永泰城4#地块CFG桩施工方案.doc

目 录

1 编制依据 2
1.1 业主提供的资料 2
1.2 相关规程、规范和标准 2
1.3国家及地方相关法律、法规 3
2 工程概述 3
2.1 工程简介 3
2.2工程概况 4
2.3场地工程水文地质条件 4
3 施工准备 6
3.1 前期技术准备 6
3.2 施工现场总平面布置 7
3.3 施工现场临时用电方案 7
4 施工安排 8
4.1工期安排 8
4.2 质量目标 8
5 主要施工方法 8
5.1测量定位 8
5.2 CFG桩施工方案 8
6 施工计划 13
6.1 主要材料使用及计划 13
6.2 施工机械配置 14
6.3 劳动力需求计划 14
6.4 施工进度计划 15
7 质量要求 15
7.1 质量保证体系 15
7.2 质量保证措施 17
7.3 强制性条文实施措施 19
7.4主要质量通病的防治措施 20
7.5 成品保护管理 25
8 施工安全保证措施 26
8.1 施工安全防护 26
8.2 临时用电和施工机具 27
8.3 现场和周边道路安全保证措施 27
8.4 健康卫生保证及职业病防治措施 27
8.5 安全管理体系 28
8.6 安全管理措施 30
9 文明施工措施 30
9.1 文明施工措施 30
10 特殊条件下施工措施 32
101 夜间施工措施 32
10.2 雨季施工措施 34

银川永泰城4#地CFG桩施工方案
1 编制依据
1.1 业主提供的资料
1.1.1银川永泰城4#地住宅楼CFG桩地基处理工程设计图纸。
1.1.2现场条件踏勘资料。
1.1.3岩土工程地质勘察报告。
1.2 相关规程、规范和标准
表1-1：相关规程、规范和标准
序号
名 称
编号或文号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2006
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 50202-2002
3
《建筑地基基础设计规范》
GB 50007-2002
4
《岩土工程勘察规范》
GB 50021-2001
5
《工程测量规范》
GB 50026-2007
6
《建筑变形测量规程》
JGJ/J8-2007
7
《混凝土强度检验评定标准 》
GBT 50107-2010
8
《普通混凝土配合比设计规范》
JGJ 55-2011
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB 50119-2003
10
《建筑地基处理技术规范》
GJG 79-2002
11
《建筑桩基技术规范》
JGJ 94-2008
12
《建筑桩基检测技术规程》
JGJ106-2003
13
《建筑施工手册》
第四版
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2001
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-2005
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59-99
17
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T 50328-2001
1.3国家及地方相关法律、法规
表1-2：国家级地方相关法律、法规
序号
法规和规范性文件名称
文号
1
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
2
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
5
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
6
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
8
《工程建设标准强制性条文》
建设部 [2002]219号文
9
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2000]211号文
10
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质［2004］213号
11
建筑工程施工工艺标准
DB/T64(271-283)-2003
12
《建设工程资料管理规程》
DB 64/266-2010

