1、 土方开挖工程施工方案一.工程概况1、建设单位:2、工程名称:3、工程地点:海安城东开发区4、设计单位:5、勘察单位:南通大地岩土工程有限公司6、施工单位:南通百盛建筑工程有限公司7、监理单位:南通方正建设监理咨询有限公司8、建筑面积:9、工程造价: 10、结构层次: 11、开工日期:二.土方开挖:本工程基础土方开挖采用整挖的方法施工,本工程土方采用边坡处理方法。 (1) 为了优化劳动组合,提高生产效率,充分提高机械化程度,本工程采用机械挖土,自卸运输车运输。本工程基槽占地面积较大,挖土较深,土方量较大,考虑选用二台挖土机,挖土机采用后退法。 (2) 边坡的处理:基坑按1:0.751.0放坡以
2、保证基坑的稳定。 (3)基坑的排水:防止施工期间雨水较多,基础工程量较大,施工周期达1个月之久,要在基坑上部及基坑周边设置井点降水,以确保坑边坑底干燥和便利施工。 (4) 开挖前的准备工作。 A.学习和审查施工图纸,核对平面尺寸和标高,掌握各项技术要求,了解工程的规模、特点和质量要求,熟悉地质资料及周围环境,进行图纸会审,确定施工方案,并向施工人员进行技术交底。 B.场地平整,清除障碍物,做好排水设施,对施工区域范围内的建筑物、地下管线采取保护措施。 C.设置测量控制点,在施工区域内设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水准基点,并采取可靠的保护措施。 D.修筑临时设施和道路,准备机具设备、物资
3、和人员。 E.建立施工管理组织,落实各级责任制, 确保土方工程施工顺利进行。 F.基坑土方开挖程序为:测量放线切线分层开挖排水修坡整平留足预留土层等。挖土自上而下、分段分层进行。根据施工图纸,分段进行开挖。挖土层厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,挖至设计标高时,再统一进行一次修坡清底,要求坑底凹凸不平不超过规范要求。 基坑开挖应尽量避免对地基的扰动。采用机械挖土时,在基底标高以上预留30cm左右的土层由人工清理,在地下水位以下挖土, 应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井,将水位降低至坑底50cm,以利挖方进行。雨季施工时,基坑应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基
4、坑四周围上土堤或排水沟,以防地面雨水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 弃土应及时运出场,在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时,应与基坑边保持1m以上的距离,以保证坑边边坡的稳定。 基坑挖完后应立即进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质报告不相符时,应与有关人员研究及时处理。 土方开挖要根据确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井等要求进行,尽可能多使用机械挖土,减少人工挖土量,避免机械超深挖土。在基坑边角机械开挖不到之处,应用少量人工配合清理,将松土清运至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。 2、土方施工中的安全要求:
5、 基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下,逐层进行,严禁挖坡脚或逆坡挖土。 基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡。 挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成翻机事故。 基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。 重物距土坡安全距离:汽车不小于3m;起重机不小于4m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放不小于1m。当基坑较深或凉槽时间较长时,为防止边坡失水松散或地面水刷、浸泡影响边坡稳
6、定,应采取保护方法。 3、修边坡 根据施工计划,首先确定基坑放样尺寸,沿线挖出一条5米宽的工作断面,然后进行人工修整,以满足坡比1:0.751.00的要求,且要求断面平整。4、塌方及不良地质现象的处理如因土体自立时间过短引起塌方,可以在塌方位置打设垂直钢管或毛竹,用横向拉筋固定,再编网,然后用泥土或砖块填塞塌方的空隙处,并在塌方位置加设短注浆管,再喷浆封闭。土方开挖注意事项和安全管理措施1、安装注意事项1)开挖前公司安全员及机械作业人员对挖土机进行检查并且作好检查记录(机械的电气部分;传动部分等)。安全检查的次数为每天一次。 2)机械作业人员必须持证上岗;技术人员对作业人员进行三级安全教育和安
7、全技术交底。3)对修边坡土方人员进行三级安全教育和安全技术交底。在挖土机工作范围内(机械作业半径范围内),不许进行其他作业。4)六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。5)安全检查的次数为每天一次检查一次。 6)地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。 7)操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。六、本项目在施工管理过程中,必须严格执行如下强制性标准:1、建设工程施工现场安全资料管理规程CECS 266;2、职业健康安全管理体系 规范GB/T 28001、职业健康安全管理体系 指南GB/T 28002;3、用人单位职业病防治指南GBZ/T 225;4、建筑施工安全
8、检查标准JGJ59;5、生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801;6、职业健康监护技术规范GBZ 188;7、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146;8、施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T 188;9、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ 184;10、安全帽GB 2811;安全帽测试方法GB/T 2812;11、安全标志及其使用导GB 2894;12、个体防护装备 职业鞋GB 21146;个体防护装备 防护鞋GB 21147;个体防护装备 安全鞋GB 21148;13、现行有关文件、法律、法规、规范等。 1、工程概况1、工程名称:凯琦森家具海安有限公司车间一;办公楼。2、工程
9、地点:海安开发区。3、结构类型:车间为单层轻钢结构。4、建筑面积:车间总建筑面积为10752m2。5、结构设计:抗震设防烈度为度,车间基础采用钢筋混凝土独立柱基基础,车间主体结构为钢结构,。在保证工期的前提下,我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素,因此安全文明施工显得尤为重要, 我单位指挥部及项目部领导非常重视,对安全施工提出了明确的要求,并作出了的具体的布署。2、安全组织保证机构针对现场的具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务,建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制,成立安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制,安
