尿素仪表拆装工程施工方案.doc

吴泾尿素装置仪表拆除
及江苏恒盛化肥有限公司20万吨/年合成氨30万吨/年尿素
新增装置仪表施工方案

目 录

一．工程概况
二．编制依据
三．施工程序
四．施工技术要求
五．质量保证措施及质量保证体系
六．施工进度和人员安排计划
七．主要施工机具及计量器具计划
八．HSE保证体系

1.工程概况
1.1江苏恒盛化肥有限公司20万吨/年合成氨30万吨/年尿素装置，是在该厂原有规模的基础上再购买上海吴泾化工有限公司一套16万吨/年尿素CO2压缩装置和一套尿素主装置。上海吴泾化工厂的一套可使用的仪表及箱、柜、电缆等要保护性拆除，江苏恒盛化肥厂继续使用。

1.2．本工程的特点是：要拆除的老厂是曾经投产使用过的。并且拆除下来的仪表、电缆等要再次使用，所以，施工安全要求很高，必须严格遵守规范及所在施工单位的各项规章制度。
1.3．工程主要工作量有以下几点:热电偶（阻）安装,压力表安装,差压变送器安装,分析仪安装，流量计的安装,调节阀安装等。（见附表一）
2.编制依据
2.1．招标单位提供的老装置设备、材料一览表及相关资料
2.2．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）
2.3．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）
2.4．《石油化工仪表工程施工技术标准》SH3521—1999
2.5．《仪表安装使用说明书》（将作为补充）
2．6．公司HSE文件
3．施工程序
3．1拆除原则及拆除前的准备工作
拆除原则：对可以再次使用的仪表、电缆、阀门等，要进行保护性拆除，但紧固件和垫片一般不保留；其它如腐蚀性较严重的桥架、镀锌钢管等可进行破坏性拆除。
3.1．1对拆除人员进行详细的技术、安全交底。明确保护性拆除部分和破性拆除部分，以及保护拆除要注意的事项。
3.2绝热管道先拆除保护层和绝热层，在拟分割的每段管道上用醒目油漆标注管线号、材质代号、及切割口编号（该编号同时在空视图上注明）；所有阀门挂牌标明阀门型号及所在管线号；。
3.3对拆除下来高压管道、管件、法兰、垫片、紧固件及阀门等应按GBJ235-82规定进行外观检查。
3.4破坏性拆除下来管道按材质、阀门型号、规格，并按不同材质分类堆放。保护性拆除的管道阀门型号、规格，按同一管线号材料堆放在一起，装箱时尽可能装在一个箱内。
4.管道拆除
为了保证管道拆除安全、顺利进行，管道拆除前甲方应对每条拆除管道进行冲洗和吹扫，冲洗吹扫合格后并办好动火证后，才能拆除。
4.1绝热管道的保护层、绝热层的拆除均为破坏性拆除。不锈钢管道及大口径碳钢管道要求保护性拆除。

1．.施工前准备工作
（1）组织施工有关人员参加设计院的专业设计交底，充分做好施工图会审工作，及时解决图纸中发现的问题，从而为施工阶段争取时间。
（2）根据设计图和有关资料编制好设备材料表和有关施工资料，熟悉国内设计的规范、标准、设计图纸以及有关的操作说明等资料。
（3）熟悉厂商提供的规范标准、设计图纸、设备操作手册、仪表操作说明书等有关资料。
（4）对施工班、组进行全面系统的技术交底，上岗人员能熟悉图纸，明确施工任务和施工要点，规范及特殊要求。
（5）及时了解设备、材料到货情况，设备到货时，一定要根据厂家提供的装箱单、技术资料，会同甲方开箱检验，核实仪表设备材料的规格，型号及数量是否符合设计要求，并做好记录，并在干燥清洁的条件下妥善保管。
（6）准备好干燥清洁的房间，作为调校室，环境应符合要求。班组要检查机具是否完好，检验期是否有效，校验仪表的等级是否符合要求。
2．施工前期
（1）配合土建专业桥架安装用的预埋件，对于预埋管、预埋电缆一定要在土建填土和粉墙前完工。
（2）现场仪表安装受工艺设备、工艺管道、土建等专业的现场条件限制，不宜提前进行，但一些安装可在前期完成或部分完成。如：

