模板、混凝土施工方案.doc

中建六局土木工程公司 建诚之星施工组织设计
CCEED

模板、混凝土施工方案

一、编制依据
湖北省建诚房地产开发有限公司新建的培心路商住楼1号（建诚之星）工程的模板、砼的施工方案，是根据设计图纸，设计变更图纸会审等设计资料和投标时的总施工组织设计，结合现场的实际情况编写，用于指导工程施工。
二、设计规模及特征
该工程设计规模为:土0.00以下为两层,层高为4米,属地下室。
±0.00以上两层是营业厅，层高分别为4.0米、4.8米。第三层为转换层，层高为4.5米，第四层到第二十六层为商住楼，层高为3米，第二十七层 第二十九层为辅助用房，设有电梯机房、风机房、水箱间。层高分别为2.5米、2.9米、4.0米共计31层。总高度从-10.9米到+92.3米共计103.2米。地下室的外型：长47.3米、宽30.4米，土0.00以上的外型：长为33.9米,宽30.9米.总建筑面积为27790M2,属高层建筑。
高层建筑具有以下特征:
1、层数多，施工周期长，为了克服这一矛盾，一方面要设法为施工提供较大的空间，合理地安排平行流水立体交叉作业，尽量扩大施工作业面，以达到加快施工速度，缩短施工总工期的目的。另一方面势必要组织进行冬雨季施工。妥善安排各分部分项工程的有利施工季节，做到常年均恒施工，以减少季节性施工间隙和工程费用的开支。
2、技术复杂、工程量大、场地狭窄。该工程采用有梁工筏板现浇钢筋砼基础，主体是钢筋砼，框架——剪力墙、筒体、施工技术复杂，精度要求高，工程量大，砼中添加剂种类多，施工中要求认真作好阶段性的施工组织安排，并要充分利用标准层多的有利条件，尽量采用新机具、新工艺、科学组织施工，努力提高标准化，机械化施工水平，达提高工效，降低成本。确保优质结构工程，文明示范工地，夺楚天杯。
针对场地狭窄、砼量大，技术指标高、要求高的实际情况，采用泵送商品砼现场浇灌，并对商品砼厂家提出了严格的要求：如运输、泵送、砼终凝时间等。
3、高空作业施工，垂直运输量大
砼浇注时采取5-6台输送灌车运输，其他材料采用塔吊运输，施工人员上下采用临时施工电梯，妥善调度安排好材料、设备、及人员上下班的问题。另外，对高空作业的安全防护、防火、防雷、防触电、施工用水、用电、通讯联系及建筑垃圾的处理均要采取有效措施，确保安全施工。
三、工期计划
该工程的施工总工期为460天，钢筋、砼的施工工期为365天，根据总的施工进度计划安排如下：（暂定为3月8日开工）模板、砼施工工期在施工总工期不变的情况下。根据钢筋的施工时间进行调整。
砼施工工期计划表
序号
部位
构件名称
起止时间
施工天数
1
—8.5m~10.9m
基础筏板
2004.7.2~2004.4.5
28
2
±0.00~—8.5
±0.00以下框架
2004.4.5~2004.5.9
34
3
±0.00~13.9m
±0.00到转换层框架
2004.5.17~2004.6.25
39
4
13.9~25.9m
三层~六层框架
2004.6.26~2004.7.28
33
5
25.9~34.9m
七层~九层框架
2004.7.29~2004.8030
33
6
34.9m~43.9m
10层~12层框架
2004.8.31~2004.10.1
33
7
43.9m~52.9m
13层~15层的框架
2004.10.2~2004.11.4
33
8
52.9m~61.9m
16层~18层框架
2004.11.5~2004.12.7
33
9
61.9m~70.9m
19层~21层框架
2004.12.8~2005.1.9
33
10
70.9m~79.9m
22层~24层框架
2005.1.10~2005.2.11
33
11
79.9m~92.3m
25层~28层框架
2005.2.12~2005.3.16
33
四、材料用量
根据设计施工图及有关砼的变更和图纸会审精神，特别注意的是标高13.9米以下的柱及柱边1米范围内的砼,由原设计的C40变更为C50。现将各部位的砼材料用量统计如下表：
商品砼用量统计表
序号
强度等级
工程量m3
构件名称
部位
1
C15
213
基础垫层

