宁波外滩施工组织和工艺目录.doc

精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

施工组织和工艺方案设计建议书

第一章 工程概况 …………………………………………………………………… 生
1.1 概述 ………………………………………………………………………………
1.2 主要工作内容 ……………………………………………………………………
1.3 工期要求 ……………………………………………………………………
1.4 主要工程量统计……………………………………………………………………
第二章 现有生产能力 ………………………………………………………………生
2.1生产能力……………………………………………………………………
2.1.1生产能力概述……………………………………………………………
2.1.2本年度负荷分析……………………………………………………………
2.1.2现有人力资源………………………………………………………………
2.2施工场地………………………………………………………………………
2.2.1本项目加工场（厂）地……………………………………………………
2.2.2本项目预拼装场地……………………………………………………
2.2.3本项目涂装厂地……………………………………………………
2.2.4主要存放场地……………………………………………………
2.2.5运输码头………………………………………………………
2.2.6公司总平面布置图及施工场（厂）地面积、环境与条件、………………
2.3设备、设施……………………………………………………………………
2.3.1钢材预处理设备………………………………………………………
2.3.2下料设备130………………………………………………………
2.3.3焊接设备………………………………………………………
2.3.4主要加工设备………………………………………………………
2.3.5起吊转运设备……………………………………………………
第三章 资源配置及保障…………………………………………………………生
3.1本项目资源配置能力概述………………………………………………………
3.1.1预处理、下焊能力………………………………………………………
3.1.2单元件制造能力………………………………………………………
3.1.3分段总成制造能力………………………………………………………
3.1.4涂装资源………………………………………………………
3.1.5运输保障能力……………………………………………………
3.1.6工地焊接能力………………………………………………………
3.2投入本工程人员状况………………………………………………………………

3.2.1投入本工程管理人员………………………………………………………
3.2.2投入本工程施工人员……………………………………………………
3.2.3劳动力需求计划表………………………………………………………
3.3投入本工程设备…………………………………………………………………
3.4投入本工程加工场地、环境与条件布置情况…………………………………
3.4.1 施工场地总布置………………………………………………………
3.4.2原材料仓库………………………………………………………
3.4.3预处理下料场地………………………………………………………
3.4.4单元件制造场地………………………………………………………
3.4.5钢箱梁组装预拼装场地……………………………………………………
3.4.6钢锚梁制造场地……………………………………………………
3.4.7钢箱梁涂装场地………………………………………………………
3.4.8钢箱梁存放场地布置………………………………………………………
3.4.9装船发运场地………………………………………………………
3.5生产资源保障……………………………………………………………………
3.5.1原材料供应保障……………………………………………………
3.5.2运输设备保障………………………………………………………
第四章 施工准备…………………………………………………………
4.1施工准备阶段计划…………………………………………………………………生
4.2原材料供应计划……………………………………………………………………生
4.3技术准备计划 ……………………………………………………………………生
4.3.1工装设备、设施改造计划……………………………………………………
4.3.2工艺试验计划………………………………………………………
4.3.3施工图册编制计划……………………………………………………
4.4原材料供应及及品质保证………………………………………………………设
44.1材料采购………………………………………………………