A 仪表单体调校，阀门强度试验。
B 主桥架安装，（易损的分支桥架除外）。
C 保温箱、保护箱预制。
D 接线箱安装。
E 部分穿线管安装。
F 加工件加工、安装支架的预制。
G 配合工艺安装调节阀、孔板、流量计等。
H 到接线箱的主电缆敷设及一次部件安装。
3．施工高潮
在工艺设备、管道安装完成70%左右，整个装置区外观形象已初步明朗，仪表安装进入施工高潮，这段时间工期紧，任务重，且多种工种交叉作业，应妥善安排施工计划并注意保护好已装仪表设备。
施工高潮主要工作如下：
a、分支桥架安装，穿线管安装。
b、主电缆、分支电缆敷设。
c、一次仪表、设备安装。
d、导压管安装。
e、试压、试漏、校接线。
4．施工后期
在所有安装工作结束后，要对整个安装工程进行“三查四定”和系统联校工作，此项工作必须会同甲方有关人员，根据施工验收规范要求，对整个仪表施工全面检查，记下不合格点，并逐个给予解决，所有系统回路联校，必须要有甲方参与，并经甲方确认，最终办理交付验收工作。（见附表二）
四、施工技术要求
（一）．取源部件的安装
1．总括：
（1）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（2）安装取源部件不宜在焊缝有其边缘上开孔及焊接。
（3）取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
（4）取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
（5）取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2．温度取源部件的安装
（1）热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
（2）温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时， 宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
（3）温度取源部件与工艺管道倾斜安装时， 宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