2 工程概述
2.1 工程简介
工程名称
银川永泰城4#地住宅楼CFG桩地基处理
地理位置
银川市兴庆区友爱路
建设单位
永泰房地产集团（银川）有限公司
设计单位
中国中轻国际工程有限公司
勘察单位
机械工业勘察设计研究院
总包单位
中国建筑第二工程局有限公司
施工范围
CFG桩地基处理
质量要求
合格
要求工期
计划开工日期2013年07月27日，计划竣工日期2013年08月17日
工程简介
2.2工程概况
拟建银川永泰城4地住宅楼CFG桩地基处理工程，项目位于银川市兴庆区，其西侧为友爱中心路。本工程采用CFG桩进行地基处理，CFG桩主要设计参数如下表。施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工工艺。
CFG桩设计参数
序号
地块/楼号
桩顶标高
施工桩长
桩间距
桩径/砼标号
1
四号地块
4-15#
/
10.5
1.6
0.5/C25
2
4-16#
/
10.5
1.6
0.5/C25
3
4-17#
/
10.5
1.6
0.5/C25
4
4-18#
/
10.5
1.6
0.5/C25
5
4-19#
/
10.5
1.6
0.5/C25
电梯基坑、集水坑等特殊部位桩长详见图纸具体要求。
2.3场地工程水文地质条件
1.1地层土质概述
根据地勘报告，场区地层除浅层为新近填土及素填土外，其余均为第四系湖积和黄河冲积地层。现将各地基土层由上而下分述如下：
素填土①:黄褐色，稍湿～湿，土质不均，以粉质黏土为主，含砖瓦碎块、砂颗粒等，少量植物根系。该层局部夹杂填土①1（以砖瓦碎块为主，含石块、煤渣极少量生活垃圾，粉质粘土填充）。该层一般厚度0.20～1.20m,层底高程1109.99～1110.93m。
粉质黏土②:褐黄色，偶见灰黑色，整体呈可塑状态，水位附近局部塑软，湿～饱和。图纸均匀性较差，可见虫孔、针状孔隙，镁化铁条纹，局部见云母，混少量粉砂，粘性一般。压缩系数平均值1-2=0.25MPa-1，属中压缩性土。局部夹粉土②1（褐黄色，湿～饱和，中密～密实，压缩系数平均值1-2=0.23MPa-1，属中压缩性土）、细砂薄层或透镜体。层厚3.80～5.10m，底层深度4.00～5.40m，层底高程1104.99～1106.78m。
粉细砂③：褐黄～灰黄色，稍密～中密，饱和。颗粒矿物成分主要为石英、长石，可见云母，级配不良，分选较好，实测标准贯入试验锤击数范围值N=7～22击。局部夹粉质黏土薄层或透镜体。层厚3.60～5.20m，层底深度8.50～9.50m，层底高程1100.68～1101.92m。
细砂④：灰黄色，中密～密实，饱和。颗粒矿物成分主要为石英、长石，可见云母，级配不良，分选较好，实测标准贯入试验锤击数范围值N=20～71击。局部顶部含少量粉砂，夹粉质黏土薄层或透镜体。层厚5.60～8.20m，层底深度14.60～17.20m，层底高程1092.93～1095.56m。
细砂⑤：灰黄色、黄灰色，密实，饱和。颗粒矿物成分主要为石英、长石，可见云母，级配不良，分选较好，实测标准贯入试验锤击数范围值N=29～88击。局部夹粉质黏土⑤1（黄褐色～黄灰色，饱和，可塑，压缩系数1-2=0.25MPa-1，属中压缩性土）或粉土薄层或透镜体。层厚9.10～12.90m，层底深度26.30～27.50m，层底高程1082.66～1084.41m。
细砂⑥：黄灰色～灰色，密实，饱和。颗粒矿物成分主要为石英、长石，可见云母，级配不良，分选较好，实测标准贯入试验锤击数范围值N=41～88击。局部夹分支粘土薄层或透镜体。本次勘探未钻穿该层，最大揭露厚度8.70m，最大钻探深度35.00m，最低钻至高程1074.69m。