4.4.1.1钢材的采购………………………………………………………
4.4.1.2焊材的采购………………………………………………………
4.4.1.3剪力钉的采购………………………………………………………
4.4.1.4高强度螺栓连接副的采购……………………………………………
4.4.2复验………………………………………………………设
4.4.2.1钢材的复验………………………………………………………
4.4.2.2焊接材材料的复验…………………………………………………
4.4.2.3高强度螺栓连接副的复验…………………………………………
4.4.2.4预处理涂装材料的复验……………………………………………
4.4.3材料管理………………………………………………………设
4.4.4技术准备………………………………………………………设
4.4.5图纸转化………………………………………………………设
4.4.6工艺评定………………………………………………………设
4.4.6.1焊接工艺评定试验…………………………………………………
4.4.6.2切割工艺评定试验…………………………………………………
4.4.6.3剪力钉工艺评定试验………………………………………………
第五章 主梁、索塔制作工艺及现场焊接施工方案 ………………………………
5.1主梁、索塔工程概况………………………………………………………设
5.1.1主梁工程概况……………………………………………………………
5.1.2索塔工程概况…………………………………………………………
5.2主梁的结构特点、制作要点及对策………………………………………………设
5.2.1主梁的结构特点…………………………………………………………
5.2.2主梁制作要点……………………………………………………………
5.2.3主制作重点及对策……………………………………………………
5.3施工采用的规范及标准…………………………………………………………设
5.4钢材矫正、预处理 …………………………………………………………………设
5.4.1钢板矫平……………………………………………………………
5.4.2钢材预处理……………………………………………………………
5.5零件放样及下料………………………………………………………………………设
5.5.1 放样…………………………………………………………
5.5.2 下料……………………………………………………………
5.6零件加工及矫正…………………………………………………………………设
5.6.1 零件加工……………………………………………………………
5.6.2 矫正……………………………………………………………
5.7主梁制作工艺…………………………………………………………………设
5.7.1 主梁单元件制造………………………………………………………设
5.7.1.1单元件划分及制造工装………………………………………………
5.7.1.2顶底板单元件制造…………………………………………………
5.7.1.3腹板单元件制造……………………………………………………
5.7.1.4横隔板单元件制造………………………………………………
5.7.1.5横梁立体单元件制造………………………………………………
5.7.1.6风嘴立体单元件制造…………………………………………………
5.7.1.7单元件的矫正………………………………………………………
5.7.1.8单元件检测及测量方法………………………………………质检
5.7.1.9单元件存放………………………………………………
5.7.1.10单元件转运………………………………………………
5.7.2主梁梁段组装及预拼装…………………………………………………设
5.7.2.1胎架制造…………………………………………………………
5.7.2.2分离式双主梁段（Z0／Z0A）的组装……………………
5.7.2.3 梁段总装制作测量………………………………………………
5.7.2.4主梁梁段内厂转运及存放……………………………………
5.7.3主梁预拼装工艺……………………………………………
5.7.3.1梁段预拼装专用钢墩……………………………………………
5.7.3.2梁段的预拼装……………………………………………………
5.7.６主梁预拼装质量检验、检测及测量方法………………………质检
5.8索塔梁制造工艺……………………………………………………………………设
5.8.1索塔的结构特点及制作要点……………………………………………
5.8.2索塔的结构特点………………………………………………
5.8.2.1索塔制作要点…………………………………………………设
5.8.2.2索塔制作重点及对策……………………………………………
5.8.2.3组装胎架制作……………………………………………………
5.8.2.4索塔的组装………………………………………………………
5.8.3索塔的预拼…………………………………………………设
5.8.3.1索塔的预拼胎架………………………………………………
5.8.3.2索塔的预拼………………………………………………………
5.8.4索塔质量检验、检测与测量方法………………………………………质检
5.9人行道、桥制作工艺………………………设
5.9.1人行道、桥 的单元件制作
5.9.2人行道、桥 的预拼装
第六章　　关键件、关键工序制作工艺………………………设
6.1 U型肋制造工艺………………………………………………………
6.2塔头锚固段（TA-9）制造工艺
6.２.1塔头锚固段（TA-9）单元件制造
6.２.2塔头锚固段（TA-9）件的组装
6.２.3塔头锚固段（TA-9）件的焊接
6.2.4侧锚箱质量检验、检测与测量方法………………………质检
6.３主梁锚箱制造工艺
6.3.1主梁锚箱构件的装焊………………………………………
6.3.2主梁锚箱质量检验、检测与测量方法……………………质检
6.4焊缝应力消除………………………………………………………
6.5焊接工艺 ……………………………………………………………………设
6.5.1焊材复验……………………………………………………
6.5.2焊材保管………………………………………………………
6.5.3拟定的焊接方法……………………………………………………
6.5.4焊接工艺定试验…………………………………………………
6.5.5焊接施工原则性要求…………………………………………………
6.5.6单元件、部件的焊接……………………………………………………
6.5.6.1顶、底板单元件焊接……………………………………………
6.5.6.2腹板单元件焊接
6.5.6.3横隔板单元件焊接………………………………………………
6.5.6.4横梁单元件焊接
6.5.6.5风嘴单元件焊接…………………………………………………
6.5.7钢箱梁焊接………………………………………………设
6.5.7.1纵焊缝焊接……………………………………………
6.5.7.2箱内结构焊接……………………………………………
6.5.8人行道、桥 的预拼装……………设
6.5.9桥面系结构焊接……………设
6.5.10产品试板焊接………………………………………………………设
6.5.11工地焊接……………………………………………………………设

6.5.12焊缝检测…………………………………………………设
6.5.12.1焊缝外观检验………………………………………………
6.5.12.2焊缝无损检验………………………………………………
6.5.12.3焊缝缺陷修补………………………………………………
第七章　　现场焊接施工方案…………………设
7.1现场栓接施工原则性要求……………………………
7.2现场焊接施工原则性要求………………………………………
7.3配合主梁吊装………………………………………………
7.4配合索塔吊装………………………………………………
7.5现场焊接施工…………………………………………

7.5.1主梁的现场焊接施工…………………………………
7.5.2索塔的现场焊接施工……………………………………
7.5.3工地连接质量检验………………………………………………质检
第八章　　钢箱梁、钢锚梁质量控制…………………………质检
8.1主梁、索塔质量精度要求……………………………………………
8.1.1主梁、索塔测量………………………………………………
8.1.1.1测量人员…………………………………………………
8.1.1.2测量器具使用方法……………………………………………
8.1.1.3测量技术要求…………………………………………………
8.1.2主要工序测量方法………………………………………………
第九章　　附属设施施工方案………………设
9.1主梁检查车………………………………………………………
9.1.1检查车概况……………………………………………………
9.1.2检查车制作及安装工艺………………………………………
9.２除湿系统
9.2.1除湿系统概况……………………………………
9.2.1除湿系统的设计采购及安装方案…
9.3桥面系…………………………………………………………………