3．压力取源部件的安装
（1）压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力与温度取源部件在同一管段上时，就安装在温度取源部件的上游侧。
（2）测量气体时，取压口在工艺管道的上半部；测量液体时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道中心成0～45度夹角的范围内。
4．流量取源部件上、下游侧直管段应满中设计要求的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范的规定或产品说明书的规定。
5．物位取源部件的安装位置 ，应选在不使检测元件受到物料冲击的地方。
6．分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
（二）现场仪表安装
1．总括：
（1）就地安装仪表应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
（2）就地温度计、压力表、检测元件可按设计提供的标准图进行安装，直接安装在工艺管道间的控制阀、流量计、一次元件等，应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。
2．流量仪表需安装在前后直管段满足测量要求的地方。孔板安装应符合下列规定：
A．孔板安装前应进行外观检查，其入口应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸。
B．安装前进行清洗时不应损伤节流件。
C．孔板的锐边应迎着被测介质的流向。方向应正确。
2．用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。3．变送器一般按设计要求需装于保温（护）箱内，箱内仪表及管伐件、进管、进线应布局合理，安装应美观规范、牢固可靠、便于维护。
4．分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。被分析样品的排放管应直接排放或与排放总管连接。
5．调节阀应在安装前进行气密、水压、泄漏量（有要求时）及行程试验，其执行机构的机械传动应灵活无松动和卡涩现象。行程误差及其他试验结果应符合要求。阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致；执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
（三）电气线路及管路敷设
1．总括：
（1）桥架、电缆保护管、导压管、电缆等线路敷设应避开高温、强磁、有受机械损伤危险和介质泄漏的地方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。
（2）沿支托架固定，其敷设必须横平竖直、固定牢固。弯头及中间接头处应平滑，不能有锐角、毛刺。配管应减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲，应排列整齐，支架间距应均匀，符合规定。
（3）管路采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有裂纹。其管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。
（4）所有接地应符合设计与规范要求，电缆的屏蔽接线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，接在中控室内接地母排上。
2．桥架安装
（1）按设计施工图施工，不得自行改动其走向、标高。
（2）缆保护管与电缆桥架之间采用管接头连接,桥架进控制室部分应用防水填料填堵，进控制室部分应高于室外部分 。
3．电缆敷设
（1）电缆敷设前应做好外观检查和导通绝缘电阻测试，并用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其值不小于5兆欧。
（2）电缆在桥架内敷设及穿管时，不得有拉伸应力，防止机械损伤。
（3）在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。垂直线路的电缆必须用电缆夹且不受应力的情况下加以固定。
（4）所有电缆终点处，必须挂上清楚且永久的电缆标志牌，现场屏蔽线要浮空，控制室屏蔽线要接到统一的屏蔽接地端子排上。电缆敷设后，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。
（5）线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻；测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
4．补偿导线的敷设
（1）补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设。穿管敷设时不应损伤导线。
（2）当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。
5．管路敷设
（1）保护管敷设：
A．电缆保护管敷设用U型管卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。保护管弯曲半径不得小于其外围直径的6倍，单根保护管的直角弯不得超过两个。
