施工组织设计编制依据及原则.doc

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施工组织设计目录
第一章：施工组织设计编制及原则
(一) 编制依据
(二) 编制原则
第二章：工程概况及施工特点
(一) 工程概况
(二) 建筑地点特征
(三) 施工条件及不利因素
(四) 关键质量控制
第二章：施工现场平面布置和临时设施
(一) 施工平面布置原则
(二) 施工机械布置
(三) 临时给排水及时临时消防设计
(四) 临时用电设计
(五) 临时设施的布置
第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施
(一) 施工总进度计划编制依据
(二) 施工总进度计划（附图）
(三) 施工进度的控制
(四) 保证施工进度措施
第五章：各分部分项工程施工方案
(一) 定位测量
(二) 沉降观测
(三) 结构工程
（A）结构施工工艺流程
（B）结构模板与支撑
（C）钢筋工程的施工
（D）砼的施工
（E）砌筑工程
（F）外墙脚手架
（G）屋面工程
（H）装饰工程
(I)水电安装工程
第六章：工程质量目标及保证措施
(一) 目标
(二) 质量保证措施
1. 确保工程质量的保证实施措施
2. 施工管理措施
3. 原材料质量控制措施
4. 钢筋工程技术质量保证措施
5. 模板及支撑技术质量控制措施
6. 结构砼施工技术质量控制措施
7. 砌体工程技术质量控制措施
8. 装饰工程技术质量保证措施
9. 安装工程技术保证措施
10. 工程竣工档案资料的汇集整理控制
11. 材料与设备的质量保证措施
（三）治理工程质量的措施
1. 治理屋面渗漏的措施
2. 治理外墙渗漏的措施
3. 治理外窗制安通病的措施
4. 治理箱盒、开头、插座周围空鼓、裂缝的措施
5. 治理砼现浇板裂缝措施
6. 治理内墙空鼓裂缝措施
7. 治理水电预埋管漏埋措施
8. 楼地面成品保护措施
（四）工期保证措施
1. 工期目标
2. 工期控制点
3. 技术保证措施
4. 组织保证措施
5. 资源保证措施
6. 交叉施工条件下保证工期措施
7. 雨季施工中保证工期措施
第七章：安全施工措施
(一) 安全管理目标
(二) 保证施工安全技术措施
(三) 保护安全物资准备
(四) 保证安全技术措施
第八章：文明施工与环境保护
(一) 文明施工目标
(二) 文明施工管理措施
第九章：项目管理机构与项目管理班子人员配备
(一) 项目部主要施工管理人员名单
(二) 项目部主要成员与部门职责
第十章：劳动力、机械设备及材料投入计划
(一) 投入的主要机械设备
(二) 投入的周转材料计划
第十一章：关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决办法
(一) 梁柱、模板接头的处理
(二) 土建工程保护方案与措施
(三) 安装工程成品保护方案与措施
(四) 保证周边环境、生活工作、交通秩序的措施
(五) 施工噪音的控制
(六) 施工粉尘的处理及控制
第十二章：冬天雨季施工措施
第十三章：新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
第十四章：安全施工应急预案

第一章：施工组织设计编制依据及原则

（一）、编制依据
1. 建筑工程施工合同
2. 设计文件及设计相关图集
3. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5. 工程测量规范（GB50026-93）；
6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
7. 建筑地基与甚而技术规范(GB50007-2002)
8. 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
9. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20002）
10. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
11. 砼外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
12. 建筑电气安装工程施工验收规范（GB50203-2002）
13. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
14. 建筑施工高处作业施工安全技术规范（JGJ80-91）
15. 砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）
16. 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）
17. 钢筋锥螺纹接头技术规范（JGJ109-96）
18. 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
(二)、编制原则
1、严格遵守工程合同要求工期和本合同承诺的施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各施工项目相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性，均衡地，有节奏进行，合理使用人力、物力和财力，在确保工程质量前提下，尽量缩短工期。
3、合理安排季节性施工，农忙季节保证施工的连续性。
4、贯彻节材、节能、提高质量、增进效益的原则，充分性应用“新材料，新设备、新工艺、新技术，降低工程成本。
5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量减少二次搬运，做到文明施工。
6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标做好环节的检查控制，以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。

