电信节能专项施工方案.doc

第一章：编制依据
1. 施工图纸
2. 《河南省公共建筑节能设计标准》(DBJ41/075-2006)
3. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）
4. 《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-94)
5. 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
6. 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
7. 建筑节能计算报告书
第二章：工程及节能概况
河南省电信公司许昌电信枢纽楼工程位于许昌市东城区，南边为莲城大道，东侧为景福路。本工程总建筑面积10291.1m2，基底面积1465.9㎡。主楼地上9层、附楼地上2层，建筑总高度42.30m。
本工程为二类高层建筑，其民用建筑工程设计为二级，结构形式为钢筋混凝土框架结构、独立基础，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
节能设计概况
序号
分项工程
节能设计
备注
1
墙体节能工程
采用A3.5加气砼砌块，墙厚350,外墙抗裂砂浆5mm厚,聚苯颗粒砂浆25mm厚；石材饰面
传热系数（W/m².k）0.63，太阳辐射吸收系数P为0.75
2
门窗节能工程
铝材：普通铝合金窗，玻璃：热反射镀膜玻
传热系数K=2.60
气密性=3级
综合遮阳系数SW=0.5
3
屋面节能工程
找坡层1:8水泥膨胀珍珠岩最薄处20mm；防水：二层3mmSBS改性沥青防水卷材；50mm挤塑聚苯保温板；40mm厚C20砼内配冷拔丝
传热系数（W/m².k）=0.53；热惰性指标D=2.809
4
配电与照明节能工程
照明采用光效及灯具效率高的灯具
日光灯镇流器采用高效节能镇流器
选用多联式空调机
符合相关产品节能标准
第三章：施工部署
1、建筑节能工程技术质量
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：（生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底。
2、质量保证体系
质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经以理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）劳务分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复试报告。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行“三检”、“互检”、“方案现行”和“样板引路”制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
第四章：施工计划
本工程的建筑节能工程。其中，外墙硬质岩棉板保温、屋面挤塑板保温组织施工队伍分别进行，外门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称：70厚硬质岩棉板保温，30人
屋面挤塑型聚苯板12人。
第五章：主要施工方法
1 墙体节能工程
（一）砌体工程
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
2、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）墙灰缝厚度、宽度应正确。砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）墙砌筑时应错缝搭砌。搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮。
3、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m

10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查

（二）外墙硬质岩棉板
1 、工艺流程
冲筋→基底处理→弹控制线→岩棉板粘贴→岩棉板线粘贴→镀锌钢丝网锚固件卡紧→20mm厚抗裂聚合物水泥砂浆
2 、施工准备
（1）熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。
（2）保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外、门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处岩棉板的安装。
（3）材料准备：进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。岩棉板存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运及施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5℃。存放网格布应做防雨、防潮处理。
（4）机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。
（5）技术准备：外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。
3 、 施工工艺
A 弹、挂控制线
根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
B 配制粘结胶浆
根据产品说明配置粘结砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拦好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2小时内用完。
C 粘贴翻包网格布
粘贴岩棉板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一段70mm用钢抹子抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩储备用。
D 粘贴胶浆的布胶方式
在每块聚岩棉板周边涂50mm宽的粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在聚岩棉板的左右两侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚岩棉板上抹8个厚10mm、直径100mm的圆形粘结砂浆灰饼。
E 岩棉板粘贴
岩棉板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。
如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的岩棉板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。外墙岩棉板与塑钢窗预留5mm缝隙。
F 板间接缝
岩棉板间应对缝紧密，板间隙宽度不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。
G 岩棉板切割
切割岩棉板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。
保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的岩棉板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。
门窗洞口角部应用整块岩棉板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。
遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。
H 铺贴网格布
先将网格布按一定尺寸裁好后，抹基层砂浆，厚度控制在3～4毫米，将网格布平铺在基层砂浆上。自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块200mm×300mm标准网布，以防止开裂。要求平整压实，严禁网格布皱褶；单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向150mm，纵向150mm
K 建筑锚栓的布置
建筑面积每平方米设6-8个锚栓。锚栓头部不得凸出聚岩棉板板面。锚体中心至基层墙体转角的最小距离混凝土为60mm；陶粒砌块墙体为100mm。墙面陶粒部位采用螺旋式胀钉，混凝土部位采用普通式胀钉。具体排列情况见下图所示：

