前，应取设计拉力 1020%，对锚杆预张拉 12 次，使部位接触紧密，杆体完全拉直。（4）正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷 3min，记录伸长值，直到设计锚固力的 80%时，最后一级荷载应持荷 5min，记录伸长值。（5）锚体没有明显衰减时，可锁住锚筋。锁定后若发现有明显应力损失时，应重新进行张拉。（6）锚杆检验，锚杆须按设计要求进行抗拨试验，用以检验其质量。张拉方法按正式张拉进行，并做好记录。7.1.4 成品的保护 7.1.4.1 锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。7.1.4.2 锚杆、锚具的贮存、运输、安装均应有保护措施，锚具、锚杆均应存放在室内。7.1.4.3 锚体养护达到设计强度的 70%时，方可进行预应力张拉。7.2 深基坑降水与排水施工方案 为了确保深基坑工程施工顺利进行，本工程采用在基坑外围埋设井点管，深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底地下。本方案具有机具设备简便、使用灵活、装拆方便、降水效果好、降水费用较低等优点。11 7.2.1 施工准备阶段 7.2.1.1 材料准备及要求（1）井点管：用直径 55mm 的钢管，带管箍。下端为长 2m 的同直径钻有 10 梅花型孔（6排）的滤管，外缠 8#铁丝，间距 20mm，再包尼龙窗纱两层，橡皮三层，缠 20#铁丝，间距40mm。滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管连接。（2）连接管：用塑料透明管，直径 55mm，每个连接管均装设阀门，以便检修井点。（3）集水总管采用直径 100mm 的钢管分节连接，每节长 4m，每隔 0.8m 设一个连接井点管的接头。（4）滤料：粒径 530mm 石子，含泥量小于 1%。7.2.1.2 机具准备 本工程主要采用真空泵轻型井点系统设备，具体组成规格及技术性能见表。真空泵轻型井点系统设备规格与技术性能 名 称 数量 规格与技术性能 备 注 往复式真空泵 台 型，生产率 4.4m3/min，真空度 100Kpa，电动机功率 5.5Kw，转速1450r/min。1地下水位降低深度为 5.56.5m。2离心式水泵数量其中一台为备用。离心式水泵 台 型，生产率 20m3/h，扬程 25m，抽吸真空高度 7m，吸口直径 50mm，电动机功率 2.8Kw，转速 2900r/min。水泵机组配件 套 井点管 100 根，集水总管直径 100mm，每节长 4m，每套 29 节，总管上节管间距 0.8m，接头弯管 100 根，冲射管 1 根，机组外形尺寸 2600 1300 1600，机组重1500Kg。7.2.1.作业条件及人员准备（1）地质勘察资料齐全，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布而确定降水方案，基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。（2）降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降 12 水时，应有降水范围的估算。（3）根据现场实际情况，确定基坑放坡系数，井点布置、数量、观测井点及泵房位置等。（4）现场要做好“三通一平”工作，并设置排水沟。（5）所有施工人员经过岗位培训和“安全三级教育”，并持证上岗。7.2.2 深基坑降水与排水工艺流程 降水与排水的工艺流程：7.2.3 施工方法 7.2.3.井点降水（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深m 左右，或者通过计算来确定。（2）井点管埋设、成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点管设计深 50cm，洗井用 0.6m3 空压机或水泵将井内泥浆抽出，井点管用机架吊起徐徐插入井孔中央，使其露出地面 20mm，然后倒入 530mm 石子，厚 500mm，再沿井点管四周均匀投放粗砂，上部m 深度内用粘土填实，以防漏气。（3）井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用#铁丝绑牢。一组井点管配件连接完毕后，与抽水设备连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在 0.150.2Mpa，真空度在 60Kpa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。13（4）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水d 后水位降落基本趋于稳定。（5）基础和地下室完成并回填土后，方可拆除井点系统。拨出可借助于倒链或木杆式起重机，所留空洞用砂或土堵塞。7.2.3.2 排水方法（1）场地排水 场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗水，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作，并尽可能避免在雨季施工的工作量。现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为%，保持场地排水和道路通畅。基坑开挖时，应在地表流水的上游一侧设排水沟，在低洼地段挖基坑时，可利用挖出的土沿四周或迎水一侧筑 0.50.8m 高的土堤截水。大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。（2）基坑（沟）排水 在地下水位较高的地段开挖基坑常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费时费工，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，采取有效的降低地下水位措施，使地下室施工过程中达到无水状态，以保证工程质量和工程顺利进行。因本工程为大面积地下室，采用深层明沟排水最好。在基坑外距深基础部位开挖一条纵长深的明排水沟作为主沟，使附近基坑地下水或雨水均通过深沟自行流入集水井，用泵排到场地以外的沟道中排走。在建（构）筑物的四周和内部设支沟与主沟连通，将水流引至主沟排走，排水主沟的沟底应比最深基坑低 0.51m，主沟比支沟低 0.50.7m，通过基础部位用碎石及砂子作为盲沟，以后在基坑回填前分段用粘土回填夯实截断，以免地下水在沟内继续 14 流动破坏地基土。