2
C20细石砼
58
基础防水层

3
C40S 8
1458
基础筏板
含塔吊设备基础24.3 m3
4
C50S 8
470
基础筏板
柱周围1米范围内
5
C40S 8
655
基础梁

6
C50S 8
327
基础梁
柱周围1米范围内
7
C50S 8
509
柱
±0.00以下外墙柱
8
C50
1058
柱
13.9米以下的柱
9
C40S 8
670
墙
±0.00以下的防水墙
10
C50S 8
22
墙
±0.00以下柱周围1米的防水墙
11
C50
68
墙
核心筒周围
12
C40
421
墙
+13.9米以下的墙
13
C40
234
墙
+25.9米以下的墙
14
C35
1426
墙
+52.9米以下的墙
15
C30
1422
墙
+52.9米以上的墙
16
C25
98
墙、底板
汽车道
17
C50
134
有梁板
+13.9米以下柱周围1米
18
C40S 8
84
有梁板
±0.00以下四周
19
C50S 8
156
有梁板
±0.00以下柱周围
20
C40
2696
有梁板
25.9米以下
21
C35
1668
有梁板
标高52.9米以下
22
C30
1162
有梁板
标高52.9米以上
23
C25
392
零星构件
过梁、天沟、压项、栏板、遮阳板等
24
C30
201
楼梯

25
C20
18
台阶
台阶等零星构件
模板用量计划表
序号
单位
规格（长×宽）
数量
面积（m2）
1
块
2.0×0.5
172
172
2
块
2.0×0.55
4
4.4
3
块
2×0.6
12
14.4
4
块
2×0.65
4
5.2
5
块
2×0.7
470
658
6
块
2×0.9
80
144
7
块
2×1.0
85
170
8
块
2×1.1
55
21
9
块
2×1.2
20
48
10
块
2×1.3
530
1378
11
块
2×1.4
12
33.6
12
块
2×1.5
5
15
13
块
2×1.55
5
15.5
14
块
2×1.7
30
102
15
块
2×1.6
15
8
16
块
2×1.9
5
19
17
块
2×2
15
60
18
块
2×0.3
65
39
合计
3047.1
注：其他周转情况材料见其他施工方案
五、施工机具配置如下：
该工程施工的模板、砼施工，所需要配制的主要机具如下表：
序号
机具名称
规格数量
单位
数量
1
塔吊
QTZ—40
台
1
2
砼搅拌站

个
2
3
砼输送泵
HBT60A
DNCP90T
台
2
4
施工电梯
SCD20/200K
台
1
5
砼搅拌机
JKY—500A
台
2
6
插入式振动泵
ZM—70
台
15
7
平板式振动器
6T2—63
台
4
8
木工机械

台套
2
9
电焊机
BX—300
台
2
10
泥浆泵
D—100
台
5
11
全站仪
XG4332
台套
1
12
水准仪
DS2
台
2
13
砼运输车
6m3
台
8
14
砼测温仪

台
5
15
激光铅直仪

台
1
16
手推车

台
20
六、材料选择：
1、模板
考虑该工程的施工工期紧，质量要求高，垂直运输距离高等施工因素条件，模板采用定型竹胶合板大模施工，在工厂定型制作，运输到现场堆放。
竹胶合板大模具有自重轻、便于人工搬运、，使用效果好、单块模板覆盖面积大、模板的拼缝少、浇筑砼的表面质量好、平整光洁、使用寿命长，周转次数多等特点。
2、砼
该工程的砼设计均为高标号，质量要求严格，大体积一次性浇筑部位较多，具有防止砼水化热开裂的技术措施。现场施工场地狭小，等条件限制，在现场设搅拌站生产砼，不能满足施工要求，所以该工程商品砼，经过市场调查，宜昌市大兴商品砼有限公司符合生产该工程的施工要求和质量保证条件，是我施工单位的首选厂家。
根据“砼的降低水化热危害措施”，在砼搅拌时采用添加武汉生产的高效缓凝减水剂和HEA抗裂防水剂。
为了保障砼工程的顺利施工，砼的搅拌运输是关键。这就要求砼生产厂家必须具有2个以上的砼搅拌站生产砼，用8台6立方砼运输车运输，为了防止运输道路受阻影响工程施工，必须选择三条运输道路，第一条由东山大道 胜利三路 沿江大道 西陵一路
珍珠路 工地。第二条由东山大道 西陵一路 珍珠路
工地。第三条由夷陵大道 胜利四路 隆康路 康庄路
培心路 工地。
在施工现场设砼泵站泵送砼，HBT60A型电泵承担主要砼泵送任务。KNCP90T型柴油机泵承担特殊要求的砼和备用，在基础大体积砼浇筑时，在坑的四周设四条砼溜槽，输送四周边缘地方的砼，以保证砼的顺利施工。
八、模板安装
1、准备工作
（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。
（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。
（4）做好各构件的配板图
2、模板安装
在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下：
A、一般要求
（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布置，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。
（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。
（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。
（5）预埋件、预留孔应保证位置正确，安设牢固。
（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。
B、柱模安装
（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布置。
（2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位置和对角线偏差，设置支撑固定。
（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。
C、有梁板墙体模板安装
（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。
（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工，其结构如图：

