第一章--施工方案.doc

精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】第一章 施工方案一、工程概况：工程名称：滨西商务中心（二期）建设单位：太原市锦绣家园投资管理有限公司 1、建筑做法：建筑面积128133.74建筑用途8#楼地下层数一层用 途车库8#楼地上层数五层用 途商铺建筑物高度23.95m层高地下室一层二层到四层五层5.4m5.7m4.6m4.35m抗震裂度：8度抗震等级：二级楼地面外装内装 2、结构做法范围砼强度等级范围砼强度等级墙、柱梁板主楼主楼筏基底板及基础梁、防水板C30 P6框架梁、次梁、楼板C30C30地下室外墙C30 P6圈梁、构造柱C25框架柱地下室一层顶二层三层顶四层屋顶C40C35C30项 目内 容结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架结构钢筋类别HRB400E、HRB335E、HPB300E填充墙地下室主体MU10烧结普通砖MU2.5加气混凝土砌块3、电气做法：本工程除防雷接地、供配电系统外，其他（照明系统、安防监控系统、电话网络布线系统、智能门禁系统、车库门禁管理系统、火灾自动报警系统）均采用明线布置。 2、施工目标计划工期：计划开工日期2014年12月11日，计划竣工日期2016年7月12日，总日历工期为580天。质量目标：合格。安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.2。文明施工和环保目标：争创山西省安全文明标化工地。服务目标：满意。二、施工部署1、项目组织机构1.1本工程实行项目管理，公司成立高效的项目经理部，成员包括项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、预算员、质量员、安全员、材料员等管理人员。按照公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、各方通力协作的模式，通过现场严格管理、过程控制确保合同各项目标的实现。施工区段划分 2、流水段划分及施工顺序2.1施工流水段划分本工程工期短，每天平均现场施工人员在400人左右，高峰期施工人员在620人左右,为确保工程进度、质量，根据本工程平面布置得特点，将整个工程从施工缝及伸缩缝处划分为六个施工区段，分别以东西向后浇带南北流水施工。2.2施工顺序2.2.1本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装施工总顺序：基础施工主体工程施工装修、门窗、楼地面工程安装工程屋面施工收尾工程竣工交验。2.2.2为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。3、技术准备3.1定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好标高控制点3.2技术数据准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。的保护工作。 3.3 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.4制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。3.5提前做好钢筋加工，范本加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。3.6做好塔吊基础布置设计工作，确保符合安全规范要求。3.7试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。3.8施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。3.9制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。3.10样板、样板间计划为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。4、 施工现场临设准备4.1绘制各建筑施工阶段平面布置图，将施工作业区、办公区、生活区合理布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。4.2正确引导测量网点进现场，控制点的选址、埋设，做到符合规范，便于保护，引用方便。4.3水从甲方提供的水源接出，在出水口设置总阀和水表，用DN50的干管接至各用水点，然后用DN25的水管接至用水场地和生活区。水管埋地深度大于800mm。4.4电从甲方认可的变压器接入配电室，再用BX185m2铜芯电缆接至现场，并设总配电室：配备电表、电压表、电流表、漏电开关等，严格按临时用电组织设计布置线路和闸箱，满足现场的使用。所有电缆进行埋地800mm敷设。4.5规划现场雨水、污水的有组织排水线路，向场外排出。4.6根据总施工组织设计要求，硬化现场施工及消防道路。4.7做好生活区的食堂及炊事炉灶，减少灰尘污染。4.8强化安全保卫，围墙按市容要求修筑，场内醒目处挂设“五牌二图三标”。5、施工方案确定5.1土方开挖阶段5.1.1根据工程施工的总体部署，整个基础土方开挖分四次进行，开挖采用一台反铲挖掘机开挖，配合5台自卸汽车运土，土方堆至由业主指定位置。5.1.2开挖前撒出开挖灰线，灰线按宽出基础垫层边线500mm考虑。开挖时，严格按照撒出的白灰线进行开挖，随时用水平仪观测基底标高。5.1.3机械开挖时，配合人工进行清底修边。机械完成好的部分，及时放出轴线位置和水平高程，进行二次修整，保证基底尺寸和高程。5.1.4基坑开挖完成后，及时进行钎探，探深2.5m，探孔间距1.5m。钎探完成后，整理好钎探记录和其它技术数据，报请设计、勘察、监理进行验槽。5.2基础施工阶段 基础施工时，采用机动车和塔吊运输，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。模板采用胶合板模板体系。地下室结构完成后，及时用原土进行回填。5.3主体工程施工阶段5.3.1主体施工阶段以钢筋、混凝土、范本三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。柱、梁、现浇板采用胶合板模板。5.3.2主体结构施工主要垂直运输机械有4台T5513塔吊。主体组织流水施工，主体施工至三层后开始砌体施工。5.3.3本工程工期紧，为保证按期完成该工程，主体工程施工时，装修工程提前插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为三层主体完成验收一次；主体结构封顶后验收一次。5.4屋面工程及装修工程5.4.1内装修在三层主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。5.4.2外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。5.4.3屋面工程在封顶后进行施工。5.5外脚手架方案 为保证施工安全，本工程地下室到一层外脚手架采用双排落地式脚手架，二层到五层采用悬挑式脚手架，脚手架外侧采用双层密目安全网全封闭，每步脚手架外侧设高200mm的胶合板作为挡脚板，楼层处脚手架均满铺木脚手板，加设一道兜底安全平网和密目安全网防止落物。 三、主要施工方法1、工程测量1.1该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：1.1.1根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（见轴线控制图）1.1.2建筑标高控制。1.1.3建筑物竖向控制。1.1.4工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。1.2工程测量主要工艺1.2.1轴线定位为保证结构轴线位置的准确性，从基础垫层开始控制线由经纬仪进行引测。测量竖向垂直度时，每隔35条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。投测轴线控制点采用吊线坠及经纬仪引点两种方法，相互进行引测复核。轴线丈量采用钢尺进行测量。1.2.2高程控制测量根据规划局提供的水平点；用往返测法测定其高差，确保其水平点正确。在建筑物周围埋设6个水平标桩，水平标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深1.5m。将测量好的标高引测到水平标桩上，精度达到1mm并使各点能够互相联测。1.2.3沉降观测按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。