地下室施工组织设计方案.doc

中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程K区地下室施工方案
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目 录
一、 工程概况 3
1.建筑概况 3
2.结构概况 4
3.施工条件 4
二、 施工部署 4
1.施工准备 4
2.施工层段划分 7
3.施工顺序 7
4.施工组织管理机构及管理职能 8
三、 工程施工目标及施工中新技术推广应用项目 11
1.工程目标 11
2.施工中新技术推广应用项目 11
四、 大型机械设备的设置 11
五、 主要项目施工方法 12
(一).人工挖孔桩桩基础及边坡支护 12
(二).桩承台、底板的施工 12
(三).地下室外壁（侧墙）施工 18
(四).地下室内墙、柱施工 21
(五).梁板施工 22
(六).模板支撑系统失稳坍塌安全技术措施 23
(七).地下室防水工程 26
(八).地下水降排水措施 28
(九).外脚手架工程 28
(十).围蔽工程 34
(十一).装修装饰工程 40
六、 主要资源需用量计划 43
1. 主要材料及周转材料需用量计划 43
2.主要施工机具需用量计划 44
3.主要劳动力需用量计划 45
七、 安全、文明施工保证措施 45
1.安全施工保证措施 45
2.施工现场临时建筑安全技术措施 46
3.文明施工保证措施 47
八、保证质量技术措施 47
⒈建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 48
⒉ 加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 48
九、 地下室施工阶段平面布置图（见附页） 51
十、 地下室控制性施工总进度计划（见附页） 51

1.组织设计编制依据及方法说明：
1.1、施工组织设计编制依据
（1） 中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程设计施工图、承包合同内容及文件、建设物周边环境、道路交通及规划用地情况。
（2） 工程业务联系单及设计修改通知单、图纸会审确定意见。
（3） 现行最新的相关国家规范、规程及行业标准。
（4） 工程技术资料汇编文件、广州市有关安全文明施工文件。
（5） 本公司有关施工技术、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

