采光井、玻璃幕墙施工方案.doc

新疆优质小麦技术研发中心办公楼幕墙工程

施工组织方案

（玻璃幕墙、石材幕墙及采光顶）

编制单位：江苏飞龙装饰工程有限责任公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

2013年10月11日
目 录
一、施工方案编制依据 - 2 -
二、工程概况 - 3 -
三、施工准备 - 4 -
四、施工技术方案 - 7 -
五、工程质量验收 17 -
六、安全生产保证措施 - 24 -
七、文明施工措施 - 31 -
八、成品保护措施 - 34 -
九，工程回访与保修....................................-39-
一、施工方案编制依据
1、施工图纸
序号
名称
编号
备注
1
新疆589工程（589-J）建筑施工图
建总1-1～建详4

2
新疆589工程（589-J）幕墙深化设计
589-J-ML01～589-J-JD12

2、国家规范
序号
名称
编号
备注
1
《铝及铝合金板材》
GB3380-83

2
《建筑设计防火规范》
GBJ16-87

3
《钢结构设计规范》
GBJ17-88

4
《低合金高强度结构》
GB1597-94

5
《建筑结构荷载规范》
GB5000-2001

6
《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T15225-94

7
《建筑工程施工质量验收统一规程》
GB50300—2001

8
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210—2002

9
《硅酮建筑密封胶》
GB/T14683-2003

10
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB 50411—2007

3、行业标准及地标
序号
名称
编号
备注
1
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88

2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91

3
《建筑幕墙工程技术规范》
DBJ08-56-96

4
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-96

5
《建筑幕墙》
JGJ3035-1996

6
《施工安全检查标准》
JGJ—59-99

7
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001

8
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2003

9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005

10
《民用建筑节能现场检验标准》
DB11/T555-2008

4、图集
序号
名称
编号
备注
1
铝塑板幕墙
03J103-5

2
石材框架幕墙
03J103-7

3
建筑无障碍设计
03J926

4
台阶坡道
03J930-1

5
室外工程
新02J7

6
无障碍设施
新02J10

7
屋面新
新02J2

8
楼梯
新02J6

9
外装修
新02J3

10
工程做法
新风气02J01

二、工程概况
1基本概况：
1.1建设地点：本工程位于昌吉市农业园区
1.2建筑类型：均为框架结构
1.3建筑总面积：3838.44㎡
1.4本工程为建筑三层，无地下室，建筑高度 13.85m。
1.5项目范围：所有石材幕墙、明，隐框玻璃幕墙。
1.6工程质量：合格
1.7工期：计划2013年10月10日开工，2013年12月7日完工，计划总工期89日历天
三、施工准备
1施工准备
1.1施工前的准备
1.1.1现场准备。委派项目经理，组织管理班子，并组织施工队伍进场，搭设办公室、暂设及围设施工工作区，布置好现场施工总平面，合理地、科学地布局，完成现场的水、电接通工作，并考虑到公共通道的预留及影响问题。
1.1.2技术准备。收到甲方确认的施工图纸后，预算员、工长等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。放线在此基础上进行测量放线，质检人员做好放线复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。工长对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。
1.1.3施工材料机具准备。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。
2施工部署
2.1本工程采用项目法施工，成立项目指挥部并组建项目工程部，项目部由以下人员组成员。
项目经理：殷新

预算员：韩雪潇
安全员：黄欣
质量员：陈展

生产经理：唐鑫
技术负责人：陆敬尧河

施工员：刘杰

江苏飞龙装饰工程有限责任公司

3劳动力投入
3.1施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织曾与业主有着良好合作经历且施工过省优工程的优秀施工队伍进场施工，主要劳动力配备计划表(见下表)。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
高峰人数
进场日期
备 注
普通工
20
按需进场
根据实际按需进场
幕墙安装工
20
按需进场
负责幕墙安装
电焊工
10
按需进场
负责焊接
电 工
2
按需进场
负责预埋管线及施工安装
维修工
1
按需进场
维修

4施工机械进场计划：
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
进场计划
1
轻型手电钻
6C
20
日本
0.25
良好
封板安装固定
按需进场
2
手提电动砂轮机
150三相
5
日本
0.7
良好
铝材切割
按需进场
3
电动石材切割机
GMS34
20
德国
2.8
良好
石材墙、地面
按需进场
4
砂轮切割机

