铁塔基础工程施工组织设计方案.pdf

铁塔基础的施工方案 一、基础工程施工方法 （一）1、土方开挖前要进行定位放线，放线人员首先要熟悉图纸，按设计要求依据地勘资料找准塔基坐标、方位、标高，认真核对保证准确无误。并准备好所用仪器、工具及材料，钢尺、大锤、木方、小白线、铁钉等。2、所设置的轴线控制桩、角桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。3、开挖程序：放线 切线 分层开挖 修边（坡）槽底整平 槽底预留土层 基底找平。4、基坑边不平、不直：应加强检查、及时修整、随挖随修。基坑不平：施工中应经常检查标高做到准确无误。5、对定位轴线、轴线引桩、标准水平桩、龙门板等，不得随意碰撞，应设专人看护。6、基底处理，地基如遇灰坑、菜窖、地道等，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案。（二）砼垫层制作，坑底抹平后，按设计要求进行砼浇筑。1、模板：垫层已抄平、放线，并已检验合格，底层钢筋及高杯口的外侧钢筋已绑完并办完隐蔽记录及交接手续。基坑外线板齐全，材料桩具已备齐。2、安装顺序：安装前弹线 安装底阶模板 安装底阶模板支撑 安放钢筋网 安装钢筋笼 装第二阶段模板 第三阶段模板 第四阶段模板 锚栓标高中心点校准固定 装基柱模板。3、安装底阶模板前，先在基层上弹出基础大角的边线，对准墨线安底阶侧模，用尺测准距离，准确无误。四周用短木方支撑于土壁上。4、侧面模板应在砼强度能保证砼不变形，棱角完整时方可拆除。（三）基础钢筋绑扎 1、作业条件：线寸已放好且检查合格。底层钢筋网可在支模前绑扎。现浇筑主筋绑扎时要与木工配合用穿孔木板或木方固定牢固。2、绑扎前应在垫层上划好钢筋位置线；底层钢筋网四周的两排钢筋要逐点绑扎，内部钢筋可绑扎梅花点。3、现浇筑插入基础部分的主筋应按设计位置固定在底片钢筋上，绑好规定数量的箍筋。主筋的下端设 90钩弯。以柱中心原点呈放射状向外弯出；4、底层钢筋网周边钢筋应绑有保护层垫块，垫块应按设计的保护层厚度预制。其间距宜为 500mm 且交错位置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。（四）基础砼浇筑 1、钢筋绑扎和模板经检查合格，方可进行下道工序。2、混凝土宜采用商品砼进行现场浇注。3、混凝土的搅拌：投料时应按下料单下达的材料用量认真检斤计量，第一罐应搅拌半石混凝土。装料顺序是先投石子、再投水泥、最后投砂子，料斗提起之前向罐内加水。如有粉状填料及外加剂，应与水泥同时投入，液体外加剂与水同时投入。4、混凝土的运输：混凝土进行水平运输，运输道路应平整，斗车应保持光洁，粘附的混凝土残渣应经常清楚。混凝土若有离析现象时，应进行二次搅拌。5、混凝土的浇筑：浇灌砼的模板、钢筋及预埋件等全部安装完毕，下料时基础大脚部分的混凝土可以用车子直接倒入模内，而杯口部位则必须用锹从其四周均匀下料。混凝土自由倾落高度超过 2 米时应设串筒或溜槽下料。一次下料厚度不应大于振捣器作用部分的 1.25 倍。采用插入式振捣器振捣时，其作用半径的1.5 倍。6、所有材料应有合格证明或材料试化验单。应振捣密实，不应有蜂窝、麻机、露筋等缺陷。砼表面应做到平整，无露筋。7、按规定数量留置试块，砼试块在养护 28 天的抗压强度，应符合设计要求。（五）土方回填 1、填涂前应对柱基进行检验，并做好隐蔽验收记录后方可进行。需要用车辆运走的，应检查运输车辆与道路。掌握好填土厚度的标高，在固定部位做好回填标志。回填土的含水率的数据明确。2、回填基坑时，应在基础相对的两侧或四周同步进行。从两侧均匀地回填夯实清除基层杂物及淤泥等，并给予夯平夯实。回填土由下而上、从低至高分层夯填。每层虚铺厚度：人工夯实时，不应大于 30cm,每层夯实 3-4 遍。3、为使回填土在夯压后达到最大密度，即获得最大容重应使回填土的含水率控制在一定的范围内，并尽量使其接近最佳含水量。太干的土要适当加以湿润，太湿的土不得作回填。合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，回填土前，应对原自然土进行处理，将有机杂质清理干净，然后再进行回填夯实。二、质量保证技术措施 1、施工前必须做好每道工序的技术交底工作，使操作者了解掌握质量检评标准，从而达到创优质工程的目的。2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场材料必须有合格的试化验单，不合格的材料不允许用在工程上。3、按规定留置试件、试块，技术员做好技术资料的收集整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。4、测量。根据以建立的轴线控制网，以控制轴线位置。5、土方工程：开挖前，根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数，为防止挖大、挖小或挖错，挖方时，必须设置定位轴线、龙门板，用白灰边界线放线挖土。塔基基坑深度的允许偏差-100mm，不允许有正差，偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。基坑周围应清除杂土，防止浇筑时杂土混入混凝土中。基坑填方时不得用建筑垃圾，必须回填粉质粘土等，每填 300mm 厚夯实一次，夯土 200mm，石坑回填时应以砂与土按 3：1 比例掺全后回填夯实。工程竣工时回填土不得低于基础0.000。6、模板工程：现浇砼的模板选用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整。7、钢筋工程：进场的钢筋必须有合格证，必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，钢筋由建设单位、监理单位检查验收，合格后才能浇砼。8、砼工程：水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用。按设计要求提前在实验室做好配合比，上料车过秤，专人计量，做好原始记录，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件和标准养护。预埋件应固定牢固，以防振捣时振动移位。早砼浇筑前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇筑过程中设有专人负责看管，浇筑后要立即检查一遍。9、施工保护措施：砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板及预埋件情况，当发现变形，移位时立即停止浇筑，并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。