一、 工程概况
广州南湖半岛花园P-3，P-5型住宅楼位于广州市广州大道北998号南湖半岛花园内，由广州雅居乐房地产开发有限公司兴建，中山市建筑设计院设计，广州市云兴建设工程监理事务所监理，广东省第一建筑工程有限公司施工。
1.建筑概况
本工程总建筑面积约21067.16m2，其中地下室一层，地下室建筑面积约为2027m2，主要功能为车库及配电房，地下室层高为3.5～4.5 m；±0.00以上由2栋十八层商住楼组成，总高度为61.40m;首层层高为3.3m、主楼入门口大堂层高6.6m，二层至十八层层高为3.00 m，屋面层为3.00～9.300 m（屋顶为坡屋面）。±0.00相当于绝对标高75.00m。
砌体工程：本工程砌体采用普通混凝土空心砌块，围护墙及楼梯间墙墙厚190mm，间隔墙及卫生间墙墙厚为120mm。
外墙：采用粘结剂贴瓷质砖(73×73)。
内墙：1：2.5水泥砂浆打底20厚，面扫乳胶漆一底二度。
门：夹板门，面涂刷清漆二道(具体做法由装修定)。
天花：1：2.5水泥砂浆打底8厚，刮腻子膏二遍，面扫乳胶漆一底二度。
防水工程：地下室底板及外侧墙均采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水层。
交通设施：本工程设电梯共四台、消防梯二樘。
2.结构概况
本工程为现浇钢筋混凝土框-剪结构，七度抗震设防，框架为三级，剪力墙二级。本工程采用人工挖孔桩(桩基础为建设单位另行分包项目，桩完成后交付我司进行地下室承台及底板施工)，桩承台有单桩台、双桩台、多桩异型桩台。垫层采用C10混凝土100mm厚；承台底板厚度为160～300mm、混凝土标号为C30、S10。骨架墙柱设计：地下室砼强度等级为C50、外侧墙单层车库处砼强度等级为C30、S10、非单层车库处砼强度等级为C50、S10，梁板砼强度均为C30。
底板及地下室层板以后浇带划分为2块流水段。板钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为40d。
3.施工条件
工程桩完成后，经抽芯、动测以及超声波检验后，达到设计要求，并经质监站、设计及监理批准后，才能进行地下室的结构施工。
二、 施工部署
1.施工准备
(1)现场准备
① 施工用水量计算：
结构开始插入装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30m3考虑，每立米用水量为300L。水系数K1=1.1
施工用水不均匀系数K2=1.5
q1=K1×K2×∑（Q1N1）/3600
=1.1×1.5×(30×300)/3600
=4.125（L/s）
B、施工机械用水量计算：
q2=K1×K3×∑Q2×N2÷（8×3600）
=1.4×200×40÷（8×3600）
=0.39（L/s）
C、生活用水量计算：
因现场不设置生活区，施工现场生活用水仅考虑办公室用水。故考虑办公人员30人，每人共计需80L/天。
q3=P1N3K4÷（24×3600）
=30×80×1.4÷（24×3600）
=0.039（L/s）
D、消防用水量计算：
由于工地现场面积小于25公顷，故取
q4=10（L/s）
D、总用水量：
因为 q1+q2+q3m)
因而选用8cm钢管
要求建设单位提供的供水管径不小于DN80方能满足施工需要；另考虑施工现场临时停水施工需要及消防用水要求，拟在地面砌筑一个容量为50m3的蓄水池作为临时施工用水储蓄，同时作为消防用水蓄水池，以满足施工及消防的需要。
② 施工用电：
由于主体结构施工阶段施工用电量最大，故按主体结构施工阶段的用电量作为施工总用电量。
施工总用电量P=1.05×（0.5×224/0.75+0.6×243+0.8×12+12×1）=332.57(KW)
现场甲方提供用电负荷应不小于350KW，方能满足施工用电高峰期的需要，为了防止因停电造成的影响，现场设立一台150kw发电机作为电力不足及停电应急时电力供应。
③场地排水：在基坑周边设置排水沟至两级过滤池，再排到市政污水管网，以防止地面水泻入基坑内。基坑底沿四周及内纵横设置排水沟，并在周边转角位或每隔25m设置集水井，用抽水机抽排到基坑顶排水沟，再排到市政污水管网。
(2)技术准备
① 工程桩经检测合格后，并由监理、设计认可后，方可进行地下室结构的施工。
② 认真阅读和理解图纸，并进行图纸会审，编制施工组织设计。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
③编制控制性施工进度计划、月度施工进度计划及各项材料进场计划。
④ 对塔吊等机械进行选型和基础设计。
⑤ 加强对下列施工项目的技术控制和质量监督：
ａ.C50高强混凝土、砂浆的配合比试配工作及质量控制
ｂ.地下室及屋面防水工程
ｃ.地下室底板及壁板大面积混凝土施工裂缝控制
(3)物资准备
① 机具准备：组织大型机械、设备、机具等进场，按施工现场平面布置图安装并进行调试，本工程计划配备1台臂长50m的QTFD80型施工塔式起重机，一台混凝土输送泵，建立一组由一台塔吊和一台混凝土输送泵组成的混凝土输送系统，以满足不同强度等级砼施工需要。
② 材料准备：把好材料质量关，对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格品，进场材料必须有相关文件要求的出厂合格证等相关资料，并经材料检验合格方可使用，按施工进度计划做好材料计划安排，组织原材料、成品半成品等进场。
③ 钢筋加工：钢筋采用现场加工，现场配置2台钢筋剪切机、2台钢筋弯曲机、1台对焊机、1台钢筋拉伸机，在现场进行加工制作。
④ 模板：采用木夹板和碗扣式脚手架，各区配置三层模板，并加工好穿墙螺栓(地下室用止水螺栓)。
2.施工层段划分
(1) 地下室施工段划分
以后浇带位置及工程特点划分为二个施工流水段，分别为Ⅰ、Ⅱ，具体划分及底板混凝土浇筑方向如图1所示。