第二章：工程概况及施工特点

（一）、工程概况
1、工程名称：凯天龙商务酒店
2、工程地点：福建省三明市大田县均溪温镇
3、工程性质：本工程由一栋九层商务酒店，一栋四层住宅及一栋四层会所（待建）组成。
4、建设单位：福建省凯天龙实业有限公司。
5、总建筑面积：10970.73M2，其中地上建筑面积：10016.46M2（会所3274.53M2，住宅534，78M2），地下建筑面积954.27M2，建筑物总高度14.00～35.85M,地基为冲孔落注桩，钢筋采用HRB235和HRB335，地上部分均为框架结构，钢筋全部HRB400钢筋抗震设防裂变6度。
6、砼设计强度等级:桩基C30,柱C35,梁板C30，圈梁、构造柱C25，垫层C20.
7、填充墙体：外墙、放火墙、楼梯间及房间分隔墙采用190厚煤干石烧结多孔砖，卫生间隔墙为90厚煤干石烧结多孔砖。
8、屋面采用二道设防防水保温屋面，防水等级为Ⅱ级。
9、门窗：窗主要采用断桥隔热铝合金安装：LOW-E中空玻璃。
10、内外墙面装饰：内墙水泥砂浆粉刷，外墙干掛石材。
（二）建筑地点特征：
1、本工程拟建场地位于均溪河边，场地狭窄，平面布置只能见缝插针，循环道路无法形成，再加上河道施工单位的材料人员进出均由此通过，封闭施工无法形成，施工难度极大，施工条件较差。
2、由于无法封闭施工，导致闲杂人员频频进出，安全保障，盗窃上升，增加成本。
3、施工场地和朝霞进场道路为新填土区，道路无法硬化（多家施工单位合用），如遇雨天道路泥泞，进场材料受限，施工进度受控，影响施工时间，晴天尘土飞扬，洒水防尘。4
4、本工程与民用建筑紧邻（4M距离）且高（约26M左右），垂直起重设备无法进场就位，造成基础及地下施工困难重重，投入的人力资源大，工程成本提高。
5、由于场地狭窄，部分材料需异地加工或存放（如钢筋、模板加工）二次搬运量加大。
（三）、施工条件及不利因素
1、本工程建设规模约11000M2，现场三通一平尚未完善，施工难度大。‘
2、本工程工期较短，工作量较大，加上施工场地的不得因素，将影响本工程实施的重要因素之一。
3、本工程大量的施工涉及各分部项穿插配合，专业工种较多，这就要求所有的施工管理人员具有技术水平，丰富的知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。
4、本工程由于量大面广，工程工期紧，涉及的工序与工序繁多，大量的二次装饰及时安装作业由业主另行分包，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。
5、当然，影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的最为关键因素产将是施工技术，它主要包括：模板支撑施工设计技术、土建施工与施工预埋，施工配合，装饰阶段的配合与协调。
（四关键质量控制
1、本工程特殊过程控制：冲孔落注桩，钢筋与机械连接，屋面防水。
2、本工程关键工序质量控制点：测量定位、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、装饰工程、门窗工程以及水电预埋。

