含氢气体氢气回收(甩头)施工方案.doc

石家庄炼化分公司炼油作业部
含氢气体氢气回收改造（甩头）
施工方案

编制：
审核：
批准：

山东联友石化工程有限公司
2014年5月

施工组织设计（方案）审批会签表
SJZLH-JLB-1004-257-2013
工程名称
含氢气体氢气回收改造（甩头）
施工单位
山东联友石化工程有限公司
审批部门
审批意见
审批人
监理公司

年 月 日
作业部

年 月 日
机动部

年 月 日
安环部

安全

年 月 日

环保

年 月 日

备注：1、审批部门：机动部负责工程项目由作业部、安环部、机动部审批。作业部负责工程项目由作业部、安环部审批。另外委托监理项目需经监理公司审批。
2、安环部审批方案需分别经过安全、环保专业人员审批。
3、本记录保存期限：本施工项目结束后2年

目 录

第一部分：编制说明 5
一、综合说明 5
二、编制依据 5
三、施工中执行的技术标准和规范 5
第二部分：工程概况 8
一、工程简介 8
二、工程特点 8
三、实物工程量 8
四、 项目的质量、安全及进度目标 9
4.1 工程质量管理目标 9
4.2健康、安全、环境（HSE）目标 9
4.3 工程进度计划目标 9
第三部分：施工方案 10
一、施工阶段 10
二、主要施工方案 10
2.1循环水线甩头施工方案 10
2.2钢结构平台施工方案 16
2.3甩头施工方案 19
第四部分：施工机具及劳动力计划 23
一、劳动力需用计划 23
二、施工机具需用计划 23
第五部分 质量管理体系及保证措施 25
一、质量管理体系 25
二、质量保证措施 26
2.1 技术措施 26
2.2质量检查 27
2.3 质量巡检制度 28
2.4 质量信息反馈 29
2.5 严格持证上岗制度 29
第六部分 HSE管理体系及保证措施 30
一HSE保障措施 30
1.1 HSE保证体系 30
1.2 主要人员和部门职责 31
二、 安全、环保与文明施工保障措施 32
2.1 安全保障措施 32
2.2 环境保障措施 33
2.3 健康保护措施 34
工 作 危 险 性 分 析 表（JHA） 36
作业环境因素识别评价表 48

第一部分：编制说明
一、综合说明
石家庄炼化分公司炼油作业部含氢气体氢气回收改造（甩头）项目，由河北都邦石化工程设计有限公司设计、山东联友石化工程有限公司施工、河北润达工程建设监理公司进行监理。
二、编制依据
2.1河北都邦石化工程设计有限公司提供的施工图纸；
2.2设计及相关车间现场交底；
三、施工中执行的技术标准和规范

土建工程
1
GBJ82-1985
普通混凝土长期性能、耐久性能试验方法
2
GB50026-2007
工程测量规范
3
GB/T50080-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法
4
GB/T50081-2002
普通混凝土力学性能验方法
5
GB／T50107-2010
混凝土强度检验评定标准
6
GB 50164-2011
混凝土质量控制标准
7
GB 50204-2002(2011版)
混凝土结构工程施工质量验收规范
8
GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范
9
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
10
JGJ55-2000
普通混凝土配合比设计技术规程
11
JGJ180-2009
建筑施工土石方工程安全技术规范
12
JGJ/T188-2009
施工现场临时建筑物技术规范
13
SH T 3529—2005
石油化工厂区竖向工程施工及验收规范
14
SHT 3608-2011
石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程
15
SH 3100-2000
石油化工工程测量规范

钢结构工程
1
SH/T 3507-2011
石油化工钢结构工程施工质量验收规范
2
SH/T3607-2011
石油化工钢结构工程施工技术规程
3
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范

管道工程
1
SH/T3902-2004
石油化工配管工程常用缩写词
2
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
3
GB50235-2010
工业金属管道工程施工规范
4
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
5
GB 50252-2010
工业安装工程施工质量验收统一标准
6
GB50517-2010
石油化工金属管道工程施工质量验收规范
7
SH 3501-2011
石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范
8
SHJ 509-1988
石油化工工程焊接工艺评定
9
SH3518-2000
阀门检验与管理规程