1.2地下水情况
本次勘探期间（2013年6月），实测本次补堪勘探孔地下水稳定水位埋深介于3.20～4.50m，相应标高介于1106.39～1107.14m，属潜水类型，为平水位期水位。由于大新渠持续向场地周围蓄水灌溉，本次地下水位较之前勘察时有所上升。
3 施工准备
3.1 前期技术准备
1、组织主要管理人员，认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，在充分研讨的基础上，由项目总工程师组织编制实施性施工方案、临时用电、环保、安全及文明施工方案等专项施工方案。
2、协助业主召开设计方案交底会，对重点技术问题可组织专家讨论或及时与设计单位沟通，并制定行之有效的专项措施。
3、配合业主、监理和项目经理部其它部门的工作，深入研究工程实际情况并制定各项施工计划，包括：主要物资计划、临时设施计划、办公用品购置计划、设备进出场计划。
3.6.2 施工现场准备
1、布设测量基准点，包括永久性测量基准点和永久性控制测量标桩等。
3、搭建临时办公室、工具房、库房等，完善施工必要的办公和生活设施。
4、接入现场临时用水、用电，申请办公区电话号码。
5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。
3.6.3 物资和设备准备
1、根据工程设计要求，及时与商品混凝土等物资供应商谈定购货合同和供应计划。
2、根据技术系统提供的物资设备进场计划，由物资和现场管理部门陆续安排相应的厂家进货，对于进场材料进行报验，对进场的设备进行安全检查。
3.6.4 相关计划编制
进场后，必须根据工程总进度计划编制相关计划，编制详细的专项施工方案。专项施工方案必须具有实施性、操作性强的特点，为施工做好充分准备。
3.2 施工现场总平面布置
3.7.1施工总平面布置概况
平面布置重点考虑临建的布置、临时用电的布设、场内通行道路、运输机械及大宗材料的堆放等几个方面，同时考虑不同施工阶段的动态调整。本着动态管理的原则，按照每个阶段的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，机械设备，临时水电管线、道路等。
3.7.2主要施工机械配置
本工程规模大，工期紧。在工程前期，即要求一次性投入机具设备数量必须满足全部范围施工需求。
本工程主要施工机械设备有CFG桩机、反铲挖掘机等。按照招标文件要求，本工程需投入的打桩机械共计4台套。详见后文6.2：施工机械配置表
计划中已经考虑了设备故障对施工的影响，但因其对施工影响重大，故此，我公司将配备专人负责对施工用的周转材料、物资和机械设备进行维修和管理，保证设备的完好，保证材料的供应。
3.3 施工现场临时用电方案
3.8.1 现场临时用电方案
1、总体情况
根据施工用电计算，需要3台电容量SL7.1-315型的变压器并各配备1个总配电箱。施工现场严格按照三级配电、两级保护TN—S系统接线。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱引至二级配电箱，打桩机及混凝土地泵由二级箱接线，且在主机处设三级配电箱。各种机械动力电源、施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按一机一闸一漏装置配置。
2、线路敷设
从变压器至一级配电箱的电缆采用YJV 3*1185*95，一级配电箱至二级配电箱的电缆，沿施工场地外墙边砌筑电缆沟敷设，过施工道路时穿钢管保护；