10、全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1以下。3、吊装前准备工作(1).安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。(2).定位测量 吊装前需复核的项目:基础砼标号;基础周围回填土夯实情况;基础轴线标志,标高基准点;每个基础轴线偏移量;每个基础标高偏差;地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。(3).构件
11、进场 依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.(4).机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做
12、好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量(台)备注1汽车吊QY1616T3台(5).劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工10持证2吊车司机3持证3电 工5持证4电焊工5持证、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培
13、训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。4、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施
14、工。钢结构吊装流程图如下: 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检 放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验钢柱安装钢梁安装支撑系杆安装檩条安装检 验涂 装检验交工从这次吊装任务来看:钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则:先立标准柱、后横梁、再屋架(形成流水作业)先地上连接、后整体就位;先钢柱、后横梁、再屋架;先横向结构、后平面构件。吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。4.1.钢柱的吊装柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检
15、查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装,由专
16、人指挥。吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场,起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100200时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧
17、柱脚螺母,达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。汽吊行走路线及钢柱吊装顺序:4.2.吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污,泥沙,灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前,用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起高度为100200时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方
18、可指挥吊车缓慢上升,当梁底高于牛腿面150200时,调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上,临时将吊车梁加固,达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装,起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接,并将梁上缘与柱之间连接板连接,用水平仪和带线调正,符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图:4.3.屋面梁的吊装屋面梁安装过程为:地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕
19、木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台,平台至少有4个支承点,把实腹梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接,先用高强螺栓连接初拧,待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推,把本排全数装配好,然后检查吊点,对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面,打
20、磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位,落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)
21、,钢扁担采用20槽钢对扣,起吊用钢丝绳直径均为16.5。汽吊行走路线及屋架吊装顺序:根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T,满足吊装要求。QY16型汽车式起重机外形如下:吊装用钢丝绳根据吊装重量,查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下:由公式P=T*c/K得:P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大构件拉力2T,所以所选钢丝绳满足要求.P-为容许拉力(KN)T-为钢丝绳的破断拉力总和(KN)(查表得T取199.5KN),C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数(查表得
22、K取6)5.安全保证措施5.1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).
23、指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应
24、在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。5.3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。(4).地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停
25、留或通过。(5).构件安装后,必须检查连接质量 ,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。5.4.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地
26、。5.5.其它安全措施().明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。().起吊工具应牢固可靠,做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。 ().吊装散状物品,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊。().非机电人员严禁动用机电设备。().坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗
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