大体积毛石混凝土挡墙施工技术方案.doc

阿坝县2010年牧民定居行动计划工程七标段目录毛石混凝土挡墙施工技术-第2页质量管理体系与措施-第6页劳动力安排计划-第12页材料供应计划-第15页施工安全管理体系与措施-第19页季节性施工专项措施-第26页文明施工、环境保护管理体系与措施-第27页大体积毛石混凝土挡墙施工技术方案毛石混凝土挡墙施工技术由于原设计图中对现场堡坎设计为浆砌片石堡坎，但经施工单位对实际现场勘察，现场无施工片石材料，施工所需材料离现场几十公里外，还需要加工才能使用，成本高且不经济；该河道水流量大，落差大、冲击力大，河床底为松散沙砾石和淤泥，地下水位较高，埋深度大。若实行砌筑施工质量不能保证，经与甲方、设计、代建、监理沟通后我方做优化施工，换做混泥土挡墙和毛石混凝土挡墙。一、 施工前的准备：1施工材料的要求：石子坚实无风化剥落现象。砂：级配符合要求且含泥量不超过3，不含杂质及有害物。水泥：安定性，强度，细度，凝结时间，稠度符合国家标准水：施工用水符合规范要求地表水。2施工便道规划。3堆料场要求：水泥存放地点的选择，依据数量及施工方便的需要。具体的存放方法为：首先平整场地在水泥存放区四周挖出排水小沟然后用石块或砖垫出高地面30，再用木块或竹板铺设，上面用彩条布铺盖，这样能形成一个立体的空间防潮能力加强。为了便于整理及施工的需要，在各堆料点设立标志牌，写明材料厂家，生产日期，型号，强度等级。4施工放样工作二、基础施工1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高.2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过现场代建代表和监理现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施后方可施工.3、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、混泥土墙体与分段设置伸缩缝1，浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免涨模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式混泥土挡墙分段砌筑，必须按设计要求8m-15m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.25，内墙面1:0.25的坡度浇筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1，墙体出地面后，墙缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2、挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置.1、墙体用的水泥，石子，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石子强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化. 3、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 四、浇筑要求 由于混泥土体积较大，施工地下水水位高，所以采用23次浇筑完成，基础必需一次浇筑完成，浇混泥土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量 混凝土拌制a.加料顺序搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。b.搅拌时间砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定。c.砼的浇筑前的准备工作对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。d.浇筑1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。 3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。 5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。 6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距33m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出常年水位60cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下 8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.4m。 9、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。 10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。 11、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。 12、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。 13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。e.混凝土运输应符合下表要求混凝土拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）20-303010-19455-960自然养护自然养护是在常温下（平均气温不低于5）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的现场养护应符合下列规定：a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；d.养护用水的水质与拌制用水相同。5、质量、安全技术措施钢筋：需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，焊接采用对焊接头进行抗拉试验，扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应做到基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮。水泥：对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工班组自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主持，对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对，把问题解决在施工之前。隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后，再由监理工程师检查，经检查合格后方可进行下步施工。 质量管理体系与措施我项目部将按照工程施工质量验收统一标准将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程质量达到合格标准。第1节质量方针1、质量/环境/职业健康安全的方针：科学管理，精心施工质量为本，安全为重文明生产，环保健康持续改进，用户满意第2节质量计划、质量目标管理一、质量计划工程质量达到：按照工程质量检验评定标准交工验收评定为合格，竣工验收优良。二、环境/职业健康安全目标精心做好每一项工程、每一件产品，达到工程（产品）一次验收合格率100；每年创两项精品工程（即国家、省、市优质奖工程）；顾客满意度为80以上。以人为本，注重环保，达到创省、市级标准化工地，杜绝重大环境污染，污染排放达到国家标准，持续改进，减少污染。多发职业病（矽肺、苯中毒）发病率1以内，工伤频率控制在6以内，杜绝重大事故的发生。三、本工程质量目标1、工程质量一次交验合格率达100%；2、顾客满意率达85%以上；3、杜绝重大安全事故。第3节 管理机构保证措施贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置由技术负责人、责任工长、质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。具体措施如下：1、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，充分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。2、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，不断提高工程质量。3、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。4、贯彻执行公司项目部岗位质量责任制，严格执行质量奖惩制度， 对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。第4节质量管理制度、职责保证措施一、质量管理制度1、严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，保证项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。2、严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。3、严格执行施工组织设计，施工过程控制程序，特殊过程控制程序，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”、“无重大伤亡事故”等各项质量目标。4、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。5、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。6、负责在产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。7、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。8、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。二、质量管理职责1、项目经理质量职责： （1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。（6）每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题、亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。2、项目技术负责人质量责任：（1）制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。（2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。（3）参与分项工程质量评定。（4）组织项目工程质量检查。（5）组织指挥质量样板的施工和检查鉴定工作。（6）组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。（7）为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。3、项目工长的质量职责：（1）明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。（2）严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。（3）认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。（4）坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、文明生产的教育、确保质量、安全，做到文明施工。（5）坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。（6）针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。4、项目质检员的质量职责：（1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。（2）参与隐蔽工程验收，竣工验收。（3）收集和整理质量检评资料。（4）参与质量样板的检查鉴定。（5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。（6）及时上报质量信息。（7）承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。（8）认真实施质量奖惩制度。（9）参加公司组织回访，督促工程保修。