D：挑檐板模板
该工程是高层建筑，挑檐板的模板的支柱采取不落地，采用斜撑支承挑檐部分模板的结构形式如下图：

E、楼梯模板
该工程是有梁式楼梯，其模板的结构形成方式见下图。

F：基础的模板施工见《基础施工方案》

G：模板施工注意事项
（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。
（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。
（3）撑拉杆要互相连结成一整体。
（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。
（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。
（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。
（7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。
3、模板拆除
及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。
在拆除模板时要注意以下事项：
（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位置，按规格堆放，以利下次使用。
（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆除方案。
（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留间距不大于3米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层砼构件能安全承载。
（5）拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
4、模板质量要求
（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
（3）模板安装的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸：（1）基础
（2）柱墙梁板
±10
+4 —5
4
层高垂直（1）全高≤5米
（2全高＞5米
6
8
5
相邻两板高低差
2
6
表同平整度（2米长度上）
5
（4）固定在模板上的预埋件和预留洞不能遗漏，安装牢固。位置正确，允许偏差见下表：

项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
外露长度

2
+10 —10
4
预留孔中心线位置
3
5
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸

10
+10 —0
5、安全技术
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。
（3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。
（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。
（8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。
(10) 支模进程中,如果在中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。
（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。
（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在36V低压电源或采取其他的安全措施。
八、砼施工
基础的大体积砼施工和降低水化热措施在《基础施工方案》中已描述，现将±0.00以上的砼施工陈述如下。
本工程所采用商品砼，采用泵送砼施工措施，要求供应方连续不断、均衡供应。砼的坍落度按泵送的高度确定如下表：
不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表
泵送高度M
30M以下
30~60
60~100
100以上
坍落度MM
100~140
140~160
160~180
180~200
为了使砼硬化后的孔隙孔隙分布情况得到进一步改善，从而提高砼强度，改善砼质量，在砼中掺加高效减水剂。
为防止拌合物的坍落度在输送过程中损失，尤其是在气温较高时更为显著，对于采用商品砼时，更为不利，因此要在减水剂中掺加缓凝剂，延迟砼终凝时间，确保砼的运输、泵送、浇注、振捣能正常进行。
砼进场后要进行取样，并按每班组或每100M3取强度试验试块三组以上。一组送试验室进行标准养护，作为砼强度的检验，一组放置现场与构件同条件养护，作为拆模强度试验，一组作为后期强度变化测试试验。
砼输送管要根据每层的施工现场情况，制定配管方案。配管设计原则是满足工程要求，便于拆装，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管道的敷设要遵循“线路短、弯道少、接头严密”的原则，并应注意以下事项：
泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送，这段水平管的长度不宜小于泵送高度的1/3—1/4，且不小于15米，如受场地限制，不宜在水平面上变换方向须作90°转向时，宜用曲率半径大于1米以上的大弯头，尽量减少压力损失。
泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）才能与125mm的泵管对接。
当垂直向上配管高度很高时，单靠设置水平管的办法不足以平衡逆流压力，则应在砼泵Y型管出料口3~6米处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
地面水平管可用支架与垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较为方便，故不必固定过牢。
转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1米的大弯头并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件或设一个专用底座，并撑上木楔。弯头转弯半径的外侧受流态砼的冲刷极易磨损，发现在磨穿迹象，应及时实行补焊。
在垂直向上配管是，垂直管要采取措施固定在墙、柱或楼板预留孔处，以减少振动，每节管不得少于1个固定点，在管子和固定物之间宜安放缓冲物（木垫块等）。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管的重量。如果将垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
垂直管可以沿外墙壁或外柱敷设，或利用起重机的塔身敷设，也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井，原则上以不影响下道工序施工为准。万一有困难，亦可将楼板临时留个洞口待楼层结构完工后补上。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移到上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面只需用木块作简单支架，使用高度高出楼层钢筋即可，不必采取其他固定措施。
楼层水平管道的布置，采用活动马凳将管道搁置在马凳上，随混凝土浇筑的方向改变而改变，以便于在混凝土浇筑后，能随时拆除。
当配管向下倾斜的角度4°～7°时，对大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。当高差大于20M时，还应在倾斜管下端设水平管，依靠水平管段的混凝土摩擦力来抵抗混凝土拌合物的自重下滑力，防止在倾斜管段内因自重产生自流。如因条件限制无法满足上述要求时，可利用增设弯管或环形管等办法来满足长度的要求。