深层明沟亦可设在厂房内或四周的永久性排水沟位置，集水井宜设在深基础部位或附近，多块小面积基坑排水变为集中排水的方法。第八节 地下室施工方案 地下室建筑面积为 5081m2，因体量大，施工难度大以及根据图纸设计两个后浇带等特点，拟采用三个施工段进行施工，具体施工段划分如下：第一施工段：D1D5、D6 之间（后浇带）至DADJ；第二施工段D5、D6 之间（后浇带）D14、D15 之间（后浇带）至DADJ；第三施工段 D14、D15 之间（后浇带）D19 至DADJ。地下室结构施工分为模板、钢筋、砼浇筑、地下室防水分个部分施工。8.1 地下室模板分项施工方案 8.1.1 施工准备阶段 8.1.1.1 材料准备阶段 本工程采用钢模板。1）平面模板：由面板和肋条组成，采用 Q235（A3）钢板制成，面板厚 2.32.5。2）转角模板：由阴角、阳角及连接角模组成，主要用于结构的转角部位。转角模板的长度与墙面模板相同，其中阴角模板的宽度有 150 150，100 150 两种，用于墙体内角的转角部位；阳角模板的宽度有 100 100；50 50 两种，用于墙体外角的转角部位；连接角模的宽度为 50 50，用于墙体外角的转角部位。3）倒棱模板：分角棱和圆棱两种，主要用于墙的倒棱部位。倒棱模板的长度与墙面模板相同，其中角棱模板的宽度有 17、45 两种；圆棱模板的半径有 R20、R35 两种。4）连接件：主要有 U 型卡、L 型插销、钩头螺栓、扣件、对拉螺栓等。5）钢支撑。8.1.1.2 机具准备 电锯、撬杆、水平尺、钢卷尺、线坠、花蓝螺栓等。根据现场需要量进行准备。15 8.1.1.3 作业条件及人员准备 1）根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、钢模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、钢度及稳定性，绘制配备图。然后按照施工流水段的划分，进行分析研究，确定模板的合理配置数量。2）放好轴线、模板边线及控制好标高线。3）要熟悉设计图纸，向操作人员进行技术交底。4）地下室施工阶段木工不少于 120 人，并且经过岗位培训和“安全三级教育”。8.1.2 地下室模板工程的工艺流程 8.1.3 施工操作要点 8.1.3.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。8.1.3.2 保证标高和轴线位置的准确，保证预留孔洞位置准确及墙板厚度。8.1.3.3 安装拉杆和斜撑，为了保证模板的稳定，采用水平撑、剪力撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。8.1.3.4 将模板内杂物清理干净，封闭清扫口，办好模板验收检查记录。8.1.3.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉墙模拉杆（或支撑），再卸掉穿墙螺栓的螺帽（钢模板首先要把连接每件钢模的 U 型卡拆掉），然后用撬杆轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.2 地下室钢筋绑扎施工方案 地下室是由底板、墙和顶板等组成，其钢筋绑扎特点是：深坑作业、直径较粗、型号较多、布筋较密、尺寸要求严和安装难度较大等特点。16 8.2.1 施工准备阶段 8.2.1.1 材料准备和要求 1）钢筋的材质和成型规格应符合设计要求。2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499 等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其它：2022#铅丝，混凝土垫块满足强度要求，垫块 50 50 见方，厚度等于保护层厚度。8.2.1.2 机具准备 钢丝刷、钢筋扳手、起拱扳手、各种切断器、小撬杆、骨架绑扎架、各种钢筋钩及钢尺等。8.2.1.3 作业条件及人员准备 1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2）校对现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3）搭设必要的进入基坑脚手马道。4）支好地上室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。5）按照图纸钢筋分为三个检验批（施工段）施工。8.2.2 施工方案 8.2.2.1 底板钢筋的绑扎 1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段施工，然后安放梁钢筋骨架就位。2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生移位。对双向受力钢筋不得跳扣绑扎，应满扎。4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的 17 定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。5）底板钢筋上，下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6）当地下室长度较大时，在设置后浇带处，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行后浇带钢筋可在以后浇筑该处砼时绑扎。7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。8）钢筋绑扎后要随时垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整工作。8.2.2.2 墙钢筋的绑扎 1）地下室墙钢筋在底板砼浇筑后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的应进行加固处理，墙模可分段间隔施工，以利钢筋绑扎。2）一般先立 24 根竖筋，在其上面划水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑扎其余的横筋。3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋搭接长度及位置应符合设计和规范的要求，搭接处在中心和两端铁丝绑牢。4）双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。8.2.2.3 顶板筋的绑扎 18 顶板钢筋绑扎与底板钢筋大体相同。