1）基础施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。2）首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。2、土方工程2.1施工方法及技术措施2.1.1施工顺序：平整场地测量放线引测水平点挖土方验槽地基处理2.1.2挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据0.000 标高位置做好水平控制网。2.1.3沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。2.1.4当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请质量监督站、建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同进行基槽验收。3、钢筋工程3.1原材供应3.1.1施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3.1.2加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。33.3钢筋接头本工程所有钢筋（14mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，14mm钢筋采用绑扎搭接。3.3.1直螺纹连接接头1）工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。2）工艺要点:钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置(即规定的力矩值)。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。3.3.2绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3.3钢筋安装3.3.1柱子钢筋安装。1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。7）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱筋上加设上、下柱定位筋器，保证柱筋位置。9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。3.3.2梁钢筋绑扎1）在梁底范本上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。3）在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。4）受力筋为双排时，可用短钢筋（25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.3.3底板楼板钢筋绑扎。1） 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。2） 板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。3）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。4）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。3.3.4楼梯钢筋绑扎。1）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3.4成品保护楼底板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口范本。钢范本内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。3.5保证钢筋工程质量措施及注意事项3.5.1施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。3.5.2各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。3.5.3所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。3.5.4严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3.5.5锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。3.5.6钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。3.5.7坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。3.5.8施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。3.5.9垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在范本上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。3.5.10控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。4、模板工程4.1模板工程的选用整个模板的选用以清水胶合板、方木50mm100mm 、满堂碗扣脚手架、可调式支撑等组成。4.2框架柱模板框架柱模板采用清水胶合板，外钉50*100mm方木，再用8号钢管加12 对拉螺杆加固模板箍固定，离地200mm 安装第一道柱箍，往上400mm 安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。 利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。4.3梁、板模板4.3.1梁底范本与侧模均采用15mm 厚清水胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。4.3.2当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。 4.4楼梯踏步模本4.4.1楼梯范本底模采用15mm厚清水胶合板模板，安装范本时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4.4.2支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。楼梯段模板组装4.5脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷油质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。 4.6预留孔洞的留设1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。支撑固定方孔孔模 4.7模板工程技术质量控制措施4.7.1工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4.7.2根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。4.7.3模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。4.7.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。4.7.5模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保范本施工安全文明。4.7.6模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。4.7.7支模时，严格按照模板的施工方案进行。4.7.8模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，范本要起拱，起拱高度为全跨长度的/10003/1000。4.7.9顶板范本施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。4.7.10为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。4.7.11采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。