图1 地下室施工段划分及底板混凝土浇筑方向示意图
3.施工顺序
本工程按区域分段流水施工，从Ⅰ→Ⅱ。
(1)地下室的施工顺序如下：
基础复线←桩基础施工(另单位施工)
↓
承台、底板土石方开挖
↓
桩顶标高校核
↓
承台垫层浇筑
↓
承台砖模砌筑→砖模外侧回填土分层夯实
↓
底板垫层浇筑
↓
底板外围四周砖模砌筑
↓
底板垫层面批20mm厚1：2水泥砂浆找平层
↓
底板防水层施工
↓
防水保护层施工
↓
底板、承台钢筋绑扎→预埋管线、墙、柱插筋
↓
底板、承台混凝土浇筑→混凝土养护
↓
负一层墙、柱钢筋绑扎→预埋管、线
↓
负一层墙、柱模板安装
↓
±0.00层楼板支顶、模板安装
↓
负一层墙、柱混凝土浇筑至梁底100 →混凝土养护
↓
±0.00层梁、板钢筋绑扎→首层墙、柱插筋
↓
±0.00层梁、板混凝土浇筑→混凝土养护
↓
底板后浇带施工(按龄期要求)
↓
地下室侧墙防水层施工
↓
地下室外墙防水层面批水泥砂浆保护层
↓
砌120砖墙保护层
↓
回填石粉并分层夯实
4.施工组织管理机构及管理职能
本工程实行项目管理法，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，工程施工的一切技术问题及技术方案由项目工程部编制，并经公司总工程师室审核，项目经理部控制，施工部负责具体的实施。
(1) 项目经理部组织架构如下页：

11

　广东一建南湖半岛花园P-3,P-5项目部架构图　
项目副经理
项目经理
工程技术部

施工部
材料部
综合部
财务部
出纳
会计
行政管理员
行政管理员
行政管理员
统计员
仓库管理员
材料采购员
机电班长
水电施工员
瓦工施工员
砼杂施工员
木工施工员
铁工施工员
放线施工员
质安员
技术员
试验员
预算员
资料员

南湖半岛花园P-3,P-5型住宅施工组织设计与方案
(2) 项目经理部管理机构职能如下：
1. 主图纸会审、技术交底及落实各项技术措施
工程技术部
2. 轴线、垂直度、标高复核，沉降观测
3. 隐蔽工程验收
4. 施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制
5. 各种建筑材料抽料送检
6. 砼、砂浆配合比试配控制，试件制作、送检
7. 设计变更及各种签证
8. 技术、安全资料管理（收集、整理、归档）
9. 工程量计算、工程预结算
10.现场文明施工、安全生产检查及监督
1. 落实日、旬、月度计划
2. 落实各种配合计划
3. 现场文明施工管理
4. 参与图纸会审，参与安全技术交底及落实各项技术措施

施工部
5. 放线测量
6. 分项、分部工程的工序检查
7. 参与质量、安全检查及控制
8. 填写施工日志
9. 现场施工机械设置计划
10. 施工机械订购及指导安装调试

项目经理

11. 临时水、电设施管理
12. 施工机械的使用、维修、保养
13. 施工机电班组的管理

材料部

1. 按计划进退材料及常用机具
2. 限额领料并登记
3. 了解分析材料市场行情、材料库存盘点
4. 材料进退场及按施工总平面图堆放
5. 验收进退场材料及收取质保书、合格证、准许证

1.
综合部
行政管理
2. 厨房、宿舍等生活设施管理
3. 保安及现场出入管理
4 生活区域保护、防盗、防破坏
5. 安全防火
6. 环境卫生，文明施工管理
7. 合同档案管理

财务部
8. 考勤管理

1.财务会计出纳
2.工程资金使用计划及平衡
3.工程款收付、结算

三、 工程施工目标及施工中新技术推广应用项目
1.工程目标
（1）工期目标：本工程地下室计划工期为75天。具体总施工进度安排见控制性施工总进度计划。为确保工期，我司投入足够的劳动力。
（2）质量目标：按照国家施工及验收规范、规程要求进行，工程阶段性验收一次合格。
（3）安全目标：确保安全生产，消灭重大的伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率在1‰以下。
（4）文明施工目标：遵照省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。
2.施工中新技术推广应用项目
（1） C50高强混凝土的应用；
（2） 大体积混凝土施工；
（3） 混凝土双掺技术及混凝土泵送技术的应用；
（4） 单组份固化聚胺脂防水涂料施工工艺；
（5） 计算机管理应用。