2.4 地下室钢筋绑扎质量标准 1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规范JGJ108 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。4）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。5）当受力钢筋机械连接接头、焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大）且不小于 500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a在受拉区不宜大于 50%；b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于 50%；c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Li（Li 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。19 同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁、板类及墙类构件，不宜大于 25%；b对柱内构件，不宜大于 50%；c当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。7）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配备箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100；c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200；d 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 时，应在搭接接头两个端面外 100 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50。8.3 地下室砼浇筑施工方案 由于本地下室为整体式砼结构（体量较大），在施工方案确定时，采用商品砼，商品砼由建委、建管局认可的生产厂家供应，确保砼的用量及质量，用两台混凝土输送泵车，通过全液压布料杆或连接管，将砼压送到地下室结构浇筑部位。本施工方案具有机械化程度高、准备工作少、操作灵活、制动性强、浇筑方便、工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工进度快、施工费用较低等优点。8.3.1 对商品砼供应商材料要求及施工准备 8.3.1.1 生产商品砼厂家所用的水泥级别、品种、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能、指标进行复试，其复试报告应真实、可靠，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175 等规定。严禁使用含氯化物的水泥。20 8.3.1.2 中砂或粗砂，要求含泥量不得大于 3%。8.3.1.3 石子采用中石 2040 碎石。含泥量不得大于 1%，且不得用风化石。8.3.1.4 外加剂选用减水剂或早强剂，并严格按照使用量掺入。根据需要选用外加剂时，混凝土中氯化物的含量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准GB50164 的规定。8.3.1.5 混凝土用水应为饮用水。8.3.1.6 机具准备 主要机具设备有：混凝土输送泵车（带 360o 全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土搅拌运输车、空气压缩机（以上由商品砼厂家提供）；插入式混凝土振动器、平板式振动器、12”15”活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹及铁钎等。8.3.1.7 作业人员及作业条件准备 1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑顺序及布料方法等。2）浇筑砼前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试转均于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，水、电能源能满足连续施工的需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。5）搭设浇筑混凝土必须的脚手架和马道，并经检查应符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。6）对全体施工人员进行细致的技术交底并进行“安全三级教育”。8.3.2 泵送商品砼浇筑工艺流程 8.3.3 泵送商品砼浇筑施工方案 8.3.3.1 泵送混凝土前先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥 21 浆或 1：11：2 水泥砂浆润滑管道后，即开始泵送混凝土。8.3.3.2 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥，卸料前筒体应加转速 2030S 后方可卸料。8.3.3.3 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要从端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 2030，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑 1-2 人看管布料杆并指挥布料，6-8 名工人拆管子，以适用浇筑部位的移动。8.3.3.4 混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1 台泵车应配备 3-4 台振动器（1-2 台备用），当砼坍落度大于 150 时振捣一遍应可；当坍落度小于 150 时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，捣振时间以 1530S 为宜。8.3.3.5 泵送砼入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑梁板、沟槽部位时，管口应放在沟槽模板中间，并采用引