建筑锚栓布置图

J 面层砂浆
（1）待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，厚度控制在1～2毫米，直至玻璃纤维网布全部被覆盖。
（2）在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。
F 细部处理
（1）转角处采用双层玻纤网格布加强。
（2）首层墙面采用双层网格布，采用加强型系统，以提高抗冲击性。
（3）岩棉板与其它建筑构件连接处网格布采用反包，用聚胺酯发泡材料填补以确保防水，并用密封膏密封。
（4）变形缝: 1mm厚铝板￫70厚岩棉板采用耐碱玻璃纤维网格布翻包，聚岩棉板与铝板伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒￫外表用耐候胶嵌缝。
（5）分格缝：留置分格缝时，将裁出20m宽贯通凹槽，耐碱玻璃纤维网格布埋压在凹槽里，内填充岩棉板棒，外用耐候密封胶嵌缝，低于外表面2mm。

4 、 质量标准
（1）材料要求：干粉型岩棉板粘贴专用胶，10cm厚密度为20kg/m3阻燃性岩棉板，岩棉板生产放置六星期后方可进行切割，耐碱玻纤网格布180克/m2，加强网采用300克/m2，网眼尺寸不得大于6mm,涂胶量10%--20%。
（2）岩棉板保温应在基体或基层质量合格后方可施工，当墙体干燥时洒水湿润后施工。
（3）岩棉板外保温所用材料进场后抽样检验合格方可使用。
（4）岩棉板外保温所用粘接胶泥，随用随配在初凝前用完。
（5）岩棉板外保温工程施工温多不宜低于5度，夏季高温时不宜在阳光下施工，严禁在大风天，雨天施工。
（6）粘贴岩棉板时应自下而上铺设，竖向不应有通缝，错缝不得小于100mm。
（7）岩棉板粘贴前应在基体或基层水平面上弹线确定岩棉板粘贴模数。
（8）岩棉板与基体或基层粘结胶泥铺盖面积墙体大于45m不得小于50%，小于45m时不得小于40%，首层不得小于50%，且应均匀布胶，胶泥压实厚度控制在3—5mm,以保证粘结牢固。
（9）岩棉板对缝应紧密，最大缝隙不应超过2mm,垂直偏差不应大于3mm,板面平整度偏差不应大于3mm。
（10）在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴岩棉板必须相互粘贴严密，边缘应满铺胶泥。
（11）在粘贴玻璃纤维时严禁松弛不紧，错位，倾斜，网布外鼓，皱褶等现象。
（12）涂抹面胶浆后随即将玻璃纤维网布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150㎜，上、下搭接宽度为100㎜，在阳角处还需局部加铺400㎜网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
（13）待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约2㎜，直至玻璃纤维网布全部被覆盖。
2、门窗节能工程
2.1.1铝合金门窗制作安装
1）工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验。
2）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：
（1）铝合金门窗半成品的制作：
铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件；
铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材；
用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
（2）窗框外形尺寸,窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
（3）窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准:
门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm~2mm之间；
门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm~4mm；
门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm~-1.0mm之间；
门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm~2mm；
门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲；
五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换；
密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象；
压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
（4）玻璃装配，玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
（5）窗的外观，窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
（6）检验方法
外观质量检测，用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目；
门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
（7）安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。采用5×5或5×40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象；
本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐；
将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置；
螺丝的安装应符合下列要求：
a检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔;
b安装孔距的位置应距窗角中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
测出各窗口中心线，并应作出标记；
当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度；
当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定；
玻璃安装应符合下列要求：
a玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块；
b将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条；
安装后的保护
a在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染；
b已装框，扇的洞口，不再作运料通道；
c严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑；
d应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层；
e立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
（8）洞口的处理，洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
3）铝合金门窗成品保护措施
（1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件；
（2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风；
（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工；
（4）进行焊接作业时应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料；
（5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏；
（6）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
2.1.3中空玻璃安装
1）材料及主要机具
（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准；
（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等；
（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2）作业条件
（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装；
（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用，对于集中加工后进场的半成品。
3）工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌→密封胶
4）施工工艺
（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少损耗；
（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装；
（3）玻璃安装前应清理裁口；
（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定；
（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；
（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
5）质量标准
（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定；
（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象；
（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致；
（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6）成品保护
（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏；
（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净；
2.3.4施工注意事项
1）技术要求
（1铝合金属门窗以及门窗玻璃安装等节能工程的施工及质量验收；
（2） 门窗节能工程鼓励推广使用门窗保温隔热和密闭等新技术，禁止使用落后淘汰的门窗技术和产品；
（3）门窗节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
外门窗框周边与墙体的接缝处保温材料的填充、密封；
遮阳构件的锚固；
天窗的坡向、坡度及密封处理；
天窗密封条与玻璃镶嵌密封处理；
门窗镀（贴）膜面安装位置；
中空玻璃均压管的密封处理。
（4）建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批；
同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门，每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批；
对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
建筑玻璃贴膜材料的性能和贴膜玻璃的外观质量和耐划伤性能见下表：
建筑玻璃贴膜材料的性能
光学性能
贴膜材料性能指标
可见光透射比（%）
≥50（居住建筑），≥40（公共建筑）
紫外线阻隔率（%）
≥99