8
国产

良好
钢材切割
按需进场
5
电锤
GBH25
10
德国
博世20
良好
墙面预埋
按需进场
6
手提电焊机
SD-2000
3
徐州
2
良好
钢结构
按需进场
7
电焊机

6
国产

良好
骨架焊接
按需进场
8
台钻

4
国产

良好
打孔
按需进场
9
推拉车

5
国产

良好
现场运输
按需进场
10
电动提升机

4
国产

良好
现场运输
按需进场

四、 施工技术方案
一、石材幕墙工程施工工艺
1.1石材幕墙安装工艺流程:
基准线移交→复检基础尺寸检查预埋位置→调整预埋→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→焊缝刷防锈漆→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→石材挂板安装→质量检查→密封打胶→清扫→全面综合自检→验收交付
1.2操作工艺
1.2.安装施工准备
1.2.1 编制材料、制品、机具的详细进场计划；
1.2.2 落实各项需用计划；
1.2.3 编制施工进度计划；
1.2.4 做好技术交底工作；
1.2.5 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
1.2.6 构件储存时依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
1.2.7 构件安装前检查出厂合格证，不合格的构件不得安装。
1.3预埋件的安装
1.3.1 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；本工程的所有预埋件为后置埋件，按照施工需要适时安装。
1.3.2 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
1.3.3 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

1.3.4 检查后置埋件是否牢固、位置是否准确。后置预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。后置预埋件的标高偏差不大于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不大于20㎜。
1.4施工测量放线
1.4.1 复查由土建方移交的基准线；
1.4.2 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
1.4.3 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
1.4.4 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
1.4.5最后，用直径为0.5-1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各位两根，作为安装的控制线，水平钢丝每层拉一根(宽度过宽，每间隔20米设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝间隔20米拉一根；
1.4.6 注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线控制重点为：基准线
1.5 石材幕墙骨架的安装
1.5.1 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
1.5.2干挂石材主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
1.5.3 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。
1.6 石材幕墙挂件安装
根据设计要求，本次使用的热镀锌挂件，有双钩和单挑两种，规格为50*80*4、使用30*10的螺丝，固定在50*50*5的转接角钢上。并且挂件处布满石材胶，防止松动。
1.7石材幕墙骨架的防锈
1.7.1 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
1.7.2 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
1.7.3 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
1.8 石材挂板的安装
1.8.1 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。按照设计要求的效果施工，精确排版。
.8.2 在板材安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5㎜)。
1.8.3 通过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
1.8.4 板材需要在背后，和侧面开槽，按要求施工，开出合理适用的槽，
1.8.5 石板在运送到作业面，有人工用手动机械精准开槽口。
1.9 密封
1.9.1 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时特别注意不要让溶液散发到接缝以外的部位，清扫用纱布，脏污后要经常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶液蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
1.9.2 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
1.9.3 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
1.9.4 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
1.9.5 清除纸胶带：胶缝修整好后，及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
1.20 清扫
1.20.1 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆脚手架；
1.20.2 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；
1.20.3 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
1.20.4 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
1.20.5 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用于净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
1.20.6 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
1.21 验收交付
1.21.1 先自检，然后上报甲方竣工资料；
1.21.2 在甲方组织下，验收、交付；
1.21.3 办理相关验收手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
1.22石材幕墙安装施工注意事项
1.22.1安装施工测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
1.22.2立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
1.22.3将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其接缝严密。
1.22.4相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差；当一幅幕墙高度小于或等于35米时，不大于5㎜；当一幅幕墙高度大于或等于35米时，不大于7㎜。
1.22.5对横竖连接件进行检查、测量、调整。
1.22.6固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温隔离层应平整，拼接处不应留缝隙。
1.22.7其他通气槽孔及雨水排出口等按设计施工，不得遗漏。
1.22.8现场焊接构件固定后，应及时进行防锈处理。
1.22.9石材安装前将表面尘土和污物擦拭干净。
1.22.10石板安装时，左右上下的偏差不大于1.5㎜。
1.22.11石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
1.22.12填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
1.22.13幕墙钢构件施焊后，其表面采取有效的防腐措施。
1.22.14幕墙安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验。
1.22.15石材幕墙四周与主体之间的间隙，采用防火岩棉堵塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。
2玻璃幕墙工程施工工艺
2.1安装施工准备
2.1.1对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，现场应配备防火和安全器材与设施。
2.1.2构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
2.1.3构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

