[四川]库房混凝土耐磨地面施工方案(非金属骨料)-secret.doc

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库房非金属骨料耐磨地面

施工方案

CSCEC5B3/CQ－HZ-025

受控状态

发放编号

********建设有限公司

二○一一年七月发布 二○一一年七月执行

目 录

第一章 编制依据 3
一、编制依据 3
二、 编制人员 3
三、方案发放范围 3
第二章 工程概况 4
一、总体概况 4
二、具体作法： 4
第三章 施工部署 5
一、施工准备 5
二、工期安排 6
第四章 主要施工方法 7
一、施工工艺及流程 7
二、施工方法 7
第五章 技术措施 14
一、质量保证措施 14
二、 安全文明施工保证措施 16

第一章 编制依据
一、编制依据
1.1**农产品物流配送中心总承包施工合同
1.2 施工图纸及规范、标准：
2#、3#库房施工图纸，（2011年3月出版的图纸）
《筑地基基础工程施工质量验收规范》B50202-2002
《结构工程施工质量验收规范》B50204-2002
《筑工程施工质量验收统一标准》B50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》B50209-2002
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903-2003）
《施工现场安全质量保证体系》（DG/TJ08-1201-2005
1.3 行业标准、施工手册
二、 编制人员
编制人
职务
编制时间
审批时间
***
技术负责人
2011-07-25

三、方案发放范围
项目技术部、工程部、质检部、商务合约部并报送建设、监理单位。

第二章 工程概况
一、总体概况
**农产品物流配送中心位于重庆市渝北****区。该工程建设单位为重庆**农产品开发有限公司，设计单位为北方设计院，监理单位为重庆市****监理有限公司，施工单位为*****建设有限公司公司。工程建筑面积约为27749m2，1#为一栋科研楼、2#、3#为单层轻钢结构库房，2#、3#库房地面分为钢筋混凝土地面和混凝土地面。
二、具体作法：
序号
名称
选用标准图号和做法
用于部位
1
混凝土耐磨地面
由下至上素土压实，碎石垫层200厚灌M2.5混合砂浆捣密实，C20混凝土150厚，强度达标后表面撒布2～3厚非金属骨料耐磨面层，随打随抹光。
2#库房地面

2
混凝土耐磨地面
由下至上素土压实，碎石垫层200厚灌M2.5混合砂浆捣密实，C20混凝土垫层200厚，强度达标后表面撒布2～3厚非金属骨料耐磨面层，随打随抹光。
3#库房地面
第三章 施工部署
一、施工准备
1.1 技术准备
施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确楼地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数，工人作好技术交底。
测量人员应根据施工现场±0.000确定好混凝土地面标高，并按要求设置好标高控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。
1.2器具配置
测量器具配置表：
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
1
水准仪
DS-3
台
1
2
全占仪
苏州一光
台
1
3
钢卷尺
50m
把
2
4
塔尺
5m
把
1
1.3 施工机具准备
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司根据该分项工程的工作量及现场情况拟配备高效机械收光抹平机5台，大型混凝土切割机2台，打磨机1台，地坪清洗机1台，搅拌机3台，含水率仪1台，温度、湿度计1个，滚筒、铁锹、木搓板等足量。
1.4 施工材料准备
为确保本分项工程能按制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土、石英砂、干撒式水泥基混凝土地面固化剂，且上述材料必须经检验合格，现场全部堆放到位。

1.5 施工人员准备
为确保本分项工程能按制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好、技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定20人，进行耐磨混凝土地面施工，且在混凝土施工过程中分二个作业班组昼夜连续进行作业。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。
二、工期安排
本分项工程计划工期为10日历天，8月9日～8月15日施工2#库房地面，8月16日～8月20日施工3#库房地面，为确保在规定的工期内完成该分项工程的全部施工任务，在施工过程中我单位将采取科学组织、合理配备、交叉作业等方法，同时配备足够的工人及先进的机械，本分项工程计划在施工过程中把2#、3#库房分成两个作业面同时展开施工，从2#库房开始分块、分段进行施工，按工程量需要配备作业班组组织施工，同时在施工过程中根据现场情况及工期需要配备必要的商品混凝土。