给水
1
GB50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范
2
GB50141-2008
给水排水构筑物施工及验收规范
3
SH3533-2003
石油化工给水排水管道工程施工见验收规范

防腐、绝热
1
GB/T4272-2008
设备及管道保温技术通则
2
GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3
GB/T8923.1-2008
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
4
GB/T8923.2-2008
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后处理等级
5
GB/T8923.3-2008
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其它区域的表面确信的处理等级
6
GB/T8923.4-2008
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高雅水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和除锈等级
7
GB50126-2008
工业设备及管道绝热工程施工规范
8
GB50185-2010
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
9
SH3010-2000
石油化工设备和管道隔热技术规范
10
SH/T3022-2011
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
11
SH/T3522-2003
石油化工绝热工程施工工艺标准
12
SY/T0063-1999
管道防腐层检漏试验方法
13
SY/T0066-1999
管道防腐层厚度的无损测量方法
14
SY/T0407-1997
涂装前钢材表面处理规范

其他
1
GB 50484-2008
石油化工建设工程施工安全技术标准
2
GB50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3
SH 3093-1999
石油化工企业卫生防护距离
4
SH 3505-1999
石油化工施工安全技术规程
5
SH/T 3543-2007
石油化工建设工程施工过程技术文件规定
6
SH/T 3503-2007
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
7
SH/T 3904-2005
石油化工建设工程项目竣工验收规定
8
SY 4200-2007
石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则
9
JGJ180-2009
建筑施工土石方工程安全技术规范
10
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
11
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
标准规范目录将主要依据设计文件和业主规定执行，在施工前，项目部根据有关文件最终确定用于施工和验收的规范目录，以上目录允许修改和补充。
第二部分：工程概况
一、工程简介
根据《含氢气体氢气回收改造》项目甩头会议纪要，在项目所设计的装置界区内或系统管线上进行甩头，如下：
1、100万吨/年加氢低分酸性气出装置口甩头；
2、100万吨/年低分酸性气进二催化装置甩头；
3、二气分边界处：1）新区干气至双脱在二气分边界处加双阀；
2）管线蒸汽加扫线，下设平台；
4、公用工程甩头：1.0MPa蒸汽线，净化风线，非净化风线，氮气线，循环水线甩头；
二、工程特点
2.1 本项目属检修甩头，所有工作需在检修期间施工完毕，由于检修即将结束，工期较短，难度较大。
2.2 本项目甩头位置分布较散，点多，施工难度大。
2.3 本项目属含氢气体甩头，对焊接质量要求较高，因此我公司拟选择严格而先进的施工工艺，组织最优秀的铆工、焊工、起重工队伍，确保安装质量。
2.4 本项目施工部位主要为旧管廊上方，属高空作业，安全难度增大。
2.5 本项目施工在夏季，石家庄夏季炎热，故管排上施工，需做好防暑降温工作。
三、实物工程量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
一、
工艺管线甩头部分
1
无缝钢管
DN100/150/50/20
米
6
材质：20#
2
管件
三通、弯头、法兰
个
46