第十章　　涂装方案………………设

第十一章 钢结构运输………………生
11.1运输概述…………………………………………………

11.2运输物量及货物需求一览表………………………………………
11.2.1 运输物量………………………………………………………
11.2.2 货物需求一览表………………………………………………………
11.3 运输工具的选型………………………………………………………
11.4主梁及索塔的装船……………………………………………………………设
11.4.1主梁装船方式………………………………………………………
11.4.2索塔的装船…………………………………………………………
11.4.3梁段支撑及捆扎………………………………………………………
11.5运输线路………………………………………………………………生
11.6运输计划…………………………………………………………………生
11.7运输目标…………………………………………………………………生
11.8安全运输保障措施………………………………………………………安技
11.9环保措施…………………………………………………………………安技
11.10应急措施…………………………………………………………………安技…
11.11运输船舶定位及配合吊装方案……………………………………………生
11.11.1现场水域状况……………………………………………………………生
11.11.2运输船舶定位方式……………………………………………………生
11.11.3运输船舶配合吊装……………………………………………………生
第十二章 工期安排及工期质量安全保证措施………………………………生
12.1施工总体进度及目标…………………………………………………
12.2施工进度计划……………………………………………………
12.2.1施工总体进度计划编制说明……………………………………
12.2.2制造总体进度重大节点说明………………………………
12.3钢结构各工序物量安排表………………………………………
12.4主梁组装及预拼轮次计划安排………………………………………………
12.5索塔制造及预拼计划安排………………………………………………
12.6工期保证措施………………………………………………………
12.6.1组织机构措施及对项目经理部的管理………………………
12.6.1对项目信息管理的措施
12.6.2配置充裕生产资源………………………………………………
12.6.3充分发挥大型企业的人才资源优势………………………………
12.6.4对关键工期线路、技术、流程有效控制………………………
12.6.5优化施工方案，攻克技术难关…………………………………
12.6.6确保机械设备的数量及完好率…………………………………
12.6.7项目成本控制和目标管理…………………………………………
12.6.8确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位……………………
12.6.9严格质量、安全管理………………………………………
12.6.10加强施工计划管理，协调各方关系…………………………
12.6.11完善考核、奖罚制度………………………………………
12.7工地施工计划安排及资源配置………………………………………
12.7.1工地施工项目概述……………………………………………
12.7.2工地施工计划………………………………………………
12.7.2.1计划编制依据…………………………………
12.7.2.2工地主要施工计划……………………………………
12.7.3工地施工资源配置………………………………………………
第十三章 主梁、索塔的制作质量保证措施………………………………质检
13.1质量保证体系……………………………………………………………
13.1.1概述………………………………………………………………
13.1.2工程质量方针和质量目标………………………………………
13.2质量检验、试验系统的控制…………………………………………
13.2.1检测试验手段……………………………………………………
13.2.2生产过程检验控制…………………………………………
13.3编制检验和试验计划书…………………………………………………
13.4监理工程师的检查……………………………………………………
13.5质量监督和考核……………………………………………………
13.6质量控制要素…………………………………………………………
13.6.1人员控制………………………………………………………
13.6.2生产设备和工艺装备控制………………………………………
13.6.3材料控制…………………………………………………………
13.6.4技术、图样的控制………………………………………………
13.6.5环境控制……………………………………………………
13.6.6监视和测量控制……………………………………………
13.7主要工序质量控制………………………………………………………
13.7.1钢板校平、预处理工序质量控制………………………………………
13.7.2下料、加工工序质量控制………………………………………………
13.7.3单元件制作质量控制……………………………………
13.7.4主梁、索塔组装及预拼装质量控制…………………………………
13.7.5焊接质量控制…………………………………………………
13.7.6产品防护、交付的控制…………………………………………………
13.7.7工地质量控制………………………………………………
138不合格品控制………………………………………………………
13.9纠正预防措施…………………………………………………………
13.10成品验收和工程资料的控制……………………………………………………
第十四章 全过程的安全保证措施……………………………安技
14.1安全保证体系…………………………………………………………
14.2厂内制造安全保证措施………………………………………………
14.2.1主梁制造安全保证措施………………………………………………
14.2.2索塔式起重机制造安全保证措施……………………………………
14.3梁段转运安全保证措施………………………………………………
14.4配合工地吊装安全保证措施…………………………………………
14.5配合涂装安全保证措施……………………………………………
14.6防火安全…………………………………………………………
14.7可能出现的应急事故及处理措施
14.8文明施工……………………………………………………………
14.9季节性施工安全保证措施……………………………………………
14.10检查与纠正………………………………………………………………
14.11环境保护保证措施……………………………………
第十五章 后续服务的承诺………………………生
15.1项目竣工验收阶段的管理和承诺
15.2项目保修阶段的管理和承诺

11