第四章 主要施工方法
一、施工工艺及流程
1、工艺流程：原土找平压实→砂石垫层施工→混凝土面层施工→去除混凝土表面泌水→撒无机骨料→机械磨光
2、结构图：

二、施工方法
1、地基处理
地基采用20T压路机碾压5-8遍，并按要求进行压实度取样试验。
2、碎石垫层施工

地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后开始铺设200厚的人工级配砂石垫层。为保证砂石垫层的压实度，面层灌M2.5混合砂浆捣密实，并采用20T压路机碾压4-5遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求严格控制好平整度、高程及厚度。考虑到施工在室内进行作业场所不大，施工前应保证现场石料到位，且石料应具备一定的强度和良好级配，杂质含量应符合规范要求，石料粒径应控制在2-4cm以内。
3、钢筋工程施工
3.1 钢筋配料加工
由项目部工程科专业技术人员配料、技术负责人审核签发加工单，按实际下料长度、实际接头位置按不同接头做法及规定接头长度计算。
3.2钢筋绑扎
钢筋绑扎采用22#铁丝绑扎，绑扎成梅花形状，并牢固可靠。设50×50×30mm花岗岩垫块，按1.0m方格布署。
4、混凝土浇筑
4.1施工准备：
浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和混凝土浇灌许可证后才能进行混凝土的浇灌。
4.2混凝土的浇灌

便于钢结构库房屋面底瓦的施工，混凝土地面分二层浇捣，第一层浇灌厚度为100，第二层厚度为50，待钢结构库房屋面底瓦施工完成后才开始施工第二混凝土。
浇灌混凝土应连续进行，如遇特殊情况，混凝土间隔时间不大于2小时。
混凝土浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。
混凝土浇灌时设专人负责和商品混凝土公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派实验人员2小时一次抽查混凝土材料的计量情况。混凝土材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2%，粗、细骨料±3%,水、外加剂±2%，混凝土坍落度检查每一工作班至少二次，每一工作班内当混凝土配合比有变动及时检查。混凝土表面强度大于1.2MPa,才能进行下道工序操作，并认真做好混凝土工程施工记录。
4.3摊铺与振捣。
4.3.1安设模板
基层检验合格后即可安设模板。模板采用槽钢，长度6m，装拆应简易，槽钢高度应与混凝土面层板厚度相同。槽钢两侧用铁钎打入基层牢固。槽钢的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，槽钢底面应与基层顶面紧贴。
槽钢安装完毕后再检查一次槽钢相接处得高差和槽钢内侧是否有错位和不平整，不合格的槽钢应拆去重新安装，如过正确则在内侧面均匀涂刷一
薄脱模剂，以便拆模。
4.3.2摊铺
摊铺混凝土前应对槽钢的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀。用铁锹摊铺时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离折。在槽钢附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。注意当混凝土按设计要求振捣好后，应及时加入带材料。
4.3.3振捣
摊铺好的混凝土混合料用平板振捣器振捣
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平振动梁往返拖拉2—3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m／min为宜。对不平之处及时铺以人工补填找平。
5、表面整修
振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平，混凝土整平后应及时加入耐磨材料并开始耐磨地面的施工。
6、耐磨地面磨光
当混凝土初凝时，用直尺或木抹将地面再次找平。用抹平机对地面找平和提浆，机械手应边抹边退，以防留下脚印。
在找平的地面上均匀布撒硬化剂，应注意硬化剂一般需分二次以上
布撒，第一次布撒2/3用量，第二次布撒1/3用量。一般地坪用量为5-6kg/㎡（厚度约为3mm）。撒料一定要均匀 、适量，该工序应由经验丰富的熟练工来操作。
第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时，用抹平机进行粗光抹平。
然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大布撒量，对有缺陷的部位重点修补。
等第二次干撒的硬化剂吸收水分后，用同样的方法进行粗抹。
当再次进行局部整修后，使用机器进行大面积精抹。精抹一般进行二次，如表面较硬可在机器上加重物，以增加抹平效果。
7、养护
抹平完工后，应对地面进行养护，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂，使混凝土达到规定的强度。养护时间一般为七天以上在养护期间禁止行人通行以保护混凝土路面质量。
8、收缩缝施工
为防止混凝土地面在温度变化时产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面出现不规则开裂。收缩缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求，以确保混凝土地面使用性能。伸缝纵向中间距设一道，横向每两柱设一道，缩缝纵向每跨中间设一道，横向每一根柱设一道。伸缝缝之间采用2cm厚泡沫板，深度为25cm，长度为分格缝长度；收缝采用机械切割。具体做法
如下图所示：