第三章：施工现场平面布置和临时设施

（一）施工平面布置原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水电管线、场地排水、水平运输、垂直运输、材料堆放布置等。
1、现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域，施工机械设备的布置应根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。
2、考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域，尽量减少运输距离，现场还应在生产加工区和建筑物区靠近施工道路部位，设置材料堆场。
3、现场道路及场地因属高架桥范围，多家施工单位共有，硬化场地不考虑，但每天派专人洒水打扫，杜绝尘土飞扬现象。
4、因现场循环道路无法形成，材料进出只靠北侧临时便桥头一处入口负责，入口大门内设置传达室及门卫人员，并悬挂门卫制度。
5、临时供电：现场主供电网采用电缆线路接入现场临时总配电房，建筑物室内和现场接驳用电采用橡胶绝缘电缆，分路控制，分别管理，三级受制二级保护的原则布置。过路设钢套管保护。
6、施工供水：考虑到消防、施工生产及养护用水，供水主管采用PPRD100管径，支管D50和D25管径，埋地敷设，给水管埋地深度不小于30CM。
7、排水系统：进场施工时，即同时将临时排水系统一并施工到位，本工程排水系统主要采用预埋地下管道排水，建筑物四周设分沟，砼搅拌站设沉淀池。
8、临时围墙：采用钢骨架外封彩钢板围墙。
9、临时设施：现场除高警卫室，机修库、加工棚、防护棚、厕所等房外，生活及办公用房
均采取异地搭建，现场搭设祥细施工布置图。
（二）、施工机工布置：
1、本工程工期紧，施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。
2、为确保工程顺利进行，公司将高度各种高性能，低损耗的机械设备进场投入使用。
3、施工机械的布置根据现场平面图的要求统一规划，合理布置到相应位置。
4、本工程在地方尚无商品砼，故需在现场设一个搅拌区，负责施工阶段主体结构及地基部位的砼提供和砌筑浆及抹灰砂浆的搅拌。
5、现场的布置应保证原材料，成品、半成品堆场均在塔吊的回旋半径之内或附近。
6、木工间内主要布置二台锯板机，刨板机采用小型手提式电刨。
7、钢筋加工车间主要由一台电焊机、一台弯曲机、一台切断机、一台调直机、一台无齿锯和一台钢筋连接机组成。
8、主要机械设备配置计划：
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QT60
1
臂长50M
2
砼搅拌机
JS500
1

3
钢筋弯曲机
GW40
1

4
钢筋切断机
GQ40
1

5
室外电梯
SCE800TD
1

6
直流电焊机
ARC400
1

7
木工圆盘锯
HJ104-1
2

8
砼输送泵

1

9
打夯机
HW-60
1

10
插入式振捣器
ZN-35
6

11
锥螺纹剥肋套丝机

1

12
钢筋调直机

1

13
砂轮切割机

1

14
砼抹光机

1

（三）、临时给排水及临时消防设计
1、施工供水考虑到消防、施工生产及养护用水，直接在场地内埋设，埋地深度不小于30CM，接至各施工用水点。
2、本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，建筑物四周高排水明沟，搅拌站设沉淀过滤池。
3、施工平面布置在木工加工区设置一处消防栓，另在各楼层、室外生产区、外脚手架等处设置多个灭火器材，以满足临时消防要求。
（四）临时用电设计
1、现场主供电网采用凯装地埋电缆线路，建筑物内和现场接驳用电采用橡胶绝缘电缆。
2、施工现场需提供200kVA的临时电源可满足施工需要（详临时用电专项方案）
（五）临时设施的布置：
1、现场除搭设警卫室、机修库，加工机、设备防护棚及临时公厕等房外，生活及办公用房均采取异地搭建。
2、生活区及办公用房在本施工中不再详述。
3、及时做好场地内外卫生工作，及时清运施工垃圾，保证监控建筑物的市政道清洁，不杨尘。

第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施

（一）施工总进度计划编制依据：
本工程合同约定总工期为300日历天，即从2012年 月 日开工～2012年 月 日竣工。
（二）施工总进度计划（见附图）
(三)施工进度控制策略
1、进度计划的控制模式
为保证本工程施工进度计划目标的实现，本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合，即工程总施工计划，二级月度施工进度计划，三级周施工进度计划，在各级施工计划编制的同时，做好资源计划的编制。
2、周计划的动态滚动法：
编制二个周计划，第一个是本周的实施计划，第二个是下周的准备计划，在 组织实施本周计划并使之处在受控状态下的同时，抓好下周施工计划的准备工作，把影响下周施工计划顺利进行的诸多因素解决在本周之内，两者滚动前进，以此主动积极地预见施工过程中存在的问题，把影响进度控制的因素减少。
3、月、周计划的动态循环法：
动态循环控制法流程为：编制计划→实施计划→检查进度→调整计划→再实施→再调整、、、、、、，如此循环进行。
4、总计划的里程碑控制法
里程碑控制法一般指如下节点：开工节点与关键线路上节点相关联的紧后过程节点，土建交付水电安装，安装与装修交叉施工的节点，竣工节点。
5、施工计划与资源计划的互动性
在施工过程中，不论施工进度出现不良状态，还是资源出现问题，两者必须在每一时间及时反馈信息，沟通互动、协调一致，资源必须做到及时、准确、全面保证施工进度的需要，否则，工程进度将受到影响。
6、会议分析与日常检查控制法
三会：每天碰头会、每周一检查、调度并下达本周计划和下周施工准备计划会，每月三次例会。
十二查：查质量、查安全、查文明、查物资、查人力、查施工机具、查成品保护，查现场条件、查资金、查气象、查重要节日、查其它影响施工进度因素。
（四）保证施工进度措施：
1、本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源、全力配合协调，确保本工程施工的顺利、高速、高质运行。
2、选调优秀管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划组织，协调、控制、监督和指挥职能。
3、保证充足的劳动力投入以满足施工需要。
4、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
5、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，四新技术的采用是确保工程如期竣工的关键。
6、高标准运行ISO9001：2000质量体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系，全面贯彻落实公司制定的综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。
7、在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。
8、推行全面计划管理，保证该工程总工期的实现。
9、设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。
10、投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。
11、处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，确保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。

