龙沙施工组织设计.doc

第一章：工程概况
一、 工程概况:
广州南沙龙沙有限公司水泵房钢结构工程总长度38.15米，总宽度8.5米。整个工程由地脚螺栓、钢柱、主梁、次梁、平台梁、楼梯、组成钢结构体系，女儿墙顶标高为15.00M、，钢柱单件最重约 1.3 T。钢梁为焊接H型钢单件最重约 0.5 T。

序号
项 目
内 容
1
工程名称
广州南沙龙沙有限公司二期扩建工程二期配套
工程—消防泵房钢结构工程
2
工程地址
广州市南沙区黄阁镇黄阁大道北68号
3
建设单位
广州南沙龙沙有限公司
4
设计单位
广东省石油化工设计院
5
监督单位
质检站
6
监理单位
广州宏达工程顾问有限公司
7
施工单位
广东浩和建筑有限公司
8
工程范围
钢结构工程
9
预定工期
30天
10
建筑规模
761M2

第二章 编制依据

2.1国家颁布的现行施工规范、规程及行业标准
2.1.1《建筑抗震设计规范》________________________(GB50011-2001)
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》____________(GB50300-2001)
2.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》______________(GB50205-2001)
2.1.4《钢结构制作安装规程》______________________(YB9054-2001)
2.1.5《钢结构焊接规程》___________________________(JGJ-81-91)
3、设计图纸
4、业主要求（工期、安全等）
5、现场条件
6、施工合同

第三章 施工部署
3.1施工组织机构及岗位职责界定:
项目施工管理的过程中必须建立完善的组织机构,明确岗位职责,保证各项施工管理工作的正常进行。
3.1.1项目组织系统图(详见附图1)
项目组织系统
项目负责人：吴少俊

技术负责人：刘岳雄

安 全 员：赖逢玉
质检员：李刚
成控员：华宏昌

电焊组
钢构组

技
工：符发珍

保
管
员：文祥　
技
工：潘

辉
电
工：李雪源
品
检
员：赵大海

电工：王

根
保
管
员：林仁荣
品
检
员：黄汝阳

（附图1）
3.1.2职能分工及职责
3.1.2.1项目负责人职责:
1.负责项目全面工作;
2.负责项目的管理策划工作;
3.负责项目的经营工作.
3.1.2.2项目技术负责人职责:
1．负责项目的技术、质量和试验管理工作;
2．项目施工进度计划的控制工作;
3．材料报验审批工作;
4．项目对设计、监理的联络工作;
5．ISO-9002质量管理体系的运行工作;
6．负责《施工组织设计》的编制工作;
7．每周周报工作;
8．负责协力单位的管理工作.
3.1.2.3成控员岗位职责:
1. 项目成本管理;
2. 工程协力单位合同履行过程管理;
3. 负责分包商的合同确认、交底和管理;
4. 预算增减帐结算月报工作;
5. 工程承包合同索赔;
6. 控制合同外零星用工,负责工程款回收,分包工程款结算与审核;
3.1.2.4安全员职责:
1. 施工现场安全文明施工的管理;
2. 安全设施的评定验收;
3. 现场用电管理;
4. 机械的安全管理;
5. 办理安全生产许可证;
6. 协力单位安全生产资质的审查,安全教育培训工作;
7. 安全交底资料的归档,文明施工资料的收集、整理、归档;
8. 安全文明施工管理信息反馈;
9.保证无安全监督和其它部门的投诉.
3.1.2.5质量监控员职责:
1.《质量监控计划》的编制;
2.对施工质量的把关验收;
3.施工过程质量的监督;
4.质量评定;
5.工程隐蔽预检向监理的申报;
6.质量整改的鉴发和复查;
7.工程阶段验收和竣工验收.
3.2工程施工任务划分
3.2.1分包合同范围.
3.2.2业主自行组织施工范围.
3.2.3甲方组织以内协力单位施工项目:钢构、压型钢板、花纹钢板安装.
3.2.4甲方的管理方式:
3.2.4.1公司与项目的管理方式:公司授权管理、项目负责控制、社会协力合作、专业施工保障.
3.2.4.2实行监理例会和各施工单位协调会制度.
3.3施工部署原则
3.3.1预计工期
钢结构吊装和围护工程的施工进度根据总进度计划的施工工序交接和具体工作进度进行施工。
3.3.2施工总体安排
3.3.2.0钢结构加工
钢结构制作严格按照现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）等国家标准、规范、规定执行。
钢结构制作工艺流程，见下图(下页)：