3
阀门
DN150/100/50/250/20
台
14
压力等级：PN2.5
三、
给排水部分
1
无缝钢管
DN250
米
30

4
管件

个
16

4
阀门

台
2

5
构筑物
阀门井
座
1
2500*1500钢混
四、 项目的质量、安全及进度目标
4.1 工程质量管理目标
★质量管理方针：
坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务
★质量管理目标：
工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
单位工程合格率100%；
焊接一次合格率96%以上；
安装工程优良率90%以上；
土建工程优良率75%以上；
4.2健康、安全、环境（HSE）目标
★项目HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；贯彻执行业主项目的安全、健康与环境政策和计划并提供必要的执行资源。
★项目健康、安全、环境（HSE）管理目标：
⑴ 死亡事故为零
⑵ 损失事故为零
⑶ 可记录事故为零
⑷ 环境事故为零
⑸ 火灾事故为零
⑹ 车辆事故为零
杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。
★文明施工管理目标：
争创文明施工样板工地、创建绿色健康环保工程。
4.3 工程进度计划目标
计划完工时间为：2014年6月20日
第三部分：施工方案
一、施工阶段
第一阶段：施工准备、学习教育、预制；
第二阶段：甩头施工、钢结构安装；
二、主要施工方案
2.1循环水线甩头施工方案
2.1.1 土石方工程
施工工序：定位放线→挖渣土及开石方→人工清槽→基坑自检、共检→验槽→安装施工→回填夯实；
1）土石方开挖。
本循环水甩头施工，是原有DN200管线原位扩径，由于本工程开挖位置处于生产装置，且地下情况不明确，开挖时一旦发现有不明电缆、管线等立即停止施工，联系各相关车间进行确认，确认后在电缆、管线处进行人工开挖；
2）验槽。 基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。
3）土方回填。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200-250mm，用蛙式夯机夯实,每层夯打四遍工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。
2.1.2.钢筋工程
本工程中有循环水井一个，为钢筋混凝土结构。
1）材料验收、堆放。钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库。
2）配料表。在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋料单，料单经审核无误后方可下料制作。
3）下料预制。在基地将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎，中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。
2.1.3模板工程
1）模板选型：采用竹胶板模板。
2）模板设计：构件支模前应先进行配板设计，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）模板安装：施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
4）模板拆除：混凝土的模板拆除，在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放。
2.1.4混凝土工程
1）本工程采用商品混凝土，要严格审查砼的标号及外观情况，检验合格后方可用于施工，并留置试块。
2）试块制作。常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块及相应备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。
3）混凝土浇筑。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。
4）混凝土振捣要均匀密实，采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。
5）混凝土养护.混凝土浇筑完毕后，及时覆盖浇水养护，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于7天。
2.1.5地下管线施工
2.1.5.1涂装前表面处理
①埋地管道采用喷射除锈或手工除锈，除锈等级应达到Sa2.5或St3级；
②表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：
③表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；
④ 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
2.1.5.2埋地管道采用特加强级环氧煤沥青冷缠带腐时要求：
① 地钢管外壁要求特加强级防腐，采用加强级环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐层总厚度≥0.8mm，缠绕搭接宽度＞25mm，缠带接头搭接＞1倍带宽；
② 防腐结构组成为：定型底胶——冷缠带——定性面胶，定型胶涂刷应均匀且全覆盖。施工时使用无溶剂环保型环氧煤沥青底漆及面漆；
③ 施工应快捷，在环境温度大于5℃时，固化时间不宜大于4小时，防腐层质量检验和施工要求、检验电压等验收要求应符合《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》；
2.1.5.3钢管敷设安装
⑴管道敷设一般规定
①预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。
②管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
③管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
④做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；
④稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
⑤管道接口处应挖工作坑。
⑥管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。
⑥管道敷设中断时，应将管口封闭。
⑦当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
⑵钢管敷设
①埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。
②管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
--管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
③在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。
④法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
⑤连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；
⑥管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。

⑦管道安装允许偏差应符合下表的规定：
管道安装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
坐标
埋 地
60
标高
埋 地
±20
水平管平直度
DN＞100
3L%0且≤80
立 管 垂 直 度
5L%0且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁
20
注：L为管子的有效长度。
⑶管子切割及坡口加工
①碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
②碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
③管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。
④坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
⑷钢管焊接
①焊接方法选用手工电弧焊或二氧化碳气保护焊；焊条选用J422。
②焊条烘干及保存温度见下表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。
焊条烘干温度
焊条牌号
J427
烘干温度×时间
200℃×1.5h
保存温度
100～120℃
③直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
④不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
⑤管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
⑥风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。
⑸焊接质量检查
①外部质量检查:
--焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
--焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
--焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；
--外观检查不合格的部位要及时返修。
2.1.5.4管道系统的试验及冲洗
⑴一般规定
①管道系统试验前，须符合下列要求：
--管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
--管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
--埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
②试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；
③管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。
④埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
⑵压力管道水压试验
①管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
②强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
③强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。
④内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道（本项目为DN250）在试验压力下，10min压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。
⑷管道冲洗
①给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
②冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。
2.1.5.5埋地管道焊口防腐及管沟回填
⑴埋地管道焊口防腐
①埋地管道压力试验合格后，并经总承包、监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。
②管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，补口处搭接＞0.5倍带宽。
③焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。
④管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。
⑵管沟回填
①管沟回填前，应符合下列要求：
--管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；
--埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并签字确认后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
--沟槽内无积水、杂物等。
②管沟回填时，应符合下列规定：
--严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；路面范围内的井室周围宜采用石灰土等材料回填。
--分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
--管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
--机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
--管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
--管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
2.2钢结构平台施工方案
本项目中在有一处钢结构平台施工，方案如下：
2.2.1钢结构施工工序：施工准备→除锈刷漆→钢结构预制→钢结构平台安装→涂刷面漆→交工；
2.2.2施工前准备
1）施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。
2）管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
3）布置预制场地，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
2.2.3材料验收及保管
1）所使用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未清除的焊丝严禁使用；受潮结块的焊剂严禁使用。
3）结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
4）料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
2.2.4钢结构预制
1）号料和切割
a.根据设计图纸进行样板的制作，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
放样和样板的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5 mm
对角线差
1.0 mm
宽度、长度
±0.5 mm
孔 距
±0.5 mm
加工样板的角度
±20′
b.号料的允许偏差应如下表
号料的允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）

