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外墙抹灰、外立面贴砖及内墙抹灰施工方案交底.doc

1、技术交底记录 TJ1.5 工程名称 ****** 施工单位 **************** 交底部位 地上结构 工序名称 砌筑工程 交底提要:《外墙抹灰、外立面贴砖及内墙抹灰施工方案》交底 编号:F-019 交底内容: 第一部分 外墙抹灰施工 1、 外墙做法 部位 外墙(砂加气墙体) 由里及外 外墙(热桥)由里及外 挑空楼板由里及外 设计做法 (1)300厚B06级砂加气砌块 (2)喷湿墙面 (3)3mm专用界面剂批刮(随批随抹底灰)。 (4)12厚1:3水泥砂浆打底,添加防水剂

2、减水剂、抑碱剂及粉煤灰等,未干时满铺钢丝网,压入底灰内。终凝前表面用竹扫把扫毛,(水泥砂浆内添加剂详见后续材料说明、配比) (5)8厚1:2.5水泥砂浆面层,添加防水剂、减水剂、抑碱剂及粉煤灰等,刮平压实后,用干海绵扫毛。(水泥砂浆内添加剂详见后续材料说明) (6)外墙劈开砖、石材等(专用粘接剂粘贴) (7)专用浅灰色擦缝剂擦缝 (1)混凝土梁柱 (2)专用粘结剂或锚固件 界面砂浆一道 (3)50厚B04级砂加气保温块 (4)喷湿墙面 (5)3mm专用界面剂批刮(随批随抹底灰)。 (6)12厚1:3水泥砂浆打底,添加防水剂、减水剂、抑碱剂及粉煤灰等,未干时满铺钢丝网

3、压入底灰内。终凝前表面用竹扫把扫毛,(水泥砂浆内添加剂详见后续材料说明、配比) (7)8厚1:2.5水泥砂浆面层,添加防水剂、减水剂、抑碱剂及粉煤灰等,刮平压实后,用干海绵扫毛。(水泥砂浆内添加剂详见后续材料说明) (8)外墙劈开砖、石材等(专用粘接剂粘贴) (9)专用浅灰色擦缝剂擦缝 (1)30厚水泥砂浆 (2)120厚混凝土楼板 (3)专用粘结砂浆 (4)30厚岩棉保温板(A级) (5)专用抗裂抹面砂浆8厚 (6)弹性底涂面刮柔性耐水腻子 (7)涂料饰面 2、施工流程及工艺要点 2.1 施工流程 基层清理 外墙表面界面剂批涂 吊垂直、找方正、做灰饼 在底灰

4、上满铺钢丝网,用抹子压进底灰内 抹面层水泥砂浆(底灰七八成干时) 12小时后,进行洒水养护,养护至少4~5天 移交外墙面砖镶贴工序弹线 浇水湿润墙面 抹底层水泥砂浆(界面剂批涂后,晾置10~20分钟后施工) 分格缝弹线、粘分格条 2.2 工艺要点 1)基层清理 清理砂加气砌块及砼面(部分砼面非采暖保温要求,不需要粘贴砂加气砼薄块)灰尘、多余粘接剂结块、油污、模板废料、铁钉等,应用扫把清扫,难以扫除时应用钢刷子和磨光机处理,清扫后用专用砂加气砌筑砂浆和加气块粉末配成修补料对坑洞、脚手眼进行填充修补。 2)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层

5、表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于10mm,不得大于15mm。当墙面凹凸度较大时应分层衬平。每层厚度为5~7mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹 灰要求+确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。 3)浇水湿润 一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺

6、墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次。墙面最佳含水率为15%~20%,待墙面浸水超过2mm时,即可批刮界面剂。 4)砂加气专用界面剂批涂 配制界面砂浆:按说明书比例将所需清水倒入搅拌桶中,将界面砂浆粉料倒入清水中,使用电动搅拌器搅拌,边加料边搅拌,搅拌均匀。一次搅拌不要过多,搅拌好的界面剂应在2小时内用完。 界面剂施工:用抹子将搅拌好的浆料均匀的涂抹到基底上,涂抹厚度3mm。表面尚未干燥前,立即进行抹灰层施工。 5)抹底灰 一般情况下灰饼完成2h 左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹灰与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹

7、子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做到活完底清。 外窗台、腰线、外跳板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉出圆角;滴水线宽度宜为15~25mm,厚度不小于12mm,且应粉出鹰嘴式。 6)满挂钢丝网 底灰刮平待稍干后,即可将钢丝网展平,用铁抹子压入底灰内,根据钢丝网铺压效果,应每隔1m左右间距,用带圆塑料头(φ50×5)尼龙胀栓(φ8×80)钉入墙体内,将钢丝网与墙体牢牢钉紧。 7)分格缝弹线,粘分格条