图纸

施工技术方案

材料准备
放样

材料验收
放样检查

校正

号料

切割

成型
矫正
加工

制孔

焊接
对接

UT检验

校正

组装

UT检验
焊接

校正

划线

制孔

杆件检查
除锈

试装

质量检查
装配

涂层

出厂

3.3.2.1钢结构安装（钢柱、钢梁、次钢构梁、楼梯）；
3.4劳动力计划
3.4.1根据流水段的划分,施工工期的要求,施工高峰时劳动力安排如下:
1.地栓预埋、放线
工种
管理人员
技工
吊车组
焊 工
铺设工
杂 工
合计
人数
1
1

3

2
7
2.钢构吊装安装
工种
管理人员
安装工
吊车组
焊 工
铺设工
杂 工
合计
人数
2
4
2
4

1
13
3.4.2在施工过程中,对于上述所需劳动力项目部将根据现场实际情况,统一安排、协调,以保证施工进度和质量.
第四章 施工准备
4.1技术准备:
4.1.1熟悉和审查施工图纸:在项目内部进行图纸自审,自审后与业主、设计及监理单位共同进行图纸会审,并形成 《图纸会审纪要》,经四方会签后,形成与图纸或洽商具有同等效力的施工文件。
4.1.2其中材料及构件根据施工方案提供物料供应计划。
4.2生产准备:
4.2.1施工现场临时用电情况： 根据施工要求提供的临时设备表,提供相应容量电源。
4.2.2.1钢构施工临时用电设备如下表:
序号
设备名称
功率(kw)
数量
总计用电
1
太阳灯
5
2
10
2
交直流焊机
10
2
20
3
电 钻
0.5
8
4
4
冲击钻
0.52
1
0．52

总计

34．52KW
4.3人员培训
为了保证施工的顺利进行,使参与该工程施工的管理人员及操作人员明确项目的施工管理情况,保证步调一致,目标明确,项目根据以往工程施工的经验和取得的效果,将对操作人员进行培训工作。
4.3.1管理人员培训计划
现场管理人员均是经上岗培训具备一定施工经验的人员,培训内容包括《钢结构施工作
业指导书》及各种施工工艺作业指导书。
4.3.2协力单位人员培训计划
在现场协力单位人员基本配备齐全后一个月内,要基本完成协力单位人员的上岗培训。工作培训内容包括:入场的安全教育、三级教育、岗前培训、以及我司颁发的各施工工艺质量控制作业指导书,施工安全操作规程等。
4.4施工前进场物料管理准备工作:
4.4.1钢构:
4.4.1.1钢构应根据工地现场需要决定具体进场顺序(配以出货计划),出货顺序与进场顺序相符,即满足某一区域之安装。
4.4.1.2构件进场时检查构件编号,构件外观尺寸是否与设计图相符。
4.4.1.3构件以御在施工现场为主,由吊装方案及吊装路线确定构件分区及分类放置,原则上堆放位置尽量靠近安装位置,且留出其它公司拼装空间以减少两次搬运。
4.4.1.4构件堆放时应注意泥土污染,雨天过长时,构件高强连接接触位应作除锈处理。
4.4.3以上物料若发现材质规格、外观、品质有不合规定的立即退货,限期厂家送货至工地现场,以确保工程进度。
第五章 施工工序流程及主要施工方法和技术措施
5.1施工范围:
5.1.1地脚螺栓制作、预埋;
5.1.1钢结构制作、安装，钢承板制作、安装;
5.1.2 楼梯及附属构件安装;
5.1.3边模板制作、安装;
5.2施工作业流程和施工方法（详见附图2）:
现场勘察及丈量