B．保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设。
（2）导压管敷设：
A．导压管路之间连接采用承插焊，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的3倍。
B．采样口和变送器的距离应尽可能短些，应保证导压管线自身的膨胀力不会损伤导压管线和仪表，且导压管线上应留有必须的接头。导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。
C．从变送器开始的水平导压管线必须装成至少1：10的向下坡度（以使气体管线自动排液）或1：10的向上坡度（以使蒸汽和液体管线自动放气）。导压管连接部分应保证其严密性，不能有泄漏和堵塞现象，阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。
D．压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管应按设计规定保持一定的坡度。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方。
E．敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。吹扫后要用塑料薄膜将两面头扎紧。
H．施工完毕，按GBJ93—86有关要求进行试压、试漏。与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验检查。用清洁水进行，前者其试验压力为公称压力的1.5倍,后者为公称压力的1.25倍。管道敷设完毕，应进行系统试压，试压介质为清洁水，当试验压力小于16*105 Pa，且管路内介质为气体，可采用气压进行。试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。气压试验：试验压力为1.15倍的设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟,无泄漏为合格；水压试验：试验压力为1.25倍的设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟, 无泄漏为合格。
6．采用电伴热时，应符合下列规定：
（1）电热线在敷设前应进行外观和导通绝缘检查，绝缘电阻值不应小于1兆欧。
（2）电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。
（3）敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。
（4）仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上。
（5）仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。
（四）盘（箱、柜）安装及接线
1．仪表盘（箱、柜）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号；每一个接线端上最多允许两根芯线；导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。应先现场接线（包好线），再控制室接线。
2．仪表柜安装前要检查控制室内的预埋件，预留孔是否按设计要求做好，空调、照明、电源条件是否具备，接地线连接是否完毕良好。
3．保温箱、保护箱的安装应垂直平正、牢固，垂直度允许偏差为3毫米；箱的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。保温（护）箱安装的垂直度、水平度应符合要求，安装位置应满足变送器测量需要。成组安装的保温（护）箱应排列整齐、美观。
（五）仪表调试
1．仪表单体调试
（1）调试前均按仪表设备表认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
（2）调校用标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
（4）要认真核对仪表的零点、量程，仪表校验点一般不少于5点，并应在全刻度范围内均匀选取。
（5）仪表校验误差不应大于该仪表所规定的允许误差，并认真做好调校记录，记录要清晰、整洁。
2．DCS系统调校
（1）调试前检查
A．仪表设备已安装在正确的操作位置，且是单校合格的。
B．一次、二次校接线完成且构成完整的回路。
C．电源检查、线路检查均符合要求。
D．现场及控制室的工作环境符合要求
E．DCS主机硬件和系统软件，应用软件调校完毕，已具备运行条件。
（2）DCS的调试
其调试工作大体分为DCS本机调试和DCS系统调试二个步骤。由于利用老系统的DCS机柜，DCS调试已完成。系统调校时，要根据各检测仪表输入 ，输出信号的特性，真实的模拟过程参数进行系统冷态试验。
B．对于复杂回路试验，应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。
C．每个系统回路调校，都要监理、项目部人员在场，做好系统调校记录，并由其代表确认。
（3）检测系统的调试，应符合下列规定：
系统调校时，要根据各检测仪表输入输出信号的特性，真实地模拟过程参数进行系统冷态试验。在现场输入端，加模拟信号，使其输出分别为满量程的0%、25%、50%、75%、100%，然后在流程画面上，检查其指示值是否与现场输入值一致，是否满足精度要求，作好记录。