9、伸缝缝填封
混凝土养护期即可填伸缝缝，填封前必须把缝隙之间的泡沫板清理到混凝土表面以下2—3cm，切分格缝必须清洁、干燥。填缝料与缝壁粘附紧密、不惨水，灌注高度一般比板面低20cm左右，具体作法见下收缩缝示意图：

A.保证基面的清洁、干燥、无尘及疏松颗粒。

B.背衬带的直径应比接缝(b)宽20﹪-30﹪.

C.用刷子在混凝土上涂上一层底油，此底油可应用在粗糙的潮湿基面。

D.接缝处宽带根据下表中的数据而

定。接缝处密封胶的形状为弧型状。

第五章 技术措施
一、质量保证措施
1、质量要求：
（1） 材料的材质必须符合设计要求和规定的标准。水泥应用不低于32.5MPa的水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥，石子用5—20mm.
（2） 与基层粘结必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。空鼓不开裂面积在400cm2以内，且每个检查区不多于2处得不计算。
（3） 表面应平整光洁，无裂纹，无抹花脱皮等现象。
（4） 有排水要求的房间应向地漏处找坡。
（5） 允许偏差项目
表面平整 5mm
踢脚上口平直 4mm
分格缝平直 3mm
2、产品质量保证
材料的运输、储存、搬运、搅拌和施工将严格按照指导说明进行。每批材料抵达现场时，均要仔细察看包装、生产日期、储存期和必备文件资料，如果材料无法满足上述要求，现场将拒绝接收。我们将配备有经验的专人进行材料搅拌.
3、施工队伍
我们将为此项配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。具备资格的施工人员是指每位工人都要具有3年以上的相关工作经验。
在施工前对相关人员进行内部实战培训，培训内容包括产品基本介绍、施工工具的使用、系统的界限、规章制度、实际操作及施工。
4、基层处理
4.1使用溶剂，洗涤剂或其它适合的清洗方法除去所有油脂、油迹、污物、盐、其它化学物质、松散材料和外来杂质。
4.2清洁完毕后，在涂固化剂之前，表面应保持干燥。
4.3用研磨的方法对混凝土表面进行清洁，除掉表面上的所有松散混凝土，为粘合提供一个粗糙的表面。用干净、干燥的压缩空气通过喷管对表面进行吹扫。
4.4必须对基层进行修补，以确保基层结构的完整性，从而能满足规定的性能要求。砂眼、凿槽、销钉孔、毛刺碎石片和混凝土斑块。
5、施工器具
施工机具符合要求，并保证处于良好状况，准备部分备用的重要器具。
6、清洁施工
清洁对于固化剂的附着力和外观至关重要，使用适当方式清理所有的灰尘、残余砂丸、松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有鞋套的鞋子。施工区域应封闭以防止灰尘进入。
每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。
7、成品保护
（1） 材料进场后应按照规格、型号入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。露天存放时应用帐布盖好，防止雨淋。涂料还随用随盖，防止挥发。
（2） 地漏、出水口等部位安防的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（3） 不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
（4） 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
（5） 油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
二、 安全文明施工保证措施
1、进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、大闹、乱窜；
2、施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人；
3、振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人，操作人员施工时应戴好绝缘手套，穿防触电胶鞋；
4、夜间施工现场应装有充分的照明设施；
5、施工人员必须穿防漏触电的胶鞋和皮手套；
6、所有进入施工现场的人员必须按要求做好个人防护措施，必须遵循现场各项规章制度；
7、所有施工工作面必须有必要的可靠的工作环境，包括工作空间，操作架，夜间照明等。

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