零配件准备
制作图确认

提供吊装计划

钢承板
钢
构
吊

装
机
具
准
备
地
栓
预
埋

材料进场检验吊装腔作势kmh 装

钢承板铺设固定

清理及废料运弃

（附图2）

5.3机具准备:
1、水电源根据临时用电计划设置到位.
2、楼面钢承板等施工机具按施工进度计划准备到位。
拟配备本合同工程主要的材料、测量、质检仪器设备表

仪器设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
吊车
16吨
台
1

经伟仪

台
1

水准仪

台
1

钢卷尺
50m
把
1

手动扳手

把
16

水平尺

把
3

焊机

台
2

扭断器

套
1

氧气、乙炔

套
1

手枪钻

套
8

5.4材料进场检验及吊运：
5.4.１材料进场检验：
1. 材料进场厂商应检附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样送检；
2. 检验钢构件、成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度；
3. 检验边模板各式收边料规格、厚度、数量及形式是否符合料单；
4. 检验零配件等；
5. 钢板外观不得有扭曲、污染、翘角等现象；
5.4.２吊运:
1 材料进场放置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料
布覆盖；地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm），材料不得接触地面，枕木间距不大于3M ,且需安排倾斜放置，以利排水。
2.材料吊运前应以钢丝绳捆扎束紧.
3.运输工具为20吨大货车.

5.5地脚螺栓预埋：
1.请土建提供基准点、基准轴线、基准标高、以便基础螺栓预埋放样时参考。
2.我司根据土建支模分区进行依次施工。
3.先在柱子侧模位置进行各柱子轴线放线标注及标高标注。
4.采用钢模具（按预埋尺寸已钻孔）套好地脚螺栓，根据各柱头已打好的轴线点和标高点进行粗定位。

5.取短钢筋将地脚螺栓与周围柱头钢筋等不产生移动的进行焊接固定；　　　　　　　　　　　　　 6.精确调好轴线，最终加固；
7.取下钢模具；
8.确定地脚螺栓不发生移动。
9.混凝土浇注时，不允许用脚踏或铁锹、斗车等物体碰到地脚螺栓，以免影响地脚螺栓预埋精度和损伤螺牙。
10.混凝土浇注完成后，柱面应大致找平，不允许石子、柱筋等外露，以防钢构安装时垫片安放不稳。
11.混凝土浇注前请通知我方安排进场维护及校核。
12.螺栓预埋好后，再复测其轴线是否有偏差并调整好，经监理工程师认可后浇注砼。
在砼浇注时，应随时观察螺栓动态，以防地脚螺栓被震动，如有异常应及时调整。
13.养护期间应复核其轴线，并矫正。
14.附图：

地栓主要施工工艺：
轴线校对

轴线放样

基础螺栓预埋

检查校正

砼 浇 注

养 护

固定方式如示意图所示:

15.地脚螺栓（锚栓）位置和尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓（锚栓）露出长度
0，+30.0
螺纹长度
0，+30.0

5.6 钢构加工焊缝控制
1、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2、 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
3、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
4、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5、 焊钉根部焊脚应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊脚应进行修补。
6、 二、三级焊缝外观质量标准（mm）
见下页：
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≦
≤0.1t,且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,≤1.0
每1000.0焊缝不应起过1处
表在夹渣