四、 大型机械设备的设置
1、 设置臂长50m的QTFD80型施工塔吊，用于解决钢筋、模板、机具的垂直运输。在塔吊工作范围外，用人力和手推车作平面二次水平运输。塔吊安装拆卸及基础设计另详专项方案。
2、 本工程配备2台反铲挖土机（0.8m3）、1台ZJ40铲车配合土方平整及材料运输。
3、 为加快施工进度，地下室施工采用汽车泵泵送混凝土，可以大大加快混凝土的浇筑速度，满足本工程混凝土输送的需要。
4、 配置2台钢筋剪切机、2台钢筋弯曲机、1台对焊机、1台钢筋拉伸机等，对钢筋进行制备。
5、 另搭设若干斜槽，以便卸流水泥、砂、砖等砌筑材料。
五、 主要项目施工方法
(一).人工挖孔桩桩基础及边坡支护
本工程采用人工挖孔桩桩基，桩基础为建设单位单独分包项目，桩基础完成后再移交我司进行地下结构施工。具体施工方法及措施另详分包单位“人工挖孔桩专项施工方案”。
基础边坡支护由建设单位自行施工完成并将场地交付我司进行地下室工程施工。
(二).桩承台、底板的施工
本工程桩承台有单桩台双桩台、多桩异型桩台。承台厚度由1300～2000mm不等，承台及底板面标高为-4.60m，电梯基坑面标高为-6.10m。桩承台、底板混凝土强度等级为C30、S10。
1. 桩承台、底板土方的开挖
基坑土石方开挖至-5.500m后才进行工程桩承台及底板施工，桩承台、底板土方均采用机械开挖、人工修平的方法，因P5栋开挖面下均为基岩，必须采用人工凿岩方式进行承台开挖；P3栋大部分为原石场回填大量废石块，承台开挖面比图纸设置尺寸外扩1000进行；按照Ⅰ区→Ⅱ区的顺序进行开挖。
土方的运输是采用汽车外运的方法，承台、底板土方开挖后用机械转堆放，由挖土机挖运至泥头车上并外运出去。
2. 桩承台砖模、垫层及找平层施工
桩承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑100厚C15素混凝土垫层。多桩大承台采用砌筑240厚MU7.5灰砂砖作砖胎模外，单桩承台、基础地梁及地下室底板边缘侧模均砌筑180厚MU7.5灰砂浆作砖胎模。对砖胎模在底板垫层未浇筑之前应加设临时支撑，确保地模的稳定性。具有一定强度后，回填夯实砖模外侧土方至-4.66m。
混凝土垫层浇筑后养护3天，分块进行找平，找平层采用20厚1：2水泥砂浆进行施工，以保证垫层面平整。
3. 承台、地梁及底板钢筋绑扎
钢筋采用现场加工。
①各施工段钢筋绑扎顺序：承台、地梁钢筋→柱钢筋→底板上、下网钢筋→墙钢筋。
②钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。
③地下室底板板筋的搭接位置，宜尽量选在板跨的1/3附近，梁板筋搭接长度均为40d。
④承台、底板上下层钢筋网间用凳仔筋Ф16＠1000梅花形设置支撑，采用附加筋与承台钢筋焊接固定。
⑤独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有要求，其短向钢筋放在长向钢筋的上边。
⑥按图纸要求预留后浇带、集水井、排水沟及柱、墙钢筋。柱、墙纵筋上部用水平筋（箍）二度固定，并与底板筋点焊连接，以防偏移。
⑦钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收合格后才能浇筑混凝土。
4. 承台、底板混凝土配合比确定
为了尽量避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台、底板的混凝土配合比中采用相应措施：a. 胶合料选用425#普通硅酸盐水泥。b.混凝土中掺入适量粉煤灰（替换水泥用量），以减小水泥用量。c.混凝土中掺入高效多功能防水剂，达到高效减水、缓凝降温、保塑增强、补偿收缩的作用。d.拌制混凝土的水应用自来水。e.砂子选用中砂，含砂率以35～40%为宜，石子选用5～25mm碎石。f.灰砂比应为1：2～1：2.5，水灰比不大于0.6。g.坍落度控制在12～16cm之间，混凝土的初凝控制在不小于8h左右。具体施工配合比由我司永泰混凝土搅拌站试验室试配确定。
5. 承台、底板混凝土浇注
①按照Ⅰ→Ⅱ的施工顺序，各区段内的承台、底板混凝土均一次连续浇捣完成。计划各区采用塔吊配合2台混凝土汽车泵进行混凝土输送浇捣工作，浇筑方向如图1所示。连续施工，1台汽车泵平均泵送混凝土约30m3/h。每区段承台、底板混凝土约600m3，确保在12小时内完成浇筑，避免夜间施工对小区内居民的困扰。如因机械设置故障造成必须进行夜间施工，应组织专职人员负责对居民进行解释说服以求得到小区内居民的谅解。