第五章：各分部分项工程施工方案

（一）定位测量
1、在工程施工前采用CAD技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。
2、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
3、现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
4、熟悉校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的坐标变化及相互之间的关系。
5、对照总图，现场观察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
6、根据规划部门提供的永久性坐标控制点，采用光学经纬仪进行设点测量定位，并相互校核无误，细部轴线采用钢卷尺量距进行分线弹线。
7、轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
8、测量仪器的配置：J2光学经纬仪一台、DS3水准仪一台、50M钢尺一把、5M钢卷尺5把、铝合金塔尺一根、5Kg垂直铊2只。
（二）沉降观测：
1、本工程沉降观测点的位置应按照设计要求的位置布点，同时考虑测设方便，沉降观测点位置均按设计布置在地下室外周框架柱测0.6m以上的位置，无地下室的，以室外地面以上0.6m处。
2、沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求，，当基础施工完后开始，每施工完一层，观测一次，直至封顶后第一年四次，第二年二次，自以后每年一次，直至沉降稳定。
3、工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
1) 建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；
2) 下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；
3) 观测点的下沉量曲线。
4) 做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续开展。
（三）结构工程
(A)、结构施工工艺流程
1、基础部分工艺流程
场地清理→定位→验线→桩机就位冲孔→清孔→钢筋制作及就位、验收→二次清孔→浇注砼→砚桩→桩基检测→二次放线→浇灌承台及地埋砼垫层→绑桩墙插筋和承台及地筋→焊接避雷网→验收并办理隐蔽记录→支模浇注承台及地砼→养护→房夯填土方→设备基础施工→地面硬化。
2、上部结构工艺流程：
放线→墙柱预留筋复位→墙柱钢筋绑扎→验筋→箱洞预留预埋→钢筋内杂物清理→支模→清柱墙砼→绑扎板钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→验收板钢筋并办理隐蔽记录→浇落板砼→养护→进行下一循环。
(B)、结构模板与支撑：
1、根据本工程结构形式、规模、层次、工期及质量要求，所有模板均采用防水胶合板模板（15mm），木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。
2、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
3、模板施工要点：
1) 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
2) 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
3) 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
4) 在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
4、柱模板：
1) 本工程柱截面形状各异、复杂，且截面变化频繁，柱模制作必须层层另配。
2) 柱模采用防水胶合板模板，根据柱新乐市按设计需要的长度配置，采用木方背楞连接成整体，施工时先墙装成两面，就位后钢管加螺栓使其成形，板缝间单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后拧紧全部螺栓。
3) 基础及楼面浇筑砼时，柱子四边预埋Ф10钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
4) 施工缝处模板处理：柱子概况在楼面砼浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，用水泥钉在柱子四周外侧模板板厚度处钉∠40×4钢条，控制柱模位移。
5、梁板模板
1) 本工程结构板厚度为110、120㎜等二种厚度。梁高基本在700mm以内，个别为800mm，井字格局，梁墙、梁底、顶析均采用胶合板模板。梁模根据梁尺寸整体配置，支设模板时，要求拉直线调整模板、位置、保证梁顺直。
2) 梁板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑在最上层砼浇筑完毕，且最下层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。
3) 梁截面700高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，梁高700以上按规范要求设置对拉螺栓，以防胀模（模板支撑构造示意图）
6、支模质量要求：
1) 模板及支架必须具有足够的强度钢度和稳定性。
2) 模板的接缝不大于0.5mm..
3) 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上：