4 施工安排
4.1工期安排
根据业主要求和工程项目分析，公司编制了详细的工程施工进度计划，拟定开工日期为：2013年7月27日开工，2013年8月17日竣工验收，总工期20日历天（开工时间以满足施工条件的正式开工时间为准，总工期不变）。其中在桩基施工阶段配合检测单位，适时进行桩基检测。为实现这一目标，桩基进场后，分配机械设备依据桩基检测计划，首先完成每栋楼检测桩的施工（施工桩数依据设计图纸及检测单位提供数据）。
4.2 质量目标
工期达到国家验收规范标准，质量达到合格。

5 主要施工方法
5.1测量定位
根据业主提供的建筑物控制点或轴线采用全站仪进行桩位和高程的复核检查测量，并进行控制桩的引测，然后请业主组织监理单位、总包单位进行对引测控制桩检查核准。经相互核对无误后，进行现场桩位放线。
5.2 CFG桩施工方案
5.2.1 施工工艺方案概述
根据工程设计，本工程基础采用CFG桩复合地基处理。其基本方法是：长螺旋钻机钻进成孔，钻进至设计深度时通过泵压边提钻边泵送混凝土至设计桩顶标高上500mm。
5.2.2施工工艺

CFG桩施工工艺流程图

5.2.3 CFG施工桩位测量方案
1、对建筑轴线桩点进行复核测量，经复核无误后填写放线记录。
2、在施工场地利于保护和放样的位置设置地面轴线控制点并引线。
3、采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置6-10个临时高程控制点。
4、所设轴线控制点均尽可能远离，减少施工对轴线控制点的影响。
5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点定期复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。
7、桩位测放
首先需按照桩位布置平面图进行内业计算，然后根据桩与轴线、桩与桩之间的关系，用J2经纬仪、50M钢尺测放桩位。测放完毕的桩位用石灰桩进行现场标定，并报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。
5.2.4 CFG桩施工方法
5.2.4.1施工现场准备
1、施工场地准备
本工程CFG桩均位于开挖后的基坑内部。根据桩顶标高数值，开挖至设计标高后进
行场地整平，施工CFG桩。
2、铺设现场临时道路
现场临时道路是指用于打桩机、吊车及混凝土罐车等在桩位布置区域内通行的道路，
需以满足场内车辆尤其是混凝土罐车顺利通行为标准。场内道路布设情况如施工总平面布置图所示，道路宽度以5m为宜，铺路材料为砖渣或混合砂石料，铺设厚度不小于30cm，且需压实。
3、测放桩位
按照设计单位提供的桩位布设平面图由专业测量人员在实地测放桩位。桩位偏差不得
大于160mm。测放完毕的桩位，需用白灰桩在实地标定，白灰桩的直径以30mm左右为宜，深度不得小于300mm。桩位控制轴线的两端需外延设置定位桩，以备随时检查桩位之用。定位桩采用木桩，在桩顶标明所在轴线的编号，并采用砌砖或混凝土浇筑等措施予以保护。
4、打桩机就位
打桩机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法进行垂直度
校核，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。每根桩施工前都需有专人进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
5、混凝土运送
商品混凝土运送至现场进行骨料级配及坍落度（160～200mm）检查。
5.2.4.2施工
1、钻孔
钻孔先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难
钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移。成孔达到设计标高时，停止钻进。

长螺旋钻机钻孔成桩示意图
2、灌注混凝土
（1）钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混凝土泵送，每根桩的投料量不得少于设计灌注量，充盈系数≥1.1。
（2）边灌注边提钻，泵送量应与拔管速度相配合，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。
（3）施工桩顶标高需高出设计标高0.5m。灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。

钻杆底部灌注混凝土时示意图

3、移机
上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩的施工。由于CFG桩排出的土较多，经
常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动，因此，下一根桩施工时，一方面应对拟施工桩位进行复核，保证桩位准确；另一方面，应及时采用挖机对前期施工余土进行清理，以利于桩机就位和找正。
为了避免后续施工对临桩成桩产生影响，施工顺序须按照“跳打”方式进行安排，即
横向和纵向均需隔桩施工。
4、现场试验
对于每车商品砼，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行灌注作业。在成
桩过程中每天每台打桩机做一组混凝土试块，测定其28天抗压强度。
5、质量控制措施
（1） 质量检查项目
检查项目
设计值（mm）
允许偏差值(mm)
桩长
≥施工桩长
100
桩径
500
±20
桩位

±200
垂直度

1%
桩顶标高

±100
砼标号
C25
0
（2）必须确保桩长达到设计要求。
（3）砼的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。
（4）作好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。
（5）加强自检频率，确保CFG桩质量满足设计要求。成桩过程中抽样做混凝土试块，每台机械每天每台机械做一组(3块)试块(边长100mm立方体)，标准养护，测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。
（6）反复进行桩位复核。
（7）施工中产生的废水、废渣等根据环保要求进行排放，做到文明施工。
（8）施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
（9） 砼因临时事故或其它原因超过初凝，禁止使用。
(10)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。钻头达到设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
(11)成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送砼，先提钻20cm开始泵料打开钻头阀门，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而导致待料停机。
(12)施工时严格控制灌料标高，防止低灌和超灌。
4.2.5 桩基检测
成桩达到龄期后，委托具备资质条件的单位对其质量进行检测。测桩工作执行《建筑基桩检测技术规程》（JGJ/T 106-2003/J256-2003）及本工程施工图设计之有关规定和要求。

6 施工计划
6.1 主要材料使用及计划
本工程材料单一，主要是混凝土。开工前，我们将对当地具备条件的商品混凝土厂家逐一进行考察了解，优选出适宜的供应商，以把好材料供货关。
本工程材料采购注意以下问题
1、优选信誉较好、有实力的材料供货商，满足生产的需要。
2、材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。
3、把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。
4、进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划。
5、材料保障措施
①我公司有完善的实体材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。
②根据工程进展，生产经理按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。
③项目技术负责人牵头，生产经理参加对进场实体材料进行验收。
④项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。
6.2 施工机械配置
本工程拟投入的主要机械设备：
设备名称
型 号
单位
数量
备 注
工程钻机
CFG-23型
台套
4
用于桩孔施工
混凝土泵
HBT-60A型
台套
4
用于成桩施工
泵 管