②承台、底板的混凝土浇筑采用斜面分层、自由流淌，分层分段浇筑到顶的施工方法。浇注带宽度确定约为4m。自由流淌坡度约1：6，每条浇筑带混凝土量约60m3，浇筑时间约2.0小时完成。相邻浇注带施工时间间隔保持在初凝之前，避免出现施工冷缝。
若因机械故障及其它原因造成混凝土泵机无法连续施工，应立即利用塔吊吊运混凝土对施工缝处进行养生口,避免出现施工冷缝。
③泵送混凝土操作必须注意：
a、 混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，再正式泵送混凝土。
b 、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理3～4次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。
c、 混凝土供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能减少或避免泵送中途停歇。
d、 往基坑内向下泵送时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，故必须在底端设置5倍于落差高度的水平管，并在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要排气。
e、 若泵机出现故障一时难以排除，应采用备用泵或塔吊辅助输送，进行养缝，避免出现施工冷缝。
f、 浇筑楼面混凝土时，应搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
④混凝土的运输：本工程采用现场设搅拌站进行混凝土制备,利用斜槽将混凝土输送至混凝土泵机进行混凝土泵送浇筑工作。
⑤振捣工艺：使用插入式振动器，采用二次振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。振动棒应快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣10～20s，避免漏振和过振。
6. 防水混凝土的质量检查
①原材料必须进行检查，如有变化时，应及时调整配合比；②每班原材料称量不应少于两次；③在拌制和浇筑地点测定混凝土塌落度，每班不应少于两次；④连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增加两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不少于28天。
7. 混凝土养护
混凝土浇筑初凝前磨面，并进行淋水湿润养护，底板浇灌完成后24小时内，应对底板混凝土进行蓄水养护，蓄水高度为30cm，大承台位置还要加盖一层麻包袋，养护时间不少于14天。
8. 底板与外壁（侧墙）节点处理
底板四周外模板采用180砖模，每隔3～5m砌240×240砖柱，外壁水平施工缝留在底板面上500mm处，并设钢板止水带（300×3），如下图2所示，图中模板定位卡、插筋均为Ф12@1000并与底板钢筋焊接，用于支撑施工缝处的模板。
图2 底板与外壁板（侧墙）节点施工缝施工示意图
9. 底板后浇带施工
底板后浇带（加强带）根据设计图纸要求划分，其宽度为800mm，两边设300×3钢板止水带，混凝土标号为C30、S10，地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，后浇带的梁钢筋可连通。具体做法如下图3、4所示。
图3 底板后浇带施工示意图
后浇带位置底板下位置设200mm深凹槽，两边各设一个600×600×500集水坑，垫层面相应两边找坡0.5%排向集水井（中间点为设计标高），以便将底板混凝土施工时流淌至后浇带处水泥浆以及后浇带施工时清理积水和杂物至该集水坑后集中处理。在底板面后浇带两边用砖砌档拦60高，面盖木夹板，以防杂物及污水流入。
图4 后浇带钢丝网支撑示意图
注：图中双层钢丝网中内网为3×3镀锌铁丝网，外网为30～40网眼的菱形钢板网（厚度为0.5～1mm），用钢筋骨架固定。拉筋与底板钢筋点焊固定。钢筋骨架中用于固定钢丝网的“Г”及“L”钢筋与止水钢板点焊固定。临时施工缝按此大样施工。
底板底、面钢筋在后浇带位置断开，并错开50%焊接。
后浇带的浇筑时间按图纸要求在其两侧混凝土龄期达到二个月后再施工。施工前应将接缝处的钢筋清理干净，保持湿润并刷水泥净浆。
后浇带混凝土浇筑后淋水养护时间不少于28天。
10. 电梯井承台及井壁施工
电梯井采用240砖模，井壁水平施工缝留在承台面上500mm处，并设钢板止水带（300×3），如下图5所示，