贴膜玻璃的外观质量和耐划伤性能
缺陷名称
说明
合格品
斑点（尘埃、颗粒、胶斑、指印、气泡）
直径＜1.2mm

1.2mm≤直径≤1.6mm每平方米允许个数
中部：不允许：75mm边部：4个
1.2mm≤直径≤2.5mm每平方米允许个数
75mm边部：2个：中部：1个
直径＞2.5mm
不允许
拆痕、遍布翘起、戳破
不允许
不允许
头发与纤维
2.5mm≤直径≤10mm
每平方米允许个数
2个
划伤
0.1mm≤直径≤0.3mm
每平方米允许个数
长度≤50mm：4个
宽度＞0.3mm
每平方米允许个数
宽度＜0.8mm且长度≤100mm：2个
2）材料
（1）建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及配件等对质量证明文件进行检查。节能外门窗应有国家法定机构出具的门窗节能性能标识；
（2）建筑外窗进入施工现场时，应对所使用的材料和构件的下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
隔热型材：抗拉强度、抗剪强度；
门窗玻璃：可见光透射比、遮阳系数、中空玻璃露点、贴膜玻璃的紫外线阻隔率；
门窗：气密性；
遮阳装置：材料的太阳光透射比、太阳光放射比。
（3）贴膜玻璃使用的贴膜材料应符合相关技术标准的要求。贴膜玻璃进场后，应对贴膜材料的外观、品种、规格及配套安装液等进行检查验收，对质量证明文件进行检查，对贴膜玻璃的外观质量进行检查，对耐划伤性能进行测试。
3）施工重点
（1）门窗洞口宽、高留置尺寸，应根据门窗尺寸、洞口边墙体保温厚度以及门窗框与墙体洞口之间的安装缝隙尺寸确定；
（2）建筑外门窗的门窗框必须安装牢固。门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；
（3）建筑外门窗玻璃的镀膜面的安装位置应符合设计要求；
（4）外门窗框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂缝；
（5）外窗的通风换气装置安装位置应正确，与门窗和墙体之间产生的间隙应使用耐候密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂缝；
（6）玻璃贴膜应按下列工序：
清理玻璃表面经过专用清洗液清洗后，用专用安装液首次均匀涂整面玻璃，用专用橡胶刮去玻璃表面的安装液，彻底去除玻璃上留下的尘埃和玷污物；
贴膜在整个玻璃表面在此均匀地喷上安装液后，立即把撕开保护层的贴膜浮铺倒玻璃面上，滑向正确的位置；
刮液采用专用刮板工具将膜下的大部分安装液小心均匀刮除极尽，并防止贴膜边部的水分及空气再次渗入膜下。；
拼接在玻璃上拼接贴膜时，应使接缝对称，与周围环境相协调，两片膜之间应无视色差。
4）验收
（1）主控项目
建筑外门窗的窗型和各朝向的窗墙比应符合设计要求，外门窗的可开启面积不应小于门窗所在房间地面面积的10%；
建筑外窗的气密性、公共建筑外门窗的传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求；
建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃应采用双道密封；
贴膜玻璃的遮阳系数、可见光透射比和紫外线阻隔率应符合设计要求；
金属外门窗割断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的割断热桥措施应与门窗框的割断热桥措施相当；
外窗的遮阳设施，其功能应符合设计要求和产品标准：遮阳设施应安装牢固，位置正确，满足安全和使用功能要求；
外窗的通风换气装置，其功能应符合设计要求和产品标准：通风换气装置安装的位置、运行性能应满足使用功能要求，且应安装牢固，防止雨水渗漏；
特种门窗的节能措施，应符合设计要求。
（2）一般项目
隔热型材的隔热条、门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合夏热冬暖地区相关标准的规定。隔热条与框料接触紧密，连接牢固，密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开裂；关闭门窗时密封条应接触严密，不得跳槽；
外窗遮阳设施的角度、位置调节应灵活，调节到位；
贴膜玻璃的外观质量和耐划伤性能应满足要求。
3、 屋面节能工程　
保护层：C20细石混凝土，内配Φ4@150×150钢筋网片。
隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。
保温层：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
防水层：高聚物改性沥青防水卷材δ≥3.0；（SBS防水卷材热铺两层）。
基层处理
找平层：1:3水泥砂浆，砂浆中掺入聚丙乙烯或锦纶－6纤维
0.75－0.90㎏／М3
找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡。
结构层：钢筋混凝土屋面板（表面处理符合要求）。
泛水做法：详见05YJ5－1第10页节点。
女儿墙压顶做法：详见05YJ5－1第9页节点。
一、施工前的准备工作
1、出屋面的各种功能管道，管线、各种预留洞口以及防雷避雷的预埋件，连接件、设备底座等全部完成后，并且不留任何后遗症，又采取24小时闭水试验无渗漏缺陷才能进行下道工序。