米
300

6.3 劳动力需求计划
现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行，特订劳动力计划表：
类别
岗 位
姓 名
职 称
职务
施工管理人员
项目执行经理
黄欣

项目总负责
项目总工
莫君

总工程师
生产经理
冯明珠

生产负责人
施工队现场负责
余海银

现场技术负责
吴新明

施工员
杜建强

现场负责
安全员
杨国宁

安全管理
质检员
麦世文

质量管理
资料员
韩多升

资料制作
材料员
李海艳

材料供应
施工班组长
刘长青

辅助
人员
钻工4人
机修工1人
电工1人
普工 16人
炊事员1人

合计23人

6.4 施工进度计划
本工程2013年7月27日开工，2013年8月17日竣工验收，总工期20日历天（开工时间以满足施工条件的正式开工时间为准，总工期不变
为确保工期目标的实现和满足招标文件对总工期的要求，根据进度计划中的关键线路和重要工序，将总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。详见附表：工程施工进度计划横道图

7 质量要求
7.1 质量保证体系
7.1.1 质量目标
确保单位工程合格率100%，优良率90%以上。
7.1.2 质量保证体系文件
根据ISO9001质量管理体系和本企业质量方针、本企业《管理手册》，开展全面质量管理活动。针对本工程编制专门的《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质完成，以过程精品铸精品工程。
7.1.3 组织保证
建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统。制定科学的组织保证体系（见下图质量保证体系图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。严格控制工程的质量，确保工程质量目标的实现。
质量保证体系图

项目经理部
业 主
监 理
企业总部
质检部
技术部
工程部
质量保证
划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产 品
施工过程
施工前控制
企业总部
施工中控制
施工后控制

7.1.4 施工质量过程控制
7.1.4.1事前预控
1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，并对作业队进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。
2、预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。
7.1.4.2过程控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见质量过程管理体系图：
质量过程管理体系图

班组自检、互检

交接检、隐预检、评定

向项目部报验

项目部核验

填写核验结果及意见

整 改

整 改

整 改

班组长

工程部

质 检 员

核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理
工序施工

工长、质检

质检员

72 质量保证措施
7.2.1 材料采购质量保证
由公司物资部门负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的材料进行严格的质量检验和控制。
7.2.2 技术保证
1、收到业主提供的正式施工图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现的问题汇总，及时沟通；参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
3、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
4、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
5、每周组织一次由项目经理部和劳务队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
7.2.3 合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督劳务队伍的施工，严把质量关。
7.2.4 试验保证
1、根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。
2、根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。
3、对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
4、检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
5、所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
7.2.5 制度保证
1、质量会诊制：在项目内部组成质量考评小组，对各施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每项质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。
2、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责。对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
3、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
4、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。
5、试成孔制度：对支护桩、桩基础,实行试成孔制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
7.3 强制性条文实施措施
7.3.1严格执行强制性条文规定
在施工阶段，严格按照《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》及其它有关标准和规范的相应规定。
7.3.2强制性条文执行保证措施
1、项目部建立强制性条文实施管理机构，落实管理责任。管理机构如下图所示：
强制性条文实施管理机构示意图
项目经理

总工程师

技术部：技术措施管理
物资部；材料设备管理
质检部：实施质量管理
安监部：安全施工管理

专业工程施工队

2、施工前，编制实施性的CFG桩施工施工方案，尤其是强制性条文执行方案，由本公司总工程师组织项目部技术管理人员进行评审。施工中严格遵照经评审确定的方案进行控制管理。
4、项目部总工程师为强制性条文执行的主要责任人。在其领导下，各专业工程师及技术员、质检员、材料员、安全员等认真履行主管责任，确保该项工作得到层层落实。
7.4主要质量通病的防治措施
本工程施工时易出现的问题及相应处理方法如下。
7.4.1堵管:
7.4.1.1原因分析
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
①砼配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内,坍落度应控制在180mm～200mm之间。
②砼搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的砼,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
④施工过程任意在已拌合好的砼中加水，导致砼离析从而堵管。
⑤设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
⑥施工停歇间隙，洗管不彻底，有残留。
⑦接管不合理软管多、弯头多。
7.4.1.2施工中采取的控制措施：
砼运送至现场后严格的质量检查，合理安排砼供应时间避免等待时间太长，洗管后例行检查洗管效果，禁止未经技术人员同意，私自在砼料中加水及外加剂，地泵操作人员和钻机指挥人员配合应默契，地泵出现不能正常泵送应及时通知钻机人员。
7.4.2窜孔:
7.4.2.1原因分析
在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一根桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的邻桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,邻桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层；2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,
7.4.2.2施工中采取的预控措施:
①采取隔桩、隔排跳打方法；
②设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动；
③减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；
④合理提高钻头钻进速度。
7.4.3断桩、接桩：
7.4.3.1桩体断裂一般有下列三种形式：