8、 为减少墙体伸缩裂缝,底灰抹好后,在门窗周边及楼层分割线位置弹线,将外墙窗户与大面抹灰进行适当分隔,减少伸缩开裂。 8)抹面层水泥砂浆 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约7mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待为宜。 面层抹灰完成后,在砂浆终凝前用干海绵干擦抹灰面层,使表面有毛面效果,以增加与外墙饰面砖的粘结力。 9)墙面养护

9、 面层水泥砂浆抹完且扫毛后12小时,应进行洒水养护,每天中午、傍晚各洒水一遍,养护至少7天,才能进行下道工序。 10)验收、移交工作面 检查抹灰层平整度、与基层的粘结是否存在空鼓,如有应整改,验收合格后移交工作面给外墙面砖作业班组。 3、注意事项 1)加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮界面剂。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用批刮砂加气专用界面剂3mm,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气

10、混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2)所有门窗洞口内侧在未装门窗框之前不进行抹灰,等门窗框安装完毕后在进行收边施工。 3)抹灰施工完毕后及时进行养护,不得有空鼓、裂缝等问题,否则全部进行返工处理,自认人工材料费。 4)所有贴磁处墙面全部拉毛。 7)搅拌砂浆必须按1:2.5配制,砂浆必须在2h内用完,不得使用过夜灰。搅拌场必须即使情理,时刻保持清洁,不得长流水。 8)工完场清。下班时必须将场地清理干净,及时清理降落地灰。 9)要文明施工杜绝一切不良行为

11、 4、墙体抹灰裂缝、空鼓控制措施 要避免和减少外墙出现裂缝或龟裂缝,施工质量是关键,要根据工程的具体情况编制有关防止外墙抹灰起壳裂缝的技术措施。 1)施工管理方面:楼层施工用水的立管根据结构进度跟上,每层至少有两个水龙头,供外墙抹灰之前冲洗墙面和抹灰后浇水养护用。 2)布置外墙抹灰时,按不同的季节来布置不同的外墙操作面。例如夏季做外墙抹灰,要避开高温太阳直晒,防止抹灰早期脱水产生开裂。上午宜布置在西山墙工作,遇到必须在夏季高温时间内施工时,要在脚手架上设遮阳棚,防止阳光直射粉刷层,是水分蒸发快产生裂缝。 3)抹灰应分遍进行,每遍厚度一般控制如下,抹水泥砂浆每遍厚度5~7mm,第一遍

12、表面起白后才能粉刷第二遍。 4)解决抹灰表面龟裂缝的关键是面层最后一道打磨压光。最后一道面层砂浆上墙刮平后,不宜撒干水泥打磨压光,要等自然稍干后用木楔打磨,把表面的沙子压入水泥浆中,表面收水后用铁板轻轻压光即可。过一段时间再观察一遍是否有裂缝出现,如有则再用铁板轻轻压光一下。面层的关键是不要过度洒水打磨压光,这样会使面层中水泥浆压出来,俗话叫吊脚,影响面层与基层的粘结度,造成抹灰层起壳产生裂缝。 5、成品保护 1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护,严禁在窗框上搭设架体。 2、抹灰完成

13、后应对墙面及门、窗口加以清洁保护,门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。 3、在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。 4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏人或堵塞。 5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。 6、当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损伤和有足够的强度。 7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,

14、对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 6、安全措施 1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时,应由架子工搭设脚手架。 2、室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐将门角破坏。 3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后,方可拆除。 4、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。 5

15、在高空作业时,必须系好安全带。 6、清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。 7、遇有恶劣气候(如风力在六级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。 8、高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。 9、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。 10、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置,禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。 11、对安全帽、安全网、安全带要定期检查,不符合要求的禁使用。 第二部分 外墙面砖镶贴施工 1、外墙面砖工程概况

16、本工程外墙饰面砖采用陶土劈开砖,基本规格为240×52×12。窗台、过梁、窗楣、廊柱等采用米白色石材齐缝湿贴,屋面檐口采用金色铝板包边(氟碳喷涂),外墙首层踢脚采用水刷石。 2、面砖镶贴施工 2.1一般要求 l 采用240×52×12规格紫砂劈开砖,主色浅红色,跳色浅咖啡红色 l 错缝粘贴,大面错开1/2砖长,转角和阴阳角位置按实际长度。 l 采用专用配套粘接剂(白偏灰色)镶贴面砖,结合层厚度12mm(不含燕尾槽厚度) l 采用专用勾缝剂勾缝(白偏灰色) l 水平、垂直缝宽定为8.5mm l 外墙阴阳角采用异形转角砖。 l 按照排砖图设置伸缩缝。 l 当女儿墙压顶、窗台、