项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5 , -5
截面尺寸
+4 , -5
垂直度
3
表面平整度
5
7、模板支撑的拆除
1) 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2) 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3) 对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
4) 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。
5) 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
8、模板与支撑的周转
1) 结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。
2) 平台平面尺寸考虑为1.5 m×3.0m，考虑到60T-M塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为1.5T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。
3) 转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。
4) 槽钢选用8#热轧普通槽钢，钢丝绳选用φ14 mm、6×19 mm钢丝绳，吊环采用圆钢，制作成Ω形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于80 mm。
5) 操作平台上应挂牌标明允许荷载，并配备专人加以监督。
9、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题

1) 定位控制：本工程无论是框架柱或结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
2) 施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。
3) 梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
4) 钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。
5) 标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
6) 插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰预留预埋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。
7) 预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。
8) 楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。
（C）钢筋工程的施工工：
1、一般钢筋工程施工要点
1) 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。
2) 钢筋施工前的准备：熟悉施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。
3) 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表进行见证取样送检，合格后方可使用。
4) 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
5) 钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度。
6) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
2、钢筋连接：
1) 钢筋连接分竖向和水平钢筋接头，对≧16的竖向或水平钢筋均采用锥螺纹连接接头，<16的钢筋绑扎搭接接头或焊接接头。
2) 电弧焊所采用的焊条，HPB300级钢筋( )和HRB335级钢筋()采用E4303焊条，HRB400级钢筋（）采用E5003焊条。
3) 连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JG18-2003要求。