7.4.3.2原因分析
桩基施工完毕，对CFG桩检测时，用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，发现桩身裂缝的所在部位。原因是：另外是。
①野蛮挖土，挖掘机械不当，基桩受扰动碰撞，在剪力作用下断裂；
②提钻过高空气未全部释放出来，泵送混凝土料与提钻速度匹配不合理造成断桩；
③截断桩头施工方法不合理。
7.4.3.2施工中采取的预控措施:
1、控制拔管速度，一般1.2～1．5m/min。     
2、混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。但都应注意做好季节施工。雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌人温度5℃以上(冬期按规范)。
3、桩体施工完毕待桩达到一定强度(一般7d左右)，方可进行开槽。开槽要合理选择施工方案及施工机械，
4、截桩头时可采用大锤击打对称钢钎的方法或切割片环切工艺。
7.4.3.3处理方案：
出现桩体缺陷，常用的处理方法有接桩法，钻孔补强法，补桩法等。
1、接桩法
    当成桩后桩顶标高不足或缺陷深度不大时，常采用接桩法处理，方法有以下两种：
    ①开挖接桩
采用锹或小型人工洛阳铲开挖桩周土至正常桩径截面以下不小于200mm，将异常桩头凿除，桩顶水平、凿毛并清理干净，桩壁清理干净，采用高一标号混凝土补加至桩顶设计标高，补加部分桩直径宜大于原桩直径200mm。具体见附图：
..

②嵌入式接桩
当基桩缺陷较小，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。开挖缺陷桩桩周土，范围不少于桩周以外100mm，深度不小于缺陷部位以下200mm，桩体表面清理干净，采用高一标号混凝土混凝土补加至桩顶设计标高。具体见附图

2、钻孔补强法    
此法适应条件是桩身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及校长不足，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理，但此法一般不宜采用。
  ①桩身混凝土局部有离析，蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。      
  ②桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固。
7.4.4桩位偏差过大
7.4.4.1原因分析
①放线误差；
②钻孔过程检测不及时、不认真产生的偏位；
③护壁混凝士浇筑成型后偏位;
④钻机对位不准。
7.4.4.2施工中采取的预控措施:
1、准确测出桩位中心位置，桩基开挖前请监理工程师对放样结果进行复验，经检查无误后即可进行下道工序施工。 施工过程中加强对栓桩的保护,不允许在栓桩的周围取土扰动以及行车,并经常对栓桩进行测量复核,切实保证栓桩的准确性。
2、开孔时先慢后快，防止桩孔位移；
3、超标严重的应补桩；
7.4.5钻进困难：
主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。
7.4.6缩径：

7.4.6.1原因分析：
1、在饱和软土中成桩, 施工顺序顺序不当，如连续施打时，新打桩对已桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,产生严重的缩颈、甚至断桩；
2、提钻速度太快。
7.4.6.2防止措施
1、根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备；
2、根据不同土质,在施工中选择合适的成桩顺序,在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。
3、根据泵送量及地层情况合理控制提钻速度，一般控制在1.2m/min～1.5m/min为宜。
7.4.7桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
7.4.8桩端不饱满:这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
7.4.9由于粘土层收缩或灌料不密实。
根据地层变化情况及时调整钻头直径，灌料必须保证密实。
7、对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并作出必要的处理。
8、桩体下沉或未灌注至设计标高
9、如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20细石混凝土接桩，并超出桩周200mm。
7.5 成品保护管理
7.5.1 成立成品保护管理组
成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品