浅谈如何控制建筑混凝土的施工质量.doc

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浅谈如何控制建筑混凝土的施工质量
近年来,随着国民经济的增长,我国的建筑业得到了飞速的发展,为满足人们不断提高的使用要求,结构形式的主流也由砖混结构形式转向现浇钢筋混凝土结构形式,这大大改善了城镇的环境面貌,提高了人民的生活水平。但在建筑业快速发展的同时,有关建筑质量的问题频频出现,其中混凝土因其重要地位使得质量问题成为关注的热点。因此,混凝土施工质量控制成为建筑工程建设中控制的重点。本文就如何对建筑混凝土的施工质量控制进行了分析探讨。
　　一、混凝土原材料的质量控制
　　混凝土原材料的质量好坏会对混凝土的质量及施工产生很大影响。混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、外加剂及掺和量等。
　　1水泥。浇筑混凝土使用的水泥必须有产品质量证明书及质检报告。进场前,相关部门要组织对水泥的等级强度、质量、出厂日期等进行严格检查验收。对水泥强度等级不符合要求的产品应及时进行更换。对水泥出厂日期超过三个月的产品,应对其抗压抗折强度及稳定性能进行抽样检测。当检测到水泥的强度、凝结时间、安定性、烧失量和混合材料掺加量等指标中任一项不符合国家标准规定时,都应视为不合格产品。此时,应当及时对水泥进行更换。
　　2、骨料。骨料主要包括砂石、碎石和砾石,其在建筑建设中起着十分关键的作用,在水泥经水搅拌时,水泥成稀糊状,如果不添加骨料的话,将使水泥无法成形,导致水泥无法使用。骨料的选择应该满足相关规范要求。在混凝土浇筑中通常选择高强度、高质量、性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。选用粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求。使用骨料前,应对同一产地、品种、规格且连续进场的粗细骨料,分别以每400立方为一批(当不足400立方时也按一批计),对其密度、表观密度、颗粒级配及含泥量进行抽样检测。各种原材料施工单位每批抽样检验一组,监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验,且每检验批不少于一组。粗骨料的最大粒径不得大于骨料最小截面尺寸的1/4,同时要小于钢筋最小间距的3/4。泵送混凝土时,砂石宜用中砂,不得采用特细砂、风化砂以及用不同来源的砂石掺杂混合料作为骨料材料;碎石粒径不得大于泵输送管道内径的1/3;卵石粒径不得大于输送管内径的2/5。
　 3、混凝土外加剂。混凝土外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)等现行的相关标准。选用的外加剂时应选择合适的外加剂,避免因选择不当造成混凝土离析而引起混凝土强度降低等现象。在选用外加剂的时候还关注外加剂的质量,采购前应详细了解产品的实际性能,注意生产厂提供的技术资料和应用说明。在使用前,应按照质量标准对选用好的外加剂进行检验,如对减水剂在使用前做匀质性试验,一般应测定表面张力和含固量两项,当测定表面张力有困难时,可用起泡性代替,然后进行混凝土试配,如检验减水剂混凝土的性能,一般应测定坍落度损失、减水率含气量和抗压强度4项。
　　4、混凝土掺和料。在混凝土中添加一定的掺和料的目的是为了改善混凝土的某些性能。对各种掺和料,均要达到相应的质量要求,并符合国家现行相关标准。在使用前,首先要通过试验来确定其掺量。
　　二、混凝土配制质量控制
　 1、混凝土配合比控制。设计混凝土配合比有如下基本要求:(1)满足混凝土设计的强度等;(2)满足施工要求的混凝土和易性;(3)满足混凝土使用要求的耐久性;(4)满足上述要条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
　　确定合适的混凝土配合比,首先在实验室中按工程实际使用的材料和搅拌方法,根据骨料超逊径含量及表面含水率计算出施工配合比,制作混凝土强度试块,标准养护28d后进行试压,根据试验结果,适当调整配合比,从而最终确定混凝土的施工配合比。
2、混凝土搅拌控制。在混凝土搅拌前,首先往搅拌筒内加水,使搅拌筒空转数分钟,然后将内部积水排净,使拌筒充分润湿。在搅拌第一筒混凝土时,筒壁上会存在部分砂浆损失,此时就要求石子用量应按配合比规定减量投加。搅拌混凝土严格掌握混凝土材料配合比,不得随意减少或增加某种成分。
　 3、混凝土浇筑质量控制。混凝土拌合物运至建筑工地后,应当立即浇筑入模,浇筑时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑应当连续进行,如遇有意外或建设需要而停止浇筑时,也必须在前层混凝土凝结硬化之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇时间不能超过相关规范规定,当超过规定时间则须设置施工缝。混凝土拌合物在浇筑及静置的过程中,应采取相应措施防止混凝土因沉降或干缩所产生的非结构性表面裂缝,并应在混凝土终凝前予以修整。
　 4、混凝土的养护控制。混凝土的强度受温度和温度的影响,所以对混凝土的养护,最重要的是要保持混凝土适宜的温度和湿度,防止混凝土的冷缩和干缩,同时也使得水泥水化作用顺利进行,以达到混凝土预期的强度和抗裂能力。
　　混凝土的养护时间及方法与自然温度及混凝土的成分有关,当混凝土表面平均温度高于自然温度5℃时,应在混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土表面加以覆盖并浇水,养护时间不得少于7d。当表面平均气温低于自然温度5℃时,或混凝土的表面不便浇水时,可用塑料薄膜布覆盖表面防止混凝土内部水分蒸发。混凝土要达到一定强度才可拆模,不能急于拆模,引起混凝土表面的早期裂缝。
　　三、混凝土裂缝控制
　　许多混凝土结构在施工过程中都出现不同程度、不同形式的裂缝。裂缝的扩展是结构物破坏的初始阶段,建筑物裂缝可以引起渗漏,引起持久强度的降低,如保护层剥落、钢筋腐蚀、混凝土碳化等。
　　混凝土裂缝产生的原因是,混凝土成形后,由于养护不周而导致混凝土经常日晒风吹,导致混凝土表面水分蒸发过快造成混凝土体积收缩,出现拉应力而引起混凝土表面开裂;或因为混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化而导致裂缝生成。
对于混凝土裂缝通常采取以下防护措施:(1)要选择安定性能好的水泥;骨料级配要通过试验进行优化,骨料不能过细,配合比要合理。(2)严格控制混凝土水泥用量、水灰比和骨料含泥量。用水量不宜过多,混凝土搅拌要均匀。浇筑要按一定顺序进行,浇筑速度不能过快。浇筑模型不能变形。(3)混凝土浇筑后,应及时进行浇水养护,对于长期堆放的混凝土构件应当覆盖以避免曝晒,并定期适当浇水以维持湿润。　　　
综上所述,建筑混凝土施工质量应从原材料的选择、混凝土的配制及养护等方面进行控制,控制过程中必须遵守相关规范,严格操作管理,认真控制好每个环节。
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