混凝土顶面标高控制在3mm 以内。模板拆除不可太早，一般应该待砼强度达到设计的 70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。10、砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。严格按照砌砖施工工艺进行施工，施工前对所放线尺寸标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法，保证砂浆的饱满度大于 85%以上。三、文明施工保证措施 为了加快工程进度，树立良好企业形象，必须搞好现场文明施工管理。1、施工员、技术员、质检员持上级部门颁发的上岗证上岗。2、材料堆放整齐：进入现场的各种材料，归方码垛，堆放整齐，使用后清底干净。3、暂设工程合理：暂设工程搭设整齐、清洁。4、临时通道畅通无阻，场地平整洁净。5、机构设施干净、整洁：加强机构设施管理，持证上岗专人操作，经常维修，保养润滑紧固，设备周围干净、清洁、安全保护装置灵敏，不失控。四、关键工序施工技术措施 1、基坑中难以测量准确，基坑外的线板易发生移位，所以当垫层具有足够强度时（R1.2Mpa 时）应复检线板（即龙门板），并随即将控制轴线弹在垫层上，并以此轴线作为支模的基准线。2、对预埋螺栓：模板牢固后，水准仪找平，用钢筋板固定，然后用钢尺反复测量准确无误后钉牢，待混凝土浇注未凝固前再次校正。五、冬季雨施工方法及技术措施 1、如遇冬季施工，混凝土搅拌施工时用水加温同时加入强旱剂，浇注后覆盖严密。2、如遇雨季施工，将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。3、水泥露天对方要砌平台，高度不低于 50，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好，砂石、应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路，要适当准备苫布、塑料部、油毡邓防雨材料，排水用的水泵及有关器材。4、现场机电设备（配电箱、电焊机、水泵等）都要有防雨措施，保证正常供电。5、雨季施工砼时，要根据砂石的含水量，严格控制砼的用水量，浇灌后，要及时覆盖，避免淋雨坏砼表面。六、减少扰民噪音措施 1、施工现场管理人员及施工人员在施工现场均严禁闹事。2、为了保证附近居民的正常起居，我们尽量避免夜间施工，防止搅拌机、振荡棒等机械干扰居民休息，如果由于 工期要求较紧，需要进行夜间施工或早起施工时，应与甲方协作，共同做好附近居民工作，取得他们的理解与支持。七、降低环境污染的技术措施 1、施工期间产生的垃圾不准随意堆放，必须由当地允许送到指定地点堆放。2、施工队产生的废水，必须设专人管理，以防止污染当地的自然水源及地下水源。3、经常修检机械，严禁机械带病作业，减少机械噪音。八、地下管线及地下设施的保护措施 1、施工前对基坑附近设施进行详细调查，如遇地下有电缆、水、汽管线等，应及时与甲方代表及监理工程师联系，说明情况并设专人负责看护。2、开挖基坑如遇灰坑、菜窖、地道及地下设施等，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案，同时在周围设围栏，专人看护，夜间设置红灯警戒。九、挖孔桩专项安全措施 1 设备（1）井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。（4）井下照明必须使用 36V 安全电压（若井下环境潮湿，应采用 12V 安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障。2 人员（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。（3）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于 16 的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（4）井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。3 防有害气体或缺氧（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过 4 米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的 O2、CO2、CO、HS 等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内 CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。（2）现场必须有备用防毒面具与氧气。（3）桩挖深超过 4 米后，孔内照明采用 36V 安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用 12V 安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底 2 米。（4）孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。4 防物打击与坠落（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出 200，孔口用16 钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。（4）下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。（6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低 50 以下，以防土（石）渣中途坠落。（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5 米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。5 安全用电（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。（4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。（5）孔内作业人员如需照明，应采用 36 伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用 12V 安全电压）。