2.1.4构件安装前均进行检验与校正，构件符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染。无合格构件不得上墙安装。
2.1.5构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
2.2测量放线
2.2.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出明框幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
2.2.2幕墙分格轴线的测量放线与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
2.2.3对此建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。
2.2.4在测量放线的同时，对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不超过45mm，超差的埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
2.3立柱安装
2.3.1为了使室内整洁美观，不使螺栓或螺钉外露，采用上下套芯的方法来安装立挺,同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
2.3.2立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5件，并将检验结果记入《明框幕墙立挺质量检验评定表》中，对于实测项目应分别取10个偏差较大的数值填入表中，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥6mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
2.3.3焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后方能独立工作。
2.3.4焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
2.4横梁安装
2.4.1按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
2.4.2横梁安装定位后，进行自检，对不合格应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，并将检验结果记入《隐框幕墙横梁质量检验评定表》中，对于实测项目应分别取10个偏差较大的数值填入表中，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
2.5幕墙组件安装
2.5.1幕墙的玻璃框在安装前应对玻璃四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝内的耐候胶能可靠粘结，安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前要全部揭去。
2.5.2玻璃的品种、规格与色彩与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向，若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
2.5.3用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
2.5.4分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求，每块玻璃框初步定位后，与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求，对于不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅隐框幕墙的抽检5%的分格，且不得少于5个分格，检验结果应记入《铝合金隐框幕墙安装分项工程质量检验评定表》，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格，抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。
2.6窗扇安装
窗扇在安装前进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、善后的配合间隙，以保证其密封性。
2.7密封
耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
2.7.1耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前对施工区域进行清洁，施工时对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。
2.7.2耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
2.7.3耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结
2.7.4为保护玻璃和铝框不被污染，在可能导致污染的部位贴美纹纸，填完胶刮平后立即将美纹纸带除去。
2.7.5采用橡胶条密封时，橡胶条严格按设计规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框槽口长1.5%--2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.7.6幕墙内外表面的接缝或其它缝隙采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。
2.8保护措施
2.8.1施工中采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2.8.2施工中给明框幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。
2.8.3明框幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对其表面及外露构件进行清洗。
3、玻璃采光井施工工艺
1、施工工艺流程
测量放线及结构检查→钢结构安装→龙骨及驳接坐安装→钢结构氟碳喷涂→玻璃板块安装→注胶及清理
2、操作方法
1、测量放线及结构检查
按土建提供的基准轴线，标高线进行复检，明确偏差后，定出安装基准线，以此作为钢结构安装的基准。确保骨架安装符合设计规范要求。
误差过大的地方通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。
2、钢结构安装
采光顶设计的是采用钢结构梁做为支撑系统。首先在地面把结构钢梁加工完成。做表面首次工艺处理，然后通过汽吊将钢构件吊至三层的屋顶至安装部位，将纵向钢梁与主体结构上的埋板进行可靠的焊接，焊接在后值埋板上。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。所有接头满焊，去渣打磨，刷防锈漆。驳接坐的焊接在预订的位置，进行焊面的处理后喷白色氟碳喷涂。
3、龙骨及玻璃托片安装
采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，将80×60×4方钢管两端与160*160×8方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢驳接坐的安装。
4、钢结构氟碳喷涂
采光顶骨架及不锈钢驳接坐的安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。
5、玻璃板块的安装
1、玻璃安装前的准备
采光顶玻璃板块重量约为250kg/块，需用汽车吊将玻璃吊运至安装位置，由4人掌控玻璃，防止碰撞破碎。为了提高吊机使用效率，临时把玻璃对上位置，拧上螺丝，作临时固定，待全部吊装完毕，在依次进行顺序调整安装。
2、墙面玻璃安装
1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
2）墙面的玻璃板块在现场粘副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，运送并放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
6、、注胶及清理
对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。本雨棚为自然排水，板块安装固定完成后，进行注胶工序，清理玻璃边缘的污物，用清洁水喷淋，待晾干后注胶。此时应先将保护胶带沿玻璃缝，按规范的宽度，均匀贴好，然后打胶、刮胶、使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
五、工程质量验收
1一般规定
1.1 幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
1.1.1 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
1.1.2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
1.1.3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
1.1.4 幕墙工程所用密封胶的认定证书和抽查合格证明。
1.1.5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
1.1.6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
1.1.7 隐蔽工程验收记录。
1.3幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1.3.1 后置埋件。
1.3 .2 构件的连接节点。
1.3.3 变形缝及墙面转角处的构造节点。
1.3 .4 幕墙防雷装置。
1.3 .5 幕墙防火构造。
1.4各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1.4.1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500—1000m2 应划分为一个检验批，不足500 m2 也应划分为一个检验批。
1.4.2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
1.4.3 幕墙及其连接件具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接，并应有防松动措施。
1.4.4 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板采用经防腐处理且厚度不小于 1.5 mm 的钢板。
1.4.5防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2 玻璃幕墙工程
2.1主控项目
2.1.1玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
2.1.1.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2.1.1.2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100 mm 的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
2.1.1.3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％—2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.1.1.4 玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
2.1.1.5玻璃幕墙密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
2.1.1.6玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
2.1.1.7 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.2一般项目
2.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
2.2.2玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＜100mm 的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm 的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
2.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＜100mm 的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm 的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
2.2.4玻璃幕墙的外露框或压条横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
2.2.5玻璃幕墙的密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
2.26防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
2.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
2.2.8玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕
墙
垂
直
度
幕墙高度≤30m
10
经
纬
仪
检
查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检测
幕墙幅宽≤35m
7
3
构件直线度
2
用 2 m 靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
用水平仪检测
构件长度＞2m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查
6
分格框对角线
长度差
对角线长度≤2m
3
用钢尺检查
对角线长度＞2m
4