深≤0.2t 长≤0.5t且≤20.0
表面气孔

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。

7． 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
+3.0
-2.0

5.7钢结构吊装:
1、吊装顺序:吊装从1轴线开始，向7轴推进。钢柱 主钢梁 次钢梁，采用1台16吨吊车吊装，三层以上采用25吨吊车吊装。
(1)、钢梁安装顺序：从1轴开始安装主钢梁，校正钢构件而后安装其它次钢梁。
(2)、头三榀刚架安装完毕后，在三榀刚架间将水平支撑，柱间支撑，而后安装其它刚架。
(3)、头三榀刚架完成校正后，再安装其它钢柱、钢梁的安装。
(4)、钢柱吊装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正，并用缆风绳四方固定。
(5)、刚架主钢梁组装。
(6)、钢柱与主钢梁梁的接头在空中对接。
(7)、在刚架主结构调整定位后安装次钢梁，。
(8)、结构吊装时，采用钢丝绳临时固定结构的稳定，以防结构产生过大的变形。
(9)、结构安装安后，详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，检查所用螺栓是否拧紧。
2、钢梁、钢柱施工工艺流程及时性安装进度安排。
3、吊装按钢结构安装工艺流程图:
基础验收

钢构件验收收收

钢构面漆
弹出基础纵横轴线

涂料检查
吊装1轴线钢柱

校正钢柱柱柱

弹出构件安装位置置之不理置线

吊装第１榀主钢梁

吊其它轴线钢柱，校正钢柱

安装水平支撑

安装柱间支撑

对该开间二次校正

钢梁与钢柱焊接固接

重复上述程序，直至全部钢架安装完毕

安装次构件调整

钢结构主体验收

(1)、柱吊装就位示意图：

拉绳临时固定点

柱临时固定示意图

4、主要施工方法及措施:
吊装采用综合吊装方法，从泵房一端开始，向另一端推进，由下而上地进行吊装。每独立单元刚架安装完成之后，必须将主构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。
主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑、基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
5、基础验收:
构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。安装前，应根据基础验收，资料复校各项数据进行小调整，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。
6、钢柱的吊装:
1)施工准备：
将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；
基础面中心标记鲜明；
垫铁（钢楔）准备充足；
钢柱四面中心标记鲜明；
此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线准线作为钢柱对位、矫正的依据。
2)钢柱的绑扎或吊点的设置:
柱起吊前，从柱底板向上标高1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长的2／3的上方位置处。为了防止柱子边缘的税利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块防护。
钢柱的吊升方法：
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面200-300mm时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，然后初拧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制缆风绳的调整方向。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒，拧上螺栓。
钢柱的校正：
采用两台D２经纬仪架设不同的轴线上，观测钢柱上的校正专用标记。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复核。
钢柱安装校正完毕后，钢柱底与基础间缝由建施工单位采用设计标号的细石混凝土灌实，最后拧紧柱脚螺栓的螺母。
7、钢梁的吊装：
(1)起吊时必须保证每点受力均匀，起吊平稳，禁止钢梁受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊，两端拉缆风绳。钢梁安装就位后，不得立即松钩，待钢梁用卡具固定校正完毕，两端与钢柱用螺栓连接好后，才能松钩，校正钢梁，控制好垂直度、轴线尺寸、节间距。
　　 吊装前认真检查吊车把杆有无损伤，机械状况是否良好。吊车行驶道路应平整坚实，有效宽度不小于６米，确保吊车行走平稳、安全。吊装前要先试吊，检查吊车是否满足起重量，起重高度及回转半径，检查把杆刚度。试吊时，钢梁下弦立地面不得超过50mm。第一榀钢梁安装就位，
采用四根缆风绳加以临时固定。接着安装第二榀梁，并采用主梁与第一榀钢柱进行临时固定，校正后随即安装之间的连接支撑，构成稳定的空间系统。缆风绳必须在四个节间完毕后才能拆除。
吊装：跨度分为7.56米、7.66米、，吊装采用2-3点吊装法，并保证每点均匀受力。
8、刚性系杆及支撑的安装：
随着钢架的吊装形成节间后及时安装节间的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。
9、单层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差：
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
H/1500，且不应大于25.0
10、钢柱检查方法：用经伟仪检查
5.8高强螺栓紧固及防锈
1.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
2．高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，尽量避免扩孔现象，若需扩孔，数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
3．高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
４．高强度螺栓穿入方向须一致，螺栓施拧顺序由中向外对称。
５．补刷油漆：高强螺栓终拧经检查合格后，应立即对板叠间缝隙、螺栓头、螺母、垫圈刷防护油漆，油漆材质、颜色与钢构面漆保持一致。
5.9钢构防锈：
1． 钢构成品后在工厂刷二道丹红底漆不小于25μm。
2． 次构件二道面漆不小于25μm,主构件刷防火涂料为二级防火。
5.10压型钢板有关规定:
5.10.1压型金属板安装应符合下列规定：
5.10.1.1保证项目应符合规定
1.压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格的性能，应符
合设计要求和国家现行有关标准规定；
2.压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法：观察检查
5.10.２基本项目应符合规定
5.10.2.1压型金属板围护结构的外观质量；
合格：平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线。
检查数量：按面积每100M2抽查１处，每处10M2,但不应少于１处。
检验方法：观察检查。
5.10.2.2压型金属板应在支承构件上搭接：