（4）调节系统的调试应符合下列规定：
A．对于控制系统，首先将该点回路的控制画面调出，置于手动方式，然后进行输入/输出调试。
B．在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入 模拟信号，在现场的输入端加模拟信号为满量程的0%、25%、50%、75%、100%五点，检查其指示值应与输入值是否一致，其精度是否符合要求。
C．在操作站上手动输出0%、25%、50%、75%、100%五点，同时在现场检查调节阀动作应与其一致，注意调节阀的开/关以及流量特性。按照设计的规定，检查并确定调节伐或执行器的动作方向。
（5）报警系统的调试应符合下列要求：
报警：在操作台上将该点的画面调出，然后在现场加模拟信号，当它与开关的设定值相等时，检查DCS上的报警指示应与实际相符。
A．系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警和机构应按设计规定的给定值进行整定。
B．在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。
（6）联锁系统的调试应符合下列要求：
联锁：根据联锁逻辑图，在现场逐个满足其条件，同时在DCS上检查显示，当所有条件满足后，检查它的最终结果应与设计一致。
A．系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合C条的规定。
B．联锁系统险应进行分项试验外,还应进行整套联动试验
五．质量保证措施及质量保证体系
1．质量目标
工程质量一次交验合格率：100%
一次试车成功，实现质量事故为零，消除质量通病，施工资料与施工进度同步。
2．工程质量检查标准：按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ1313-90）进行质量检查验评。
3．质量保证措施
（1）“工程创优质，服务争一流，是我公司的宗旨”，认真执行规范、标准以及我公司质量保证手册，对整个施工过程进行全面质量控制。
（2）建立工序交接制度，本着“检查上工序，保证本工序，服务下工序”的工序控制要求，及时办理施工过程中的专业交接，明确完成的项目质量状况。
（3）施工过程中，严格执行工序质量控制点，对于一个具体的“共检点”，按施工图纸及验收规范自检合格后，由技术员向项目经理部、项目部提出书面通知，，如果共检点不合格，则应限期整改合格后，重新提请共检。（工序质量控制点见附表三）
4．文件控制：施工所采用的全部文件，包括图纸、联络笺、规程、规范、标准等必须是有效版本。交工技术文件中，表格的数据填写和签名必须真实、齐全，并做到与工程进度同步，注意原始记录的保存。
5．材料、材料管理：工程所用的材料，应具有合格证书及材质证明资料或必要的复检报告。仪表设备应具有合格证及使用说明书。材料入库时应进行检查，做好验收记录及标识。材料的出库手续健全，确保材料的可追溯性。
6．计量设备管理：试验用的标准仪器，应具有有效的检定证书。
7．过程控制：
（1）强化技术管理，编制施工组织设计、施工方案，对施工作业层具有可操作性，经审批通过的方案必须执行。施工技术员和质检员对方案的执行情况加强监督检查，并做好施工记录。
（2）认真核对设计图纸，提高设计交底会审质量，在施工前作好安全技术交底。
8．制定质量通病预防措施（见附表八）
9．建立健全质量保证体系，并使之正常运转。（见附图四）
六． 施工进度和人员安排计划
1．施工进度计划（见总进度计划表）
2．劳动力需用计划
仪表工 10人 电焊工 1人
起重工 1人 架子工 2人
3．施工管理人员
项目负责人：刘豪 项目技术负责人：汤媛
仪表队长：徐金福 质检员：王卫
安 全 员：徐军 材料员：
七． 主要施工机具及计量器具计划（见附表六、七）
八．HSE保证体系（安全保证体系见附表五）
１． 进入现场施工人员必须进行安全教育，自觉遵守施工现场各项安全规定。遵守建设单位安全规定，在指定的区域内作业。和原有的生产装置或管线衔接时一定要办理许可证，得到指令方可操作。
２．仪表工人施工时应正确、合理使用工具。安全帽、安全鞋、安全带、防护眼镜及必要的安全防护用品必须带齐配齐。
３．如果动用气割、切割时一定要注意防火措施配备必须的灭火器。
４．仪表使用的电源（临时电源）必须装有漏电装置，临时用电电缆要架空敷设或穿管保护。
５．现场交叉作业时，上下层作业时，不允许抛、扔。
6．对仪表电器设备从开箱、领用到安装不得有野蛮行为，任何不规范的操作要制止。
7．焊接时千万注意：电焊机的接地线要接近焊接点，禁止用工艺管道作为接地线，接地线、焊接点回路之间不许有仪表电器设备及连接好的电缆，否则接地线、焊接点回路之间的电流将损坏仪表电器、防腐层、保温层甚至控制柜。
８．发生伤害、火灾等事故后应立即进行救护，调查其原因采取改进措施，以防不再发生类似措施。
9．严格执行有关安全规定，执行安全岗位责任制，遵守业主管理的安全规章制度。
10．遇到安全事故或安全未遂事故，要按“三不放过”精神，使责任者和职工受到教育，并落实防范措施。
11．根据施工任务需要，定期开展安全教育。
12．进入施工现场必须戴安全帽。
13．2米以上高空作业必须系好安全带。
14．现场材料堆放整齐，要做到工完料尽场地清。
15．当日工作当日清理，保证施工现场清洁。
16．埋设预埋管需要破路时，要经业主同意，并设置警示牌。
17．现场临时用电不得随意乱接线路。
18．施工中所产生得废料集中堆放，不得随意乱丢。