图5 电梯井承台施工示意图
11. 地下室侧板后浇带施工
根据图纸要求，本工程地下室侧板后浇带钢筋除按楼板后浇带设置加强筋外，侧墙设置300×5钢筋止水带及双层钢网。后浇带混凝土采用高一级混凝土施工，外设防水层同地下室外侧墙，面顶120mm厚MU7.5砖砂砖保护层。具体做法如下图6示：

图6 侧板后浇带施工示意图
12. 地下室楼板后浇带施工
按图纸设计要求，楼板后浇带另设加强筋，间距为楼板钢筋间距的1/2，规格同同层楼板钢筋。具体做法如图7所示。
图7 楼板后浇带施工示意图
(三).地下室外壁（侧墙）施工
1. 侧墙正常施工顺序
侧墙壁钢筋绑扎→预埋管线、留孔、疏水层留筋→侧墙模板安装→混凝土浇筑至梁底下100→混凝土养护→混凝土面水泥砂浆找平层→2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防层→30厚聚苯泡沫板保护层→外用粘土或3：7灰土分层回填并夯实。
负一层施工缝处采用300×5钢板止水带，首层梁底及板面施工缝采用橡胶止水条。浇筑混凝土时用木板条压在混凝土面上，形成一条凹槽，清理干净后，下次混凝土施工前放入橡胶止水条。
2. 模板工程：
除局部转角位置不够位需砌砖模外，其他部位均采用木夹板1830×915×18，支撑系统用钢管、扣件，散装散拆，部分采用木枋。穿墙螺丝栓采用ф14对拉螺栓并带止水片（50×50×4）。
图8 墙模板示意图
3. 为防止楼层间外墙板及外柱接缝漏浆及错位，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量, 电梯井内壁及剪力墙外壁、柱外壁模板在上层楼面位置设一900mm高模板,下层模板伸上上层楼面100～200mm(见图9),以保证上下两段混凝土的接口顺直。

图9 电梯井内壁(剪力墙外壁)模板示意图
4. 地下室交接处伸缩缝间距间隙用同标号砼填充如下图10所示，剪力墙间伸缩缝由地下室顶板面起设置。

图10 地下室伸缩缝处填充砼示意图
5. 为防止接口处出现夹渣及蜂窝，在柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣及蜂窝现象。垃圾出口孔按下列要求留设：
① 柱、梁柱节点每根(处)留一个垃圾孔；
② 楼梯板每跑留一个垃圾孔；
③ 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。
6. 钢筋工程：钢筋均采用搭接，错开50%，搭接长度为42d；②水平钢筋放在竖向钢筋外边；③两层钢筋之间设Φ8@300×400（负一层为Φ8@300×300）的“∽”钢筋。
7. 混凝土采用商品混凝土，泵机泵送并利用塔吊配合吊运施工，若工期需要，则在汽车泵可到达的高度范围内采用汽车泵泵送施工。由于结构柱（C50）与楼板梁板（C30）砼强度等级不同，浇注楼面混凝土时，利用塔吊及料斗作垂直运输把墙柱砼吊至要浇筑的部位，并在墙、柱头位置设置双层15×15网眼钢丝网，或用竹条栏阴以减少流淌坡度，如图11所示。
图11 柱（墙）头混凝土浇筑大样图
柱(墙)头混凝土浇筑时，要分块浇筑，梁板混凝土的泵送施工要紧跟互相配合，要在初凝前和已浇筑的柱(墙)头混凝土相接，不允许有冷缝出现。
梁、板混凝土采用同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
8. 侧墙混凝土浇筑：每施工段侧墙混凝土浇筑时从中间开始推向两边，分层浇筑，每层厚度为500mm，按阶梯型进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。
9. 模板拆除时间及混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内浇水养护，而且充分利用墙体模板进行保温保湿，掺混凝土防水剂及缓凝剂的养护时间不少于14天，并且14天内不能拆除模板，以增加对混凝土初期表面的约束，防止初期出现表面裂缝。
(四).地下室内墙、柱施工
1. 施工顺序：墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→混凝土浇筑至梁底下100mm→混凝土养护。
a、钢筋工程：本工程钢筋均采用搭接。
b、 墙柱钢筋的搭接长度均为36d/25d(HRB335/HRB235)。
c、 柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
d、 墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。
e、负一层墙、柱筋在浇注底板混凝土前预留插筋，错开50%接驳，钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。
钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装墙、柱模板。
2. 墙、柱模板安装
墙模板采用1830×915×18厚木夹板，支撑系统全部用钢管、扣件，散装散拆，以适应层高变化需要。同侧墙模板施工，见图12。
柱模板采用木模板，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍采用木箍，间距为500mm。对边长为80cm的柱每@400加一支Ф14对拉螺栓固定。
墙模和柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆可用Ф6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，每1200一道，按45°设置。
墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便墙柱混凝土浇捣完三天后，墙柱模板的拆除，周转使用。
3. 墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土均在楼面模板完成后用泵送施工，浇筑至梁底下100mm。
a、墙体混凝土分层(每500mm一层)浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。
b、柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
c、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。根据设计图纸会审意见，内墙、柱与梁、板节点处，按梁、板混凝土标号浇筑。
d、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开排气（或孔）口。
4. 混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，浇水养护，养护时间不少于14天。地下室侧墙拆模时间不得早于7天。