2、按设计要求弹出找坡线、天沟1％坡度分界线及天沟的宽度和沟沿的最高处和最低处的贴砖模数。水落管口的细部处理，隐蔽式排气钢管(≥Φ3.5)的预埋，不大于6×6米的分隔缝中间再采用保温砖砌成2×2米的小网格，度坡用保温砖找准确，膨胀珍珠岩成袋用水浸泡后运至屋面。
3、使用工具：木锨、木泥抹、刮杠、尺杆、拉线、橡皮锤、水桶、喷壶、塑料薄膜、（砌加气混凝土块采用瓦刀）。
4、泛水应弹线割槽，，深度不小于50㎜，宽度不大于100㎜。
二、操作方法
1、拌合1:8水泥膨胀珍珠岩采用木锨人工搅拌，严禁采用机械搅拌和平板振合物摊平后用木泥抹压实即可。用加气混凝土砌块，粒径不得大于50㎜。
2、天沟内涂刷一道聚氨酯防水涂料或水泥基渗透结晶材料，,再做找坡层，找坡层最薄处厚度不宜小于20㎜。找坡层完工后趁湿立即施工找平
层，排气道不应小于50㎜，排气道中嵌填卵石。并且覆盖塑料薄膜。
3、防水卷材热铺前应检查基底的含水率，科学的方法是采用测湿仪检测，一般施工经验是用1㎡防水卷材，覆盖在基层上24小时后无明显的潮印，可以认为找坡层以干燥。
4、屋面施工的找坡层、找平层、保温层、保护层均与四周及高出屋面的楼梯间、设备间、管道、机座必须采用柔性连接的施工方法，缝隙不得小于20㎜，而后用油麻填嵌，沥青油膏密封。
5、分隔缝应上下贯通顺畅垂直，屋面应形成连续的完全封闭的防水层，防水层不会因基层开裂和接缝的移动而使防水层损坏破裂，防水能承受因气候条件等外部因素（如光、热、水汽、臭氧、紫外线等有害物质作用引起老化）能够长期地保持防水性能。为了达到以上目标，应将屋面防水作为一个系统工程，从方案、施工、维护等多个方面采取综合措施。
6、 在施工时，基层找平层质量尤为重要。如果其强度不足，表面未养护，将直接拉裂防水层，加上温差影响，会导致其破坏。因此，找平层砂浆的强度须严格要求。二次收面压光必须落实到位，待表面凝结后涂刷801胶随即覆盖塑料薄膜，并且定时喷洒养护7d。
7、保护层中，配有双向4ΦL150*150的冷拔钢筋网片，网片在分隔缝处断开，以增强保护层刚度和板块的整体性，钢筋网片在保护层中的布置应在尽量偏上的部位，因为保护层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10㎜.
8、细石砼保护层的强度等级不应小于C25（图纸设计C20，应协商）,必须采用机械搅拌、机械振捣，砼的水灰比应大于0.55，水泥标号不应低于425＃.砼的厚度不应小于40㎜，如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。保护层的表面处理要重视，板面要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求。砼收水后必须进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥粉，以防龟裂脱皮、降低防水效果。保护层砼浇注12～24h、即可进行养护，覆盖时间不小于14h，养护初期不得上人，砼的养护是细石砼保护层的前期重要的一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝，表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。
4、配电照明节能工程
1、电缆敷设
1)、施工准备
（1）、设计图纸已经节能机构审查合格；配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。
（2)、主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。
（3)、低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。
（4)、机具准备：电缆牵引端、电缆滚轮、电动滚轮、卷扬机、滑轮、钢丝绳、大麻绳皮尺皮尺绝缘摇表无线电对讲机钢锯。
2）、作业条件
（1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
（2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e．电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安完毕，并验收合格。
f．敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
G．电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
i．敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。
3)、施工方法
工艺流程：准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌。
（1)、水平敷设：