合格：搭接长度应符合下表之规定：
项目
搭接长度（mm）
h>70mm
≥375
h≤70mm
屋面坡度<1/10
≥250
屋面坡度≥1/10
≥200
墙面
≥120
注：h为压型金属板截面高度
检查数量：按面积每100 M2抽查１处，每处10 M2，但不应少于１处。
检验方法：观察和用钢尺检查。
5.11楼面板安装:
0、楼面排板方法：根据楼面钢板有效宽度+946mm，从山墙及纵墙的一边开始，向另一边结束。
1. 根据排板图,依顺序铺设。
5.12清理及废料运弃:
5.12.1铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的金属碎屑应于当是收工前清理干净。
5.12.3施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放。
5.12.4 完工前所有余废料均须清理运弃；
5.12.5完工后应检查钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
5.13注意事项:
序号
检验项目
检验方法
检验基准
１
成型板料及尺寸
用钢卷尺测量
Ｌ<12m ±5mm
２
成型钢板规格断面
用钢卷尺测量
肋高<50mm ±5mm
肋高≥50mm ±4mm
板肋板谷宽度　±5mm
３
钢板厚度（总厚）
用测微仪测量
0. 4≤t≤0.6mm +0.11mm
-0.06mm
0.6≤t≤1.0mm +0.13mm
-0.09mm
４
钢板膜厚
用膜厚仪测量
依ASTN标准
５
外观
目视
不得有伤痕、污染、翘角（翘曲）、色斑、色差
６
材料吊运放置指定地点，分批，分类放置整齐，若立即使用者，应以帆布胶布覆盖
目视
若不符合，立即改正
７
材料堆置地面，须铺设枕林（高度60mm以上），材料不得接触地面，间距不得大于3m
目视及用钢卷尺
测量
若不符合，立即改正
第六章 现场管理及质量保证
6.1施工组织及管理体系保证措施:
6.1.1组织机构:
1.本工程将全面实行项目法施工,工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度.按照公司确定的:“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”的管理模式进行项目的协调和管理.工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9002标准体系运作.
2.项目经理部将依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等.
3.按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理.
4.项目经理部组织机构:
项目经理部组织机构图附后.
6.1.2项目管理体系:运行公司通过认证的ISO9001、ISO9002质量管理体系
6.1.3项目管理方法:运用目标管理,全面质量管理,全面计划管理,全面预算管理.
6.1.4管理职能的界定:实行管理职能的决策层、监控层、执行层三权分离,分工协作互相监督各负其责的管理方法.
6.1.5项目工作安排的原则:对外业主优先,对内施工现场优先.
6.1.6施工管理原则:
质量为本,安全第一,质量保进度,安全保生产,主动管理,严格执行,全面控制,信息反馈及时,资料齐全有效;
6.1.7技术管理原则:技术为龙头,预控预防;细致实用,注重资料;指导监督,优化创新,追求精品.
6.1.8安全管理原则:分级控制;统一管理,安全第一,预控为主.
6.1.9质量管理原则:以人的工作质量控制工程质量,分级控制;分段监督,统一申报.
6.2质量保证措施:
6.2.1质量目标:
本工程按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》即(GB50205-2001)的要求进行质量检查评定,单位工程的质量为合格.
6.2.2组织保证体系:
建立由项目经理领导,项目技术负责人全面监控,质检员基层检查的三级管理系统,形成一个横向从各个协力公司,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