同时，在泵送施工地下结构物时，地上水平管段轴线应与Y形管出料中轴线垂直。
当混凝土输送高度超过混凝土泵的最大输送高度时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度亦不宜小于其上垂直长度的1/4，且不宜小于15M，而且应设置一个容量约1 、带搅拌装置的贮料斗。
对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布、湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射；在严寒季节宜用保温材料包裹，防止管内砼受冻，并保证混凝土拌合物的入模温度。
应定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
施工要点
1、砼的施工准备
（1）施工准备
1）检查混凝土泵或泵车的放置是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。
2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。
4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。
5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。
（2）混凝土运输
1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕气候较低时可稍加延长。
2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚未卸完，另1台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1 分钟 ，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～ 3分钟，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。
4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（3）混凝土泵送
除参见本册“3施工机具”有关内容外，作如下补充：
1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。
2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3 4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。开始时还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。
11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行运转。
12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
13)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
14)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利用通讯设备告知混凝土制备处。在计算尚需用的混凝土数量时，亦应计入输送管内的混凝土数量，其数量如表7-2-103所示。
输送管长度与混凝土量的关系
输送管径
每100m输送管内的混凝土量（m3）
每立方米混凝土的输送管长度（m）
100A
125A
150A
1.0
1.5
2.0
100
75
50
泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及进进行妥善处理。
15）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗，分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
一般在水源缺乏的情况下，可采用气洗。其特点是，清出的混凝土仍可作用，但操作比较复杂。
在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力批示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
（4）混凝土布料
高层建筑泵送混凝土常用的布料设备为独立式混凝土布料（布料杆）。将它安放在支撑稳妥的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通；另一端接1根软管，由人力推动作水平布料。布料杆转臂可作3600回转，并在4-9m作业半径内调节。该机可借助塔式起重机吊移。
（5）防止堵管的措施
堵管事故有的属于工作失误，如混凝土中混有大卵石、大块片状碎石、草根、水泥结块、水泥纸袋等，另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施：
通过及时反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,顶层水平管道为20m，如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送。解决的办法是及时反泵。如果把0.5m3的混凝土从管道内抽回料斗，相当于管道内抽回41m长度的混凝土柱，泵送高度降低到10020-41=79m，这时适当搅拌料斗内物料，必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆，以79m高度为起点，完全可以恢复泵送，同时，混凝土输送随着反泵后的泵送及时补充，以解决堵管问题。
如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥搅拌后再泵，一般故障即可排除。
2、砼的施工
砼在施工前要作好以下工作：
（1）对已全部安装完毕的模板，钢筋和预埋件，预埋管线，预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。
（2）浇注砼所用的机械设备、脚手架的布置和支搭情况进行检查，合格后方可运行使用。
（3）该工程砼按每层楼分施工段，施工段内不设置施工缝，所以在土0.00以上由于施工面积小也不采用流水作业施工.
(4)浇注前,模板应清理干净。为防止烂根,先铺一道30—50厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。
砼的浇注应分层连续进行，第一层不超过600，以上每层以1000左右为宜，最后一步浇注找平，墙、柱、梁的每层都要用ф50振动棒振捣，直至翻浆将气泡排出。上下层间隔时间应小于初凝时间，板用平板振动器振动密实。
在砼的施工过程中，水电、通风空调工程及时插入，积极配合，有利于保证工程质量，避免结构完工后的剔凿修补，该工程在13.9米以下的柱砼是C50，与柱相连的其他砼构件是40，为了在施工时将砼分开，在柱边周围1米范围内用钢丝网将其隔开。
3、砼的养护
砼浇捣成型后在8天内覆盖草袋浇水养护，或在暴露面喷刷养剂或浇水养护，养护时间不少于14天。
砼工程的质量要求
（1）混凝土的强度必须符合设计要求。同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级；任意一组试块的最低值，不得低于设计强度等级的85%。
（2）混凝土振捣应密实，不得露筋，不得出现大的蜂窝、麻面，否则应在拆模后立即修补。
（3）混凝土墙面光滑平整。
（4）阴阳角部位现现缺棱掉角时，应及时进行修补，混凝土凸出部分，必须及时剔凿。
质量标准
项次