17、腰线等部位上平面镶贴时,应采取顶部砖压侧面砖的做法。 l 劈开砖粘贴前,要求基层抹灰必须干燥一周(PH值<10),且粘贴后24小时以内不得淋雨,施工后及时覆盖,以免发生泛碱现象。 l 室外落地的部位(如露台、外墙根部)应避免在积水环境浸泡,否则泛碱。 2.2施工工艺及注意事项 2.2.1操作流程 弹线分格→选砖、浸砖→镶贴→填缝→勾缝→清洗→养护→自检整改→报验。 2.2.2 施工工艺 (1)弹线分格 待基层灰干燥时,按照深化设计排砖图纸进行分段弹线。先弹出水平、垂直控制线,再弹出墙面砖水平、垂直的缝格线。同时,宜进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 (2

18、选砖、浸砖 镶贴前,应挑选同批次颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清理干净,放入水中浸泡4h以上,取出待表面晾干后方可使用。 (3)镶贴 l 湿水:铺贴前基层墙面先湿水,湿水后经过2~3小时晾干后方能铺砖。基层的含水率宜控制在15%~25%。 l 镶贴:为了保持砖面的清洁, 应根据建筑物从上至下铺贴。 l 做法:在劈开砖背面采用专用粘合剂镶贴,厚度为8mm,用灰匙把水泥浆抹在砖背,并铺满砖底,不留空隙,然后按分格线铺在墙上,水平、垂直缝宽8mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。然后及时用海棉湿水拧干擦干净砖面多余粘合剂

19、 l 面砖粘贴必须饱满、密实,避免内部产生空腔。镶贴时应注意按照要求留8mm灰缝。劈开砖之间的缝宽用米厘条控制。 (4)填缝 填缝前检查劈开砖是否粘贴牢固,并整改完毕。 劈开砖应待粘合剂完全固化且充分干燥后方可填缝,一般时间控制在劈开砖上墙后3天以上(夏季)。填缝时将嵌缝剂按照水灰比要求(约1:4)调制,用挤压袋将调制好的嵌缝剂挤压进砖缝。注意嵌缝剂应低于砖面2~3mm 填缝作业完毕后,要用填缝抹刀对灰缝进行抹压。 (5)勾缝 填缝完成后约45分钟开始用勾缝溜子进行勾缝,勾缝的厚度一般距砖表面要凹3~4mm。注意勾缝要密实,不要高出砖面。尽量避免填缝材料弄赃砖面,若发生,立既用

20、干净布或海棉湿水擦拭干净。勾缝时先勾水平缝,后勾竖直缝。 (6)清洗 清洗前先检查灰缝有无开裂,若遇开裂及时修补。填缝完工后一周(具体可根据当时的天气而定),且砖缝粘结到一定强度后,用清水从上至下全面刷洗砖面直至干净为止。 (7)自检整改 应逐一检验,发现质量通病应整改直至满足要求,并注意加强成品保护。 2.2.3注意事项 (1)弹线分格严格按照排砖图进行,以保证镶贴后整体效果。 (2)面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。残留砂浆、尘土和油渍等应清楚干净。 (3)劈开砖背部燕尾槽要填涂充分,避免形成空洞。 (4)面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。 (5

21、铺贴后,应在粘结剂完全固化后方可填缝及勾缝,一般不少于3天,最佳7天以上。 (6)避免雨天施工,尤其避免雨天填缝及勾缝。 (7)夏季镶贴外墙面砖应防止暴晒。 (8)面砖镶贴后,应采取保护措施。 (9)外墙面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的面砖粘结强度进行检验。 3、泛碱预防及处理 2.1 预防泛碱措施 (1)采用低碱度的专用粘结剂和专用嵌缝剂,并使用洁净的水进行拌和,拌和时可适当掺入抑碱剂。抑碱剂掺量宜为胶粘剂干粉重量的0.3%。 (2)严格按照施工工艺进行施工,粘结剂铺贴饱满、勾缝密实;铺贴后,应在粘结剂完全固化后方可填缝及勾缝,一般不少于3天,