项目负责人

项目技术负责人

压型钢板施工
组长,专职质检员
生产班组

6.2.4质量管理:
6.2.4.1质量管理程序:
操作过程保证
原材原料保证
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
机具保证
方案保证
实施中优化总结
人员素质保证
执行岗位责任制
人员
基本要素质量
材料
原材、半成品检验
操作
按工艺标准要求
机具
检测合格方可使用
方案
经审批方可实施

产品质量保证

6.2.4.2施工质量预控:
１．压型板工程质量程序预控(附表1)
２．加强工程用料质量检验及控制.工程用料包括各种原材料、半成品及建筑设备,都必须
由我司及协力公司事先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指针报送项目技术负责人进行审核.材料在使用前的复检严格执行国家有关规定.
３．编制针对工程施工实际情况的作业指导书,并严格遵照执行.其内容包括:施工进度、劳
动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题,并以此为依据对压型钢板铺设等分项工程的施工进行控制.
４．制定标准工序流程制度.本工程各专业各工种之间的交叉施工,尤其是钢构与彩板的施工交叉对工程质量影响极大.因此,须根据钢构和压型钢板工程的内容,详见施工工序流程.
6.2.4.6加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时,双方对上道工序的成品和设备须进行检查并办理书面移交手续。同时制定成品保护措施。
6.2.4.7在施工过程项目将着重加强施工现场的管理与协调工作,保证生产各要素的协调有效:例如有效利用有限的施工时间,在钢构进展到压型钢板可以插入阶段,项目将及时插入安装,以保证压型钢板施工的及时插入;加强施工生产力要素的协调管理。
6.2.5加强验收过程控制:
分项工程质量验收程序严格按照 “三检制”+监理验收的程序执行和控制。首先由协力单位内部做自检、互检、交接检 “三检”。其次由协力单位质量员检查,检查结果达到项目要求且资料齐全、符合要求后向监理报验。
6.2.6创优措施:
6.2.6.1质量控制措施:
6.2.6.1.1工程质量是项目各职能部门、各项工作质量的综合反映,项目经理部坚持 “质量保进度”的方针,把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓,对影响工程质量的多种因素加以全面控制,主要抓住材料供应、材质检验、技术管理、文明施工、质量检查,成品保护六个环节,贯彻 “预防为主”的方针,加强施工全过程的质量控制与管理。
6.2.6.1.2原材料的质量控制材料质量是保证工程质量的基础。凡进入现场物资必须按有关规范进行检验和试验,合格后方可使用。
6.2.6.1.3施工过程中的质量控制:
1.施工过程中的质量控制是质量管理的一项实质性的工作。项目技术负责人根据项目《施工方案》的要求组织和监督施工,明确各自所负责区域的质量管理点与管理措施,指导并监督作业班组执行 “三过程”管理,上道工序对本道工序负责,本道工序对下道工序负责,层层把关,对施工过程中的各工序进行有效控制.作业班组操作实行挂牌制度,明确责任,对施工过程中的工程质量向总包负责,对施工中发生的质量事故负直接责任。
2.对特殊工序要编制内容详细的作业指导书,并严格遵照执行。
3.工程质量保证资料的管理:
工程质量保证资料是反映工程施工过程中,各个环节工程质量的基本依据和原始记录,是评价工程质量的客观依据和管理有效性的重要证据。因此,项目经理部设专职数据管理员,负责技术资料的收集、整理、标识、编目、归档、传文规范化、标准化。
4、材料抽检项目：严格按规范执行，请监理工厂取样、现场取样一同送质量监督站检测。
6.2.7施工过程中的进度控制:
1、组织强有力的项目管理班子。
2、 据本工程实际特点，施工确保施工进度计划。
3、 据现场施工需要，随时作好增加人员的准备。
6.3文明施工:
6.3.1文明施工:与工程管理各方面建立融洽关系。
6.3.1.1与业主:尽可能站在业主的角度,充分理解业主对于工程建设的愿望和意图,实现施工单位权限范围内的合同履约。体现文明、高素质的施工企业形象。条件允许的情况下,在施工管理的各个环节上,与建设单位建立良好的信任与理解关系,保证工程的安全、优质、文明、高速施工,最终达到建设单位的要求。
6.3.1.2与监理:以严肃的施工管理程序,达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标,以减少建立在工程监督过程中的管理难度。
6.3.1.3与地方政府部门:进入不同的管理区域后,施工单位的项目经理部各相关负责人,应及时与相关政府部门进行接洽,尽快了解不同区域政府部门的不同要求,为及时有效贯彻当地政府部门的各项政策、法规等并作好充分准备,使施工单位在施工过程中树立良好的社会形象。
6.3.1.4与协力公司:严格各方面管理,使协力公司一道实现文明、高素质施工的企业形象。