焊接容量KV.A
160
100
80
钢筋级别、钢筋直径
22 20
18 16
14 12

3、钢筋接头位置：
1) 框架梁上筋在跨度中1/3范围内连接，下筋在支座处或弯距较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
2) 框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
3) 楼板筋若设置通长钢筋，则上部通长钢筋接头位置在跨中1/3处，下部通长钢筋梁支座处。
4、钢筋焊接：
1) 钢筋焊接工艺，质量验收标准，钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
2) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有效证件上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
5、钢筋保护层：桩身为50mm，承台为40mm，梁为25mm，板为15mm，柱采用专制硬塑料钢筋保护层卡，其它部位均采用砼垫块。
6、梁、柱节点构造作法：
1) 主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上，现浇板支座负筋置于次梁纵筋之上。
2) 当梁跨中顶面通长纵筋根数小于对应的箍筋肢数时，施工时应以12架立钢筋补足。
3) 梁柱节点区箍筋须采用焊接固定。
7、钢筋绑扎技术要点：（楼板）
1) 楼板负弯钢直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm,插花形布置，确保上层钢筋不产生挠度。
2) 板筋遇洞口时，当D<300 mm时钢筋绕过洞口不截断，当D=600-1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2时加强筋。
3) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
4) 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
5) 钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
（D）、砼的施工：
1、砼施工概述
1) 本工程所有结构砼均采用自制砼，塔吊运输，人工振捣、找平、抺光机压面的施工方法。
2) 对于柱与梁板不同强度等级砼，采用先浇筑柱，后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。
2、柱砼浇筑
1) 浇筑砼前必须核对各部位所使用的砼强度等级，无误后方可开盘。
2) 浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，且不得有积水；同时在施工缝上注入少量水灰DC≦0.4的水泥浆，且均匀浇筑50 mm厚与砼同配合比的无石子水泥浆，以利于新旧砼的结合。
3) 分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；并要做到插点均匀，表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振，过振。
4) 柱与梁节点处钢筋稠密部位采用振捣棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止水现漏振。
5) 柱砼浇筑完毕，将上口钢筋上的砼落地灰清理干净。
6) 柱模板拆除后，应包裹湿麻布养护，防止过早失水，同时对柱侧的阳角进行包图覆板块进行半成品保护。
2、梁析砼浇筑:
1) 梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。
2) 梁浇筑砼时，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制在450mm，
3) 楼板砼用平板振捣器平拖振捣。
4) 砼浇完毕初凝阶段，采用抺光机进行表面抺压，以防砼因收缩过早而出现的龟裂现象。
5) 在砼初凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。
3、施工缝的处理:
1) 在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。
2) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
3) 在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。
4) 施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。
4、砼的养护
1) 砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿麻布或湿草袋进行保湿养护。以防止砼表面爆晒现象。
2) 在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。
3) 砼养护时间不得少于14昼夜。
4) 冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。
（E）砌筑工程
1、本工程的框架填充墙体采用：外墙及地下室隔墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，楼梯间内墙分户墙水泵房内墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙为120厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，地面以下直接触地基土墙体采用190厚煤干石烧结多孔砖墙，塞孔密实，M10水泥砂浆，烧结多孔砖为一等品。
2、填充墙应沿框架柱全高每隔500 mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度为不小墙长的1/5且不小于700mm。墙的长度大于5M时，墙顶与梁面应有拉接，楼梯间周边填充墙拉筋应沿墙全长贯通，且砂浆面层内满布加设3#钢丝网，当抺灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。
3、墙高超过4m时，墙体在门窗洞口顶处应设置与柱连接且没墙全长贯通的砼水平系梁（风图通-03），墙长超过4m时，墙体长度中部设置构造柱，先砌墙后浇捣构造柱砼，填充墙的构造柱GZ的断面及配筋见通-03，构造柱的主筋在上下梁内预留，锚固长度为30d，
4、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置，高层建筑的顶部三层填充墙拉结筋应采用全长贯通设置。
5、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置，当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石砼。
6、外墙宽设置100mm高窗台板，砼强度不低于C20，内配2φ10纵筋和φ6@200分布筋，两端入墙不小于300mm.
7、门窗过梁采用钢筋砼过梁，梁断面及配荕墙03G322-1～4《钢筋砼过梁》，在过梁与柱或墙交接处，应在柱或墙内预留过梁钢筋头，不得采用其它方式。
8、砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后，应立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实，刮平，也可采用其它能保证竖缝砂浆饱满的方法。
9、砌筑转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应留置斜槎，接搓时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，做到灰缝饱满。
10、砌体砌至接近梁（板）底位置时，宜预留40mm～60mm的空隙，至少隔7天后后加100mm长×100mm宽×10～50mm@600间距防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆落实或采用75度斜砌墙砂浆饱满逐块顶紧。
11、构造柱处砌筑应做好马牙槎，先退后进，穿越墙体的水管要严防渗漏、穿墙、附墙或埋入墙内的铁件防腐处理。
12、电梯井壁墙每1.5m设置一道过梁，过梁截面为200×300mm上下各214箍筋6@150（2）。
（F）外墙脚手架
1、落地式脚手架
1) 钢管扣件落地脚手架用于底下室外墙结构施工防护与装修施工。
2) 外墙脚手架的搭设应与高空悬挑部位的钢管扣件支撑排架的搭设相结合，以避免两者的交叉导致搭设矛盾。
2、悬挑脚手架的搭设与设计
1) 脚手架的设计
①本工程的外脚手架考虑在地下室顶板搭设悬挑脚手架。（四层悬挑一次）
②脚手架钢管采用φ48×3.5㎜钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；竹笆必须采用新竹笆；安全网采用大于800目/100㎝2并为取得权威机构认证的产品。
③在脚手架的设计中施工荷载作如下考虑：结构施工时，考虑二个作业层，每层均布施工荷载为3KN/㎡；在装修施工时考虑三个作业层，每层均布荷载为2KN/㎡。施工操作层设木踢脚板；每步层均布置栏杆，并满铺新竹笆。
④悬挑支撑地下室顶板和四层顶板采用18#热轧槽钢，其它层采用14#热轧槽钢，其质量须符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235中A级钢的规定。槽钢布置间距同脚手架步距。
⑤悬挑结构所用钢丝绳束均由国内专业信誉较好的厂商生产。
⑥脚手架连墙杆采用钢管扣件形式，按二步二跨布置。
2) 脚手架的搭设
①脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；
②按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈蚀处理。
③脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。
④每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
⑤立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。
⑥纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。
⑦横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。
⑧竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
⑨连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。
⑩剪刀撑按7.2×7.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
⑾在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
⑿栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