(五).梁板施工
1. 施工顺序
梁、板支顶及模板安装
↓
梁筋、板底钢筋绑扎
↓
预埋管线、留洞
↓
板面钢筋绑扎
↓
混凝土浇筑
↓
混凝土养护
2. 模板工程：
a、梁、板采用木夹板，碗扣式脚手架支撑体系，跨度大于4m的支承梁及大于2m的悬臂梁要按规范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后装回头顶。b、后浇带两侧采用双层钢板网隔开。c、梁高超过750mm时，梁侧模板加一支ф14对拉螺栓，间距为500。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底、板面应清扫干净，混凝土浇筑前，应充分用水浇透。e、在各梁底模板和楼面模板一定位置预留一块活动板，待钢筋绑扎完成，清理杂物后再固定。f、为防止钢筋太多、太重，可根据实际情况在梁底另加钢支顶。
3. 钢筋工程：
a、梁、搭接长度按图纸要求尺寸，板筋搭接长度圴为40d，架立筋与负筋的搭接长度为150mm，梁面筋在跨中1/3～1/4位置接驳，底筋在支座处接驳。b、板筋的双层钢筋用Ф16@1000×1000凳仔筋支撑并确保钢筋位置准确。c、梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋同直径、规格。d、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要保持留30mm，以利灌筑混凝土。f、在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙（柱）竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。
4. 混凝土工程：
① 由于墙、柱混凝土标号与梁、板不同，墙、柱混凝土浇筑至梁底下100mm，剩下部分与梁、板一齐浇筑。
② 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
③ 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振捣，用移动标志来控制混凝土板厚度。
④ 浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修理完毕。
⑤ 梁、柱节点部位应振捣密实。
⑥ 混凝土浇筑后初凝前应即抹面，并进行淋水养护，避免表面裂缝，养护时间不少于14天。
(六).模板支撑系统失稳坍塌安全技术措施
本工程模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，分别对最大梁截面及最厚板进行验算。根据图纸，最大梁截面为200×800mm，最大板厚为160mm。
1.主要荷载取值
①根据设计图纸和施工规范作用于模板及支架的荷载主要考虑以下几个方面：
a.模板及其支架自重（按计算确定）
b.新浇混凝土自重（取25000N/m3）
c.钢筋自重取1.525KN/m3（梁）、1.125kN/m3（板）
d.施工人员及施工设备荷载（取2500N/m2）
e.捣砼产生荷载（取2.0KN/m2）
f.模板自重（取0.03KN/m2）
2.梁模板支撑系统承载力及稳定性验算
模板支撑顶架支柱网间距为0.9×1.2m，即每四根支柱承受荷载范围为1.8×2.4m。
支柱为Φ51钢管，钢管壁厚为3.5mm，A=522.29mm2，钢管为Q235钢，f=205N/mm2。
支柱钢管回转半径i= 16.9mm
楼板荷载：1.8 ×2.4×0.16×（25000+1125）=18057.6N
梁荷载：1.8×0.2×（0.8-0.16）×（25000+1525）=6111.36N
施工人员及设备自重：1.8×2.4×2500=10800N
模板自重：（0.8-0.16）×1.8×30+0.2×1.8×30=45.36N
支架自重：（2×11.14+10.14+8.7）×10=410.8N
捣砼荷载：1.8×2.4×2000=8640N
故每根支柱承受荷载：N=[1.2×（18057.6+6111.36+45.36+410.8）+1.4×（10800+8640）]/4=14191.54N
受压应力σ=N/A=14191.54/522.29=27.17N/mm24+10.1+8.7）=410.8N
捣砼荷载：2.4×2.4×2000=11520N
故每根支柱承受荷载：N=[1.2×（24076.8+172.8+410.8）+1.4×（14400+11520）]/4=16470.12N
受压应力σ=N/A=16470.12/522.29=31.53N/mm2①木模板安装安全要求
a. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
b. 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
c. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
d. 支模时，支撑；拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
e. 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
f. 二人抬运模板时，要互相配