主要实物工程量（附表一）

液硫贮存K1
焚硫转化K2
干吸K3
热力K4

主要施工工序（附表二）

施工前准备
图纸会审
技术交底

领、检设备、材料
一次部件制作
控制伐试验
桥架穿线管安装
配合工艺一次部件安装
预埋件管安装
盘柜基础制作安装
仪表单校
试压、试漏
二次表安装
导压管安装
现场仪表安装
电缆敷设
系统联校
校接线
配合单体试车
交工验收
盘、柜、现场接线箱安装

工序质量控制点一览表（附表三）
序
号
工序
控制类别
见证资料
A
B
C
1
仪表盘、操作台安装

⑴
设备材料核对

Ö

开箱检验记录
⑵
型钢底座安装

Ö

⑶
盘（箱、柜、操作台）安装

Ö

安装记录
⑷
接地系统：保护接地

Ö

⑸
信号接地

Ö

⑹
屏蔽接地

Ö

⑺
土建安装交接检查

Ö

交接记录
⑻
盘内配线检查

Ö

⑼
供电回路检查

Ö

2
仪表回路安装

⑴
仪表单体调试

Ö
调试记录
⑵
调节阀试验

Ö
试验记录
⑶
仪表安装、保温（护）安装检查

Ö

⑷
节流装置安装

Ö

安装记录
⑹
电缆保护管、测量管路、伴热带敷设

Ö

⑺
电缆敷设及接线

Ö
安装记录
⑻
管路试压试漏

Ö

试压记录
⑼
管路清洗脱脂吹扫

Ö
清洗、吹扫记录
⑽
系统调试
Ö

调试记录
⑾
报警联锁调试
Ö

调试记录
3
DCS、PLC安装

⑴
设备材料验收

Ö
开箱检验记录
⑵
型钢底座安装

Ö

⑶
操作站、控制站安装

Ö

⑷
电缆敷设

Ö

⑸
操作站、控制站接线

Ö

⑹
接地系统：工作接地

Ö

⑺
保护接地

Ö

⑻
电源系统：交流、直流

Ö

⑼
系统基本功能检查

Ö

检查记录
⑽
模拟转换、状态转换调试

Ö
调试记录
⑾
PLC调试（配合）

Ö

调试记录
4
就地指示仪表安装

⑴
仪表单校（国内产品）

Ö
调试记录
⑵
仪表安装

Ö

5
仪表供气（汽）总管安装

⑴
支架安装

Ö

⑵
管道敷设

Ö

⑶
排污装置

Ö

⑷
管线试压试漏

Ö

试压记录
⑸
管道吹扫

Ö

⑹
除锈刷漆

Ö

6
电缆槽架及主电缆安装

⑴
支架安装

Ö

⑵
槽架安装：对口

Ö

⑶
拐弯

Ö

⑷
固定

Ö

⑸
涂漆

Ö

⑹
电缆敷设

Ö

安装记录
⑺
盖板固定

Ö

说明：
表中 A——由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；
B——由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C——由施工单位质量检查部门和施工队（组）门联合检查。

仪表专业质量保证体系（附表四）

分公司质量保证体系
技术负责人
汤媛
专业质量保证体系
负责人：余林高
项目负责人
刘豪
仪表队长
徐金福
质量检查员
王卫
材料员
毛华林

和平共处和平

仪表专业安全保证体系（附表五）

分公司安全保证体系
技术负责人
汤媛
专业安全保证体系
负责人：余林高
项目负责人
刘豪
仪表队长
徐金福
安全检查员
徐军
材料员
毛华林

施工机具计划表（附表六）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1

2
卡车
5T
辆
1

3
电焊机
10KW
台
2

4
弯管机

套
1

5
砂轮切割机

台
1

6
手提砂轮机

台
2

7
套丝机
2”-4”
台
1

8
台钻

台
2

9
冲击电钻

台
2

10
手提电钻

台
2

11
开孔机

台
1

12
电动空压机
5.5KW
只
1

13
手动试压泵
SY60
只
1

14
电锤

台
1

15
快速对线仪
SDK-II 16根
台
1

16
角向磨光机
φ150
台
1

17
对讲机

台
4

18
打号机

台
1

校验仪器械计划一览表（附表七）
序号
名称
规格型号
精度
单位
数量
1
多功能校验仪
PJ-6301
±0.005%
台
1
2
压力校验仪
HPC30
±0.4%
台
1
3
压力校验仪
EPC2000
±0.025%
台
1
4
数字式压力计
2652-31
±0.025%
台
1
5
数字式压力计
2654-26
±0.025%
台
1
6
数字式压力计
2655-12
±0.05%
台
1
7
标准压力信号发生器
2656-23
±0.05%
台
2
8
精密电阻箱
ZX25a
±0.02%
台
2
9
FLUK

±0.01%
台
1
10
标准压力表
0.6MPa
±0.4%
台
1
11
标准压力表
1.0MPa
±0.4%
台
1

12
标准压力表
1.6MPa
±0.4%
台
1
13
标准压力表
2.5MPa
±0.4%
台
1
14
标准压力表
4.0MPa
±0.4%
台
1
15
标准压力表
6.0MPa
±0.4%
台
1