22、最佳7天以上。 (3)避免雨天施工,尤其避免雨天填缝及勾缝。 (4)女儿墙压顶处理防止雨水渗入。 2.2 泛碱的处理办法 (1)晴天时,用草酸清洗砖面,并及时用清水冲洗。 (2)砖面晾干后,喷涂一层无色透明的防渗剂,使外界的水无法进入砖的背面或沟槽,阻止泛碱产生的必要成分:水。(因阴雨天空气湿度较高,故不宜在阴雨天操作) 第三部分 内墙抹灰施工 1、内墙做法 序号 部位 做法 1 墙裙(水泥墙裙高1500,用于水泵房及汽车库) (1)8厚1:2.5水泥砂浆抹光 (2)12厚1:3水泥砂浆,打底并划出纹道 (3)A)素水泥砂浆一道,钢筋混凝土墙 B)界面剂一道,加

23、气混凝土墙 2 踢脚(1)(地砖踢脚150高,用于地砖楼地面对应部位) (1)8~10厚彩色釉面砖 (2)10厚1:2水泥砂浆粘贴 (3)A)砖墙 B)素水泥砂浆一道,钢筋混凝土墙 C)界面剂一道,加气混凝土墙 3 踢脚(2)(水泥踢脚150高,用于所有设备用房) (1)8厚1:2.5水泥砂浆抹光 (2)12厚1:3水泥砂浆,打底并划出纹道 (3)A)砖墙 B)素水泥砂浆一道,钢筋混凝土墙 C)界面剂一道,加气混凝土墙 4 内墙面(1)(水泥砂浆粉刷、涂料饰面,用于地下室外墙的内侧墙面) (1)刷外墙用涂料 (2)10厚1:2水泥砂浆抹面 (3)15厚1:

24、3水泥砂浆打底 (4)水泥浆一道(内掺水重 5%建筑胶) 5 内墙面(2)(涂料饰面,用于除厨卫以外所有内墙面) (1)刷内墙涂料 (2)5厚1:2水泥砂浆粉面 (3)12厚1:3水泥砂浆打底 备注:混凝土墙先刷素水泥浆一道(掺水重 5%的建筑胶),加气混凝土墙先刷素水泥浆一道(掺水重 5%的建筑胶),填补及打底需用加气砂轻质砂浆(系废加气砼或加气砼加工成的细粒径轻质砂)遇加气砼与钢筋混凝土交界处用浸湿的麻布粘贴在抹灰底层上。 6 内墙面(3)(釉面砖墙面,用于厨房、公共卫生间) (1)5厚釉面砖白水泥浆擦缝 (2)2~3厚建筑陶瓷胶粘剂 (3)6厚1:2.5防水水泥砂

25、浆粉面 (4)12厚1:3防水水泥砂浆打底 (5)刷界面处理剂一道 7 内墙面(4)(涂料饰面,用于设备用房) (1)12厚1:2水泥砂浆粉面 (2)15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底 (3)刷界面处理剂一道 2、施工工艺 2.1 施工部署 基层处理→挂网→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角 →抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→养护 2.2 操作工艺 2.2.1 基层处理 抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱

26、掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板及靠尺等检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。 2.2.2 挂网施工 本工程挂网部位:砌体墙体与砼构件(框架柱、构造柱、腰梁、过梁、门窗包框等)交界部位。 挂网采用玻纤网布,玻纤网布主要性能要求见下表。 挂网工艺:先在基层刷一道界面处理剂,将玻纤网布展平铺粘到需挂网部位,交界处每边各10cm,再刷一道界面处理剂后进行下一道工序的施工。 2.2.3 洒水湿润: 将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在

27、砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍专用界面剂,再开始抹灰。 2.2.4 贴灰饼、冲标筋 用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在

28、同一平面内,作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 2.2.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙 在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍界面处理剂,立即抹底灰,在底灰达到五、六成干时,抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致。 2.2.6 抹门窗口水泥砂浆护角 室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应1:2抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面

29、底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。 2.2.7 抹底子灰: 1)加气混凝土上抹底子灰:一般应在冲筋后4h进行。先刷一道界面处理剂,界面剂刷完后应及时抹灰,不得在界面剂风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰后,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。 2)修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,用砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。 2.2.9 抹罩面灰:

30、 底灰五、六成干时开始抹罩面灰,抹灰完进行压实抹光,在压实抹光期间禁止向墙面洒水。 2.2.10 养护 抹罩面灰12h后开始进行表面洒水养护,防止空鼓开裂。 3、成品保护措施 3.1 门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。 3.2 抹灰前在门框根部以上500~600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。 3.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。 3.4 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保护地面

31、完好。 3.5 保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。 3.6 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受人交底人,一份存档。 下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢! 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了

32、深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟

33、胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神

34、对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。 开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!! )查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。 精品word文档可以编辑(本页是封面) 【最新资料 Word版 可自由编辑!!】

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