a．电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
c．同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d．电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
(2)垂直敷设：
a．垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷没。
(3)电缆的排列和固定
a．电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b．大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
c．水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
d．对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1．5m，控制电缆固定点为1m。
e．敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置、作好防火阻隔。
4)、质量标准
(1)主控项目
a．电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
b．三相或单相的交流单；S电缆，不得单独穿于钢导管内。
(2)一般项目
a． 电缆最小允许弯曲半径应符合表1中规定。
电缆最小允许弯曲半径 表1
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
b．电缆与管道的间距应符合表2的要求
电缆与管道的最小净距 表2
管道类别
平行净距（mm）
交叉净距（mm）
一般工艺管道
400
300
易燃易爆气体管道
500
500
热力管道
有保温层
500
300
无保温层
1000
500
5)、施工注意事项
(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封应进行潮湿判断。
(3)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-—2002)的有关规定。
(4) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(5) 电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303——2002)的有关规定。
(6) 电缆敷设的施丁人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，穿防钉鞋。
(7) 电缆敷设完了后．应工完场清，不遗留杂物和化学药品。
6)、安全环保措施
(1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要的工序，还要编制安全技术措施．经主管部门批准后方可执行。
(2)架设电缆盘的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架。不得用千斤顶代替。
(3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。
(4)人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛托猛跑，看护人不可站在于电缆盘的前方。
(5)敷设电缆时。处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧、切不可站于电缆弯曲度的内侧。以防挤伤事故发生。
(6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。
2、照明器具安装
1)、材料要求
(1)各型灯具：走道、楼梯间等公共部位的灯具均采用一类高效环保型灯具，荧光灯均为三基色T5型荧光灯。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
(2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3的要求：
线芯最小允许截面 表3
安装场所及用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
照明用灯头线
民用建筑室内
0.4
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
0.8
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
移动式用 电设备
生活用
0.4
-
-
生产用
1.0
-
-
(3)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