项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
基础
15
尺量
墙、柱、梁
5
2
标高

层高
±10
用水准仪或尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15
-10
尺量
墙、柱、梁
+5
-2
4
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000不大于30
用经纬仪检查
5
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置
10

7
预埋管、预留孔中心线位置
5

8
预埋螺栓中心线位置
5

9
预留网中心线位置
15

10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0

井筒全高垂直度
H/1000不大于30

注：H为楼的全高
4、安全要求
1、基本要求
（1）在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常检查。加强安全施工的宣传教育工作。
（2）吊装作业时要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训。当吊物就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙栓。
（3）从第二层开始，必须支搭安全网，并随着楼层的升高，每隔4层固定一道安全网。安全网应挑出建筑物3m，要求做到支搭牢固，网眼张开，网片搭接严密，转角处连成一体，网内杂物要经常清除。
（4）在建筑物的出入口处，必须搭设安全防护棚。电梯并和楼板洞口要设置护洞板，电梯井口及楼梯处要设护身栏，电梯井口每层一道安全网。
（5）阳台板施工时，下面必须搭设支柱，并连续支搭三层，与建筑物连接固定。如不能及时进行阳台板施工时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。
（6）构件、材料应分期分批进场，合理堆放，以保持消防道路的畅通。
（7）开工前要准备好高压水泵和水箱，以解决高层建筑施工时的消防用水和施工用水。在每个楼层下，应放置泡沫灭火器和其他消防器材，以防万一。
（8）做好高层建筑施工的避雷工作。避雷地线应在基础施工时及时安装好，上层施工时可用柱钢筋代替接地线，等屋顶工程施工时，及时将避雷天线接通。
5、常见质量通病的防治措施
项次
质量通病名称
原 因
防 治 措 施
1
轴线偏移
1、放线不准确；
2、模板安装位置不准；
3、振捣混凝土时模板发生移动
1、每个单元要从一层往上引测轴线；
2、安装大模板按位置线就位；
3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力
2
墙体烂根
1、模板下部封闭不严，造成漏浆；
2、混凝土振捣不及时或振捣不密实；
3、第一步混凝土浇筑时过厚
1、安装模板前抹好找平层砂浆,局部不严处用泡沫塑料压紧;
2、在混凝土浇筑之前先铺一道5～10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；
3、第一步混凝土浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣
3
墙面粘连
1、脱模时间过早；
2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；
3、混凝土用水量控制不严，混凝土强度不均匀

1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；
2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；
3、控制好混凝土坍落度和水泥质量
4
墙体裂缝
1、混凝土拆模时间过早，造成坠裂；
2、新浇混凝土墙体被碰撞；
3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；
4、混凝土含泥量大，收缩裂缝；
5、屋面温度变化致使上层墙体裂缝

1、控制拆模强度。大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；
2、防止安装预制外墙板.大模时碰撞墙体；
3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；
4、砂石含泥量大时要清洗，混凝土砂率要适中；
5、及时作好层面的保温层
5
楼梯间错台和