零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
3）组装
①构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。
②组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。
2.2.5钢结构安装
1）钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
2）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
3）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。
4）钢结构平台、梯子安装的允许偏差应符合下表的规定。
平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
平台长度和宽度
±5.0
平台两对角线差|L1-L2|
6.0
平台表面平面度（1m范畴内）
6.0
横梁长度（l）
±5.0
钢梯宽度（b）
±5.0
钢梯安装孔距离（a）
±3.0
横梁纵向挠曲矢高
L/1000
踏步间距（a1）
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0

2.2.6焊接及焊接检验
1）参与本工程施工的焊工必须由经质量监督部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目，范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。
2）焊接采用手工电弧焊，采用J422焊条。在使用前应根据焊接工艺指导书或焊材说明书上的要求进行烘焙（我公司有焊材烘焙室，所有焊材进行集中统一烘焙）。焊条烘干后应放在100℃-150℃的焊条恒温箱中随用随取。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
3）T型接头、十字接头、角接接头焊接应采用防止板材撕裂的焊接工艺措施，如Z型接口及加强板凳方法。
4）施焊环境出现下列情况之一且无有效防护设施，不得施焊：
a.焊条电弧时，风速大于或等于8m/s；气体保护电弧焊时，风速大于或等于2m/s；
b.雨、雪环境；
c.相对湿度大于90%；
d.环境温度不低于-5℃
5）焊条使用前按下表的规定进行烘干处理，药皮脱落、焊芯生锈的焊条不得使用。
焊条烘干及保温
焊材种类
烘干参数
保温温度
J422
150~200℃
100~150℃
6）质量检验
a钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
2.3甩头施工方案
2.3.1甩头安装施工工序：
材料进场经自检合格后报验→管道外表面除锈、刷漆→管道及甩头部位预制→现场焊接安装→焊口质量检测→焊缝补刷油漆及保温→工程交工、验收。
2.3.2甩头施工顺序：
1、100万吨/年加氢低分酸性气出装置口甩头（DN100）；
2、100万吨/年低分酸性气进二催化装置甩头（DN100）；
3、二气分边界处：1）新区干气至双脱在二气分边界处加双阀（DN250）；
2）管线蒸汽加扫线，下设平台（DN20）；
4、公用工程甩头：1.0MPa蒸汽线（DN100），净化风线（DN50），非净化风线（DN50），氮气线（DN50），循环水线甩头（DN250）；
2.3.3施工要求
1） 甩头安装所需管材、管件、阀门及其他预制件等应按设计要求或规范规定检验合格。
2） 与管道连接时，不得用强力对口、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷

3）两焊缝间的最小短管长度不得小于焊接管道的外径值或不小于100mm；
2.3.4 管道下料
1）钢管采用氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。
2）坡口加工采用氧乙炔焰，加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
3）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合焊接工艺的规定；清理合格后应及时焊接。
4）使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧50mm范围内的铁锈、渣垢、油脂、油漆等清除干净。
5） 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。
6）坡口端面倾斜差Δ（图5.3.1）不应大于管子外径的1％，且不超过3mm。