压型钢板安装质量过程控制表
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
吊 装 就 位
与吊装组作工序交接
书 面 交 底
操作人员参加
技术交底
与吊装工序交接检查
材料清点、检查
铺 设
执行验评标准
不合格作返工处理
质量评定
自 检 记 录
质量评定记录
资料整理
过程自检互检
抽 检
监 理 验 收
施 工 记 录
清理现场,文明施工

第七章 工地安全卫生管理
7.1紧急应变计划:工地紧急应变流程及联络电话:
急救电话：120 消防电话：119 匪警：110
7.2安全管理:
7.2.1安全组织:本公司之工地安全管理组织为线性方式,如下图所示:

生 产 安 全 指 令
项目经理

安全主任

安 全 员

班（组）长

操作人员

7.2.2安全主管:综合管理工地安全卫生管理工作.
7.2.3安全管理之项目:材料进出之管制,车辆进出之管制,人员进出之管制,防火之管制,危险物之管制,电之管理,模具维护及使用之管理,工人生活管理.
7.2.4工地安全标识之设置:应在醒目及适当之处张贴如下之安全标识:
1.进入工地请戴安全帽(张贴于入口).
2.非工作人员请勿进入,谢谢合作(张贴于出口).
3.施工期间,诸多不便,敬请原谅(张贴于工地围篱上).
4.工作危险,请勿靠近(张贴于工地围篱上).
5.施工车辆出入口请勿停车,谢谢合作(张贴标识牌于车辆出入口两侧).
6.夜间警示灯(以红色灯泡悬挂于地面周围围墙).
7.安全须知(置于施工区显眼位置).
7.2.5安全管理要领:
72.5.1安全着装:
1.进入工地须戴好安全帽并扣好帽带，按总包的要求统一着装.
2.穿著制式服装并扣好衣扣,高空作业人员须系安全带，并扣在安全牢固的地方.
3.穿著软底工作鞋,并绑紧鞋带
7.2.5.2吊装安全:
1. 起吊前:
吊装前须检查吊装索及吊钩;不得提升超过吊臂所能吊起的规定重量;检查吊车外伸支
架支立面是否具备足够强度.构件及绳索之间应用橡皮垫保护钢构件的镀锌层以防镀锌层被破坏。
2. 起吊中:
钢索与钢构接触面须垫木条或麻布,以免损伤钢构;
所有吊装工作必须使用缆线.
吊装时,严禁人员立于起吊物下方.
压型板吊装须使用特定吊带,以损