（10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。5、班组长的质量责任：（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。（2）认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本班组的自检、互检和交接检。（3）接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。（4）按时填写各种原始记录，统计报表。（5）对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。（6）参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。第5节 制度和技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行，关键分项工程质量管理点的设置建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。4、严格按图施工。未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。5、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在工程物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。6、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8、做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。9、作好施工技术档案的收集、整理。10、突出“质量一票否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。第6节 劳动力保证措施1、人员进场后进行质量意识教育，提高参战人员TQC意识，以个人的工作质量保证工程质量。特殊工种作业人员必须持证上岗。2、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。3、班组施工操作人员应取得相应的技术等级，并经过培训合格后方可进入施工现场。第7节 原材料保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第8节计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。4、全站仪、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。第9节施工质量控制措施一、回填土质量保证措施（一）回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,并按要求做好土壤回填土试验。（二）回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。（三）填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。（四）填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。（五）填土压实后应作试验测定其密实度, 回填按每层按400900m2取样一组。二、模板质量控制1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。12、楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。13、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。14、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。15、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。16、模板的安装必须符合规范GB502042002模板安装允许偏差的规定。17、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50NM，派专人看守，发现问题立即处理。18、模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。三、砼质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。8、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。9、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，设置室内养护池。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。第10节 特殊部位、重要部位质量控制措施关键过程、特殊过程质量控制计划表序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位中轴线轴线位置、每层标高、垂直度设控制点、用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2砼浇筑计量准确、按配合比配料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。3隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设控制点：质监站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。第11节质量控制点的设置一、工程质量控制点1、严格测量放线，并作好放线记录，经甲方、监理复查签字、规划局验收签字认可后，才能动土开挖。2、加强原材料订货、采购、运输、保管及进场质量管理制度。进场材料除必须有出厂合格证外，还要按规定抽样检测、试验。不合格材料或假冒伪劣产品严禁进入施工现场。3、根据原材料，作好各种砼的预配，搅拌站必须严格按试配比计量投料，任何人不得随意更改，施工中随机作够相应试件。4、施工前作好技术交底，施工中严格工序质量控制，每道工序必须坚持“三检”制度。劳动力安排计划第1节劳动力的实施、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。第2节劳动力的配置计划根据招标文件的要求和结合本工程的实际情况，确定本工程为10个月的施工工期，（路基5个月施工工期）结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：附后：第3节 劳动力组织和管理的关键环节收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。、本工程地域分部较广，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第4节 全员岗前培训计划和措施为了使本工程能实现高速、优质、安全等方面的管理目标，本公司要从工程准备阶段始，直至工程竣工交付，始终贯穿对所有人员的持续培训。为此，特制订出本工程全员岗前培训计划和措施。一、培训工作的目的1.深刻理解本工程工程的重要政治意义和经济意义，增强参加施工人员的主人翁责任感。2.学习掌握本工程中使用的最新技术标准和规范，包括在本工程中将要采用的具有先进水平的国际标准，以正确贯彻标准要求，确保工程质量的高水平。3.提高全体参加施工人员的包括技术、质量、安全、成本等在内的综合管理意识；4.提高全体参加施工人员的管理或操作技能，提高本岗位工作质量；5.了解掌握本工程所采用的新技术、新材料、新工艺，确保工程施工正常进行。二、培训对象1.项目领导层2.项目管理层3.施工管理层4.作业层三、培训形式1.项目经理部组织培训和各独立组织培训相结合；2.外请专家培训及项目经理部内部自身培训相结合；3.参加社会培训及内部培训相结合；4.定期培训及轮训相结合。四、培训涉及的主要内容1.项目总体管理；2.项目管理基础；3.技术标准和规范；4.贯彻ISO9002族标准；5.全面质量管理； 6.本工程工程的施工技术；7.合约管理；8.物资管理；9.资料管理； 10.工程创优；11.安全文明施工及CI管理；12.环境保护管理；13.专业技术管理人员的岗位培训；14.专业工种技术操作。五、劳动力培训计划项目经理、质安员、内业技术员1、工程质量检验评定标准；2、施工验收规范；3、工程质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准；6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；测量员1、仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前抹工、砼工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前抹工、砼工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。进场操作前 材料供应计划第1节主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，能够利用当地木材的尽量采用当地木材。在进行图纸审核时，将工程量计算出，以书面形式向公司汇总，公司及时组织材料运至施工现场。 第2节材料设备供应措施一、管理目标严格执行GB/T19002标准质量体系规定和要求，使施工项目需用物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；减少消耗，提高经济效益。二、组织机构及职责1、组织机构建立项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。2、职责（1）设备材料部部长a、组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。b、依据GB/T19002标准质量体系的要求，结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5WHY（做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做）。c、组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。d、协调现场物资管理中各方面的关系。（2）设备材料部物资计划员a.负责物资计划管理工作。b.根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核实和设备材料部部长/项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。c.根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或储存点，与保管员办理交接手续。d.负责对自行采购物资的发放审批手续。e.发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并做出处理决定。f.负责物资计划管理资料的整理归档。（3）设备材料部物资采购员a.负责物资的采购工作。b.对物资分承包商（供应商，下同）进行比质、比价、比服务态度，择优选用。c.监督检查与分承包商签订的物资供应合同执行情况。d.在检验员对采购物资的检查和验证后，作好记录，及时与分承包商办理交接手续，向计划员/保管员办理移交手续。e.采购物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出处理决定。f.负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。（4）设备材料部机械设备管理员a.负责施工机械设备的管理工作。b.负责与公司设备租赁公司的业务接口。c.负责施工现场机械设备的平衡和协调。d.监督检查机械设备运行记录的填报和评估机械设备的使用率。e.监督检查机械设备日常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。f.负责定期向项目经理部、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。（5）设备材料部物资保管员职责a.负责物资的保管工作。b.负责办理物资入库接受手续和物资出库交接手续。c.按物资标识的规定，建立物资从进货到发放过程中的标识。d.负责库存物资及其文件资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。e.接受和保管施工项目的剩余物资，其要求同上。f.负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。（6）相关部门、各作业队职责遵照质量体系相关程序文件的规定和要求，与设备材料和相关