3石材幕墙工程
3.1主控项目
3.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
3.1.4 石板上用于安装的钻孔或开槽是石板受力的主要部位，加工时容易出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题，要求对现场开孔或开槽对其进行抽检，并做好施工记录
3.1.5石材幕墙主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
3.1.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
3.1.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
3.1.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
3.1.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
3.1.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
3.1.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
3.1.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
3. 1.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
3.2一般项目
3.2.1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
3.2.2石材幕墙要求石板不能有影响其弯曲强度的裂缝。石板进场安装前应进行参拼，拼对石材表面花纹纹路，以保证幕墙整体观感无明显色差，石材表面纹路协调美观。天然石材的修痕应力求与石材表面质感和光泽一致。
3.2.3石材接缝应横平竖直宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
3.2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
3.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm 的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm 的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
4.2.7 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用 1m 水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
3
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
用直角检测尺检查
9
接缝高低差
1
拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
六、安全生产保证措施
1安全生产管理原则
1.1建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。应严格按照国务院第393号令“建设工程安全生产管理条例”执行，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
1.2全体人员贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵循文明施工管理有关规定，加强安全施工管理，保证施工期间符合相关规定要求。安全员必须参加工地每周一次的安全检查，发现安全隐患及时整改。要按时提交安全检查周报。
1.3积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。
2安全生产目标
2.1确立本工程安全目标为:“安全生产无火警，无人身伤害事故”。
3安全生产制度
3.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。
3.2建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。
3.3强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。
3.4项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。
3.5项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。
3.6严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。
3.7未受安全教育的施工人员 不得上岗作业。
3.8施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。
3.9坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交文档案室存档。
3.10现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。
3.11施工现场设置的安全防护设施末经许可任何人不得擅自拆除。
3.12对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或班组，并限期整改，并将安全纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
3.13施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。
3.14机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。
3.15施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一间一保护，并有安全可靠的接地。
3.16施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、劳保鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。
3.17建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库由专人看护。
3.18成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。
3.19坚持安全生产“六大纪律”，施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。
3.20施工现场安全资料由专人管理，建档造册，做到完整齐全。
3.21工程竣工，立即将施工现场安全状况的分析报告和相应资料报送安全监督机构进行综合考评。
4安全保证技术组织措施：
4.1安全生产的教育：新开工工程前必须进行公司项目和班组三级安全教育。书面记录须经受教育者本人签名。工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全