4.7.12按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。5、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。5.1混凝土的搅拌和运输5.1.1混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。5.1.2混凝土现场运输采用混凝土泵车泵送。5.1.3输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。5.2混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。5.3施工缝的留设与处理。5.3.1框架柱施工缝留在每层楼面处，除梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。5.3.2后浇带：结构施工完后60天，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。5.4混凝土的养护。5.4.1柱的养护，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护并适当浇水。5.4.2顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。5.4.3混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。5.5混凝土工程技术质量控制措施。5.5.1由工程技术部汇同物资设备部科对预拌混凝土厂进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。5.5.2在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收混凝土和易性、可泵性检验及车单数据验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。试验员对每车混凝土检测，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的质量。5.5.3振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。5.5.4对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。5.5.5分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑泵车的行走路线，能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5.5.6为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。5.5.7施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。5.5.8混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。6、砌筑工程本工程填充墙为加气混凝土砌块。6.1加气混凝土砌块的施工6.1.1外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺40mm 厚脚手板。垂直运输使用施工电梯。6.1.2砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。6.1.3墙体与柱子每隔500mm 高加28墙压筋一道。两端均做180弯钩，与柱连接采用10加长膨胀螺栓锚入柱内，另一端与墙压筋焊接 ，压筋伸入墙体内不小于500mm。隔墙顶部与梁板用机红砖斜砌顶紧。 6.1.4门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的50mm50mm80mm 的燕尾木砖，间距600mm且门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。6.1.5各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm 厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。6.1.6水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。6.2砌体工程质量保证措施6.1现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次搬运。6.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。6.3砌块墙体根部先砌三皮红机砖。6.4常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6.5转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。6.6严格控制砌体的灰浆饱满度。6.7加强拉结筋的预留、预埋控制。6.8加强材料质量和施工过程中的检查。7、装修装饰工程7.1施工流程7.1.1装饰装修工程主要分项施工顺序门窗立口墙面抹灰 混凝土地面墙面顶面刮腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收7.1.2室外装修施工顺序屋面工程外墙作保温外窗立口外墙涂料塑钢窗安装窗口密封胶散水台阶验收7.2技术准备7.2.1按照外墙图纸设计，以保证外墙涂料颜色及位置准确，涂料完成后观感应均匀，美观。7.2.2做样板：在结构始收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外墙装饰样板施工，施土重点解决涂块的均匀程度及整体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：混凝土地面样板、室内抹灰样板间，墙顶面耐水腻子样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。7.2.3水电、土建交圈审图：为避免专业之间未交圈出现的工程返工，装修前，由公旬总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。7.2.4工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。7.2.5为工人操作准备适宜的工作面，合理安排各工种的交叉作业及工序，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。7.3施工方法装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。在装修雄工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。7.3.1混凝土垫层地面根据设计要求，楼梯间外其他均为混凝土垫层地面。工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑混凝土初凝前拉毛养护。根据墙面上的0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。r在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，再用2m长杠尺刮平，并于初凝前用专用拉毛刷拉毛。养护：垫层施工完成24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。7.3.2楼梯间水泥压光地面工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑混凝土将1:1沙与水泥拌合物均匀撒在混凝土垫层面上 分三遍进行面层压光根据墙面上的0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。r在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，再用2m长杠尺刮平，然后用1:1水泥与砂的拌合物均匀撒在垫层表面，当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。7.3.3门窗工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a5427