5.3.1 (切口端面倾斜偏差)
2.3.5甩头安装施工
本次甩头施工为在原有主管线安装三通法兰短节的形式进行施工，如图：

1) 检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。
2) 检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致时按要求开内坡口。
3) 异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1.5mm。
4) 管子圆度超标时应进行校圆。校圆时应采用整形器调整，不宜用锤击方法进行。
5) 管道对口时应检查平直度，在管道接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允偏差均为10mm。
6) 法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±2mm。
7) 法兰螺孔应跨中安装。管道的安装两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。
14) 法兰密封面间的平行度应符合下表规定。
法兰密封面间的平行度
管道等级
平行度
DN≤300
DN＞300
SHA1、SHA2、SHB1、SHB2
≤0.4
≤0.7
SHA、SHA4、SHB3、SHB4
≤0.6
≤1.0

2.3.6 阀门安装
1) 阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量；按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试验记录。
2) 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；
3) 阀门安装时，应避免强力安装；在水平管段上安装闸阀时，手柄宜向上。
4) 检查垂直度,发现倾斜时应进行校正.
2.3.7 管道焊接
1) 管道焊接作业规程；
焊接前，应该根据焊接工艺评定编制焊接工艺，焊工应按指定的焊接工艺施焊。
钢质管道焊接应按照标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011的有关规定执行。
管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的规定进行施工。
焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺要求。
焊条使用前应按产品说明书进行烘干。本工程中，我公司采取焊材的集中管理，统一设恒温干燥箱，随用随取，当天未用完的焊条收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。
2) 管道焊接的施焊要求；
——管道焊接过程中出现焊条药皮脱落发红或严重偏弧时应立即更换。
——在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：
雨天或雪天。
大气相对湿度超过90%。
风速超过8m/S（药皮焊条手工电弧焊）；风速超过2m/s（氩弧焊）
——焊接施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
—— 管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。
—— 每遍焊完后认真清渣，清除缺陷部位后再进行下一道工序。
—— 每道焊口完成后，用油漆笔在焊口下游100mm进行标识，严禁用有损母材的方法标识。
3）焊缝检验与验收
—— 管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定：
焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1--2mm。
焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
——所需射线检测的焊缝在现场进行标识后，报交监理查核，监理确认后方可交至射线检测单位进行探伤工作。
——管道对接焊缝的射线检测比例及合格等级需严格按照SH35012011规范及设计要求。
2.3.8甩头质量控制
1） 管线甩头应由装置技术员专人或设计人员进行交底，登记，作好明显标识；以免错甩及漏甩 。
2） 碰头管线焊缝应合理设置，避开应力集中区和受力区。
3） 碰头管线的组装、焊接应符合本设计中对管道组装、焊接的要求。
4） 在甩头与旧管线对接时，所加设的管件及新法兰压力等级及材质应一致。

第四部分：施工机具及劳动力计划
本甩头项目施工工作量相对分散，工期紧、以及其他不可预见因素特编制以下施工机具及劳动力计划保证工期及工程质量。
一、劳动力需用计划
工种
数量
工种
数量
项目经理
1
管工
2
技术负责人
1
焊工
1
质量负责人
1
起重工
2
安全负责人
1
辅助用工
2
材料负责人
1

土建施工负责人
1

安装施工负责人
1

钢筋工
2

砼工
2

二、施工机具需用计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机

1

2
翻斗车

1

3
钢筋调直机
GT4-14
1

4
钢筋切断机
GQ32
1

5
振捣棒
HZ-50
1

6
汽车吊
25T
1

7
混凝土搅拌车

1

8
载重汽车
2t
1

9
割枪

2

10
电焊机
ZX7-400S
1

11
经纬仪

2

第五部分 质量管理体系及保证措施
一、质量管理体系
鉴于该工程上述特点和施工要求，在本工程的质量管理中应加强以下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。
1.1 开工前，项目部各部门及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉本工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，建立质量保证体系从而为提高施工质量奠定良好基础。
质量保证体系如下：
项目经理:杨建永

项目技术负责人:韩朋

土建质检员

梁立凯