质量通病防治措施表（附表六）

序号
质量通病
预防措施
过程控制
责任人
1
开孔截管用气焊、电焊切割
施工交底中明确桥架、配电箱及柜等部位的开孔，一定用拉孔机开孔，施工中质检员、技术员对班组施工进行全过程监督。
质检员在施工现场发现问题后立即向班组提交《工程质量检查通知单》专业技术员在发现问题后做好《施工日志》的记录，班组接到通知后，应立即按要求整改，整改完成后，填写《工程质量整改反馈单》并请质检员复查通过后，由质检员在验收情况中填写复查意见。形成闭环管理，此类通病再次发生，除按上述程序办理外，质检员还要与技术员、施工班长分析问题原因，填写《纠正和预防措施表》并跟踪检查最后对工程质量进行评定。
班组长、专业质检员、专业技术员
2
仪表设备安装前不按规定进行单体校验
施工前组织相关人员学习规范，掌握要求，对施工班组作出施工技术交底，提出明确的质量要求。
所有仪表安装前均要按照图纸校对仪表位号、规格、量程、测量范围；填写校验记录，并保存好原始记录。请质检员、技术员在施工过程中进行复查，严禁此类通病的发生。
班组长、专业质检员、专业技术员
3
调节阀试压后未采取保护措施
施工前向施工班组作好技术交底，明确工序保护要求和责任，施工过程中施工员及质检员要严格检查。
所有仪表安装前均要按照图纸校对仪表位号、规格、量程、测量范围；按规定作好试压后立即采取保护措施。质检员、技术员在施工过程中进行复查，严禁此类通病的发生。
班组长、专业质检员、专业技术员
4
电缆桥架不及时防腐
施工交底中明确桥架施工后不立即进行防腐的作业程序，施工中质检员、施工员对班组施工进行人过程监督。
质检员在施工现场发现问题后立即向班组提交《工程质量检查通知单》专业技术员在发现问题后做好《施工日志》的记录，班组接到通知后，应立即按要求整改，整改完成后，填写《工程质量整改反馈单》并请质检员复查通过后，由质检员在验收情况中填写复查意见。形成闭环管理，此类通病再次发生，除按上述程序办理外，质检员还要与技术员、施工班长分析问题原因，填写《纠正和预防措施表》并跟踪检查最后对工程质量进行评定。

班组长、专业质检员、专业技术员
质量通病防治措施表（附表六）接上页
序号
质量通病
预防措施
过程控制
责任人
5
电缆敷设易出现排列不整齐、交叉的情况；电缆标识牌不清晰；少数电缆在拐弯处、夹层等无标志牌
施工前对施工班组作出施工技术交底，提出明确的质量要求，责令施工人员写清楚电缆编号，在相应的部位挂装统一标志牌。施工过程中技术员及质检员要严格检查。
质检员在施工现场发现问题后立即向班组提交《工程质量检查通知单》专业技术员在发现问题后做好《施工日志》的记录，班组接到通知后，应立即按要求整改，整改完成后，填写《工程质量整改反馈单》并请质检员复查通过后，由质检员在验收情况中填写复查意见。形成闭环管理，此类通病再次发生，除按上述程序办理外，质检员还要与技术员、施工班长分析问题原因，填写《纠正和预防措施表》并跟踪检查最后对工程质量进行评定。
班组长、专业质检员、专业技术员
2
仪表毛细管未加保护措施
组织学习施工规范，严格按图纸、按规范、按施工方案施工。施工前进行交底，施工中技术员、质检员认真检查。
质检员在施工现场发现问题后立即向班组提交《工程质量检查通知单》专业技术员在发现问题后做好《施工日志》的记录，班组接到通知后，应立即按要求整改，整改完成后，填写《工程质量整改反馈单》并请质检员复查通过后，由质检员在验收情况中填写复查意见。形成闭环管理，此类通病再次发生，除按上述程序办理外，质检员还要与技术员、施工班长分析问题原因，填写《纠正和预防措施表》并跟踪检查最后对工程质量进行评定
班组长、专业质检员、专业技术员
3
管材敷设返工次数多
施工交底中明确施工人员必须先量好尺寸，计算后煨弯，施工中质检员、技术员对班组施工进行全过程监督。
质检员在施工现场发现问题后立即向班组提交《工程质量检查通知单》专业技术员在发现问题后做好《施工日志》的记录，班组接到通知后，应立即按要求整改，整改完成后，填写《工程质量整改反馈单》并请质检员复查通过后，由质检员在验收情况中填写复查意见。形成闭环管理，此类通病再次发生，除按上述程序办理外，质检员还要与技术员、施工班长分析问题原因，填写《纠正和预防措施表》并跟踪检查最后对工程质量进行评定
班组长、专业质检员、专业技术员

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工