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1、 XX市XXX市场4#多层商用房（钢结构） 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 建设单位 2012年 月 日 目 录 第一章 主要施工方法 第二章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划 第三章 工程质量保证体系及技术组织措施 第四章 工程安全保证体系及技术措施 第五章 工程工期保证体系及技术措施 第六章 工程文明施工及技术措施 第七章 施工进度表 第一章、主要施工方法 本工程为xx市xxx工程
2、施工范围包括轻钢的制作、施工安装，其主要施工方法如下： 本项目采用工厂加工构件、现场安装方式施工。 1.施工前准备 针对本工程，本公司技术部首先对图纸进行细化，根据设计图纸各部节点图，做出一套完整的施工详图，施工详图经审核后下达到车间、质检、安装等部门，各部门依据施工详图进行施工。 1.1车间：车间接到图纸后，首先进行精确的套料工作，作出详细的购料清单，经审核无误后报采购部进行购料，车间技术工艺人员进行放大样、制作工艺卡及其它技术文件，为钢构件的制作做好技术准备。车间各设备操作人员检查、保养设备，为开展制作做好物质准备。 1.2质检：质检部接到图纸后，进行图纸分析，工艺分析，确定控
3、制工程原材料、制作、安装质量所需的量具、检验设备等，确定车间制作及安装质检员、资料员人选。 1.3安装：安装部接到图纸后，进行工程分析，制定安装工艺，选择施工人员，成立项目部，确定项目经理等现场管理人员名单，确定施工所需设备、车辆、工具、量具等并落实。 2.钢结构制作方案 本工程钢结构构件由我公司制作。H型钢采用多头数控自动切割机切割下料，采用H型钢组立机上进行组对、在龙门式埋弧自动焊机上进行焊接、采用H型钢翼缘矫正进行校正，H型钢成型后进行端板、筋板对接，对接后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，采用磁座钻进行制孔，采用抛丸机进行构件除锈处理，采用专用喷漆设备进行防腐处理，成品
4、构件涂装后，经验收合格，编号后方可出厂。 钢结构生产工艺流程见下图： 钢结构制造工艺流程图 施 工 图 1:1样板或 样杆 编制下料单及下料排版 原 材 料 进货检验 钢材矫正 核对下料单、样板、样杆及编号 H型钢梁翼缘板、腹板、端板划线切割及坡口 切割板条校正和打磨切割毛刺 原材料拼接及拼接焊缝质量检验 H型梁组装成形 埋弧自动焊机进行焊接 焊接缺陷处理 H型梁机械校正 H型梁弯曲火焰校正 H型梁划线、切割 构件抛丸除锈 构 件 油 漆 构件检验 构件出厂检验 构件抛丸除锈 构件油漆 出 厂 全熔透脚焊缝质量检验 检
5、验不合格区打磨并补焊 2.1 、放样、号料和切割 2.1.1放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改，本工程的放样工作仅有支撑长度及其连接板大小的确定，根据施工放1:1大样图，制作样板，作为下料和制孔等加工的依据。 2.1.2号料，号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。 2.1.3 切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应
6、用砂轮机打磨处理。 2.2矫正 钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用火焰矫正，加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫以防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 2.3 H型结构组立成型：H型钢在组立机上进行组对成型，先将下翼缘板与腹板组对在一起，然后组对上翼缘板，组对后进行清渣处理,组对时严格控制翼板与腹板间的位置尺寸及缝隙，腹板相对翼板中心偏移误差不得超过1mm。 2.4H型钢焊接：在龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接前要认真核对焊丝、焊剂型号及做烘干处理，需用引弧板处先点焊引弧板，焊后采用手把割去引
7、弧板，需打坡口时先加工出坡口，焊接时严格控制焊缝焊脚高度及余高，由专职质检员进行百分之百探伤检查，并做检查记录。焊机型号为MZ－1000，焊丝型号为H08A，焊丝直径为φ4.0mm，焊剂型号为431。 2.5翼缘矫正：H型钢焊接成型后，由于焊接时局部加热引起翼缘板塌肩变形，需机械矫正，在H型钢翼缘矫正机上进行翼缘矫正，矫正后用钢板尺、水平尺等检验H型钢形状误差，达到规范规定标准。 2.6对接：H型钢焊接成型后，经检验合格转入对接工序。首先对H型钢进行尺寸、角度修正，采用手把及手抱砂轮机加工坡口，按实际放样画出各筋板、孔位置，然后进行端板、连接板、底板、牛腿、檩托板等构件的对接及制孔，端板对
8、接时严格控制尺寸精度、角度误差及相对于H型钢的位置精度，角度误差应进行单方向控制，避免出现双向误差。制孔采用磁座钻或摇臂钻床进行。 2.7焊接：组对完成，经检验合格后，转到CO2保护焊区。 2.7.1 焊前检查 a.检查所使用焊条、焊剂是否按说明要求进行烘焙和保温。 b.检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。 c.检查焊接区域30－50mm范围内是否彻底清除杂物。 d.检查对接、T形接头引入，引出板调协是否正确、完整。 2.7.2 焊接施工 焊工施焊时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊缝终端的弧坑必须填满。 2.7.3焊接材料 a.焊条
9、焊丝及焊剂的选用。 b.所采用焊机型号为NBC－500型，焊丝型号为BH－503，焊丝直径为φ1.6mm。 2.8清渣除锈：全部焊接工作完成，由专人进行焊渣、焊疤、杂物清理，毛刺清除，然后进行机械除锈，本工程采用手抱砂轮及抛丸机除锈，抛丸机机型号为XQBD8A6，除锈等级为ST2.0级。 2.9涂装和编号 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。 2.9.1涂料管理 存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。 2.9.2涂装 a.对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量
10、证明书，并符合设计要求，按设计和业主提供要求进行。 b.涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－380C之间，相对湿度不应大于85％。 c.构件表面有结露时不得涂装，除后四小时内严禁淋雨。 d.涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。 e.施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。 f.构件涂装后，按图纸编号。 2.10钢构件验收 构件制作完成后，质检部门应按施工要求和GB50205—2001规范规定对成品进行检查验收，并对门式刚架主要组成构件进行预拼装，经检验合格方可出厂，钢构件出厂时，应提交以下资料： 2.
11、10.1产品合格证(提供材质书和检验单) 2.10.2构件发运包装清单 3. 钢结构施工质量标准 严格按照钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－2001）的要求组织施工。 3.钢结构安装方案 3.1安装工艺流程： 施工准备工作 吊装阶施 工 图 段 现场放线阶段 1.材料、半成品准备，出具合格证 2人员、机具进场已准备就绪 3.建立高精度控制网 4.现场堆放场地能满足堆置及吊装顺序需要 5.施工组织设计已审批 6.已取得土建基础合格签证资料 1.请土建提供基准标高和轴线基准 2.测量放线 3.根
12、据所测标高调整柱顶垫铁 5.焊后检查、无损检测 1.吊装方法选择、机具准备 2.钢梁吊装 焊接阶段 1.焊条焊丝材料进场检验 2.部分屋面梁与柱焊接 3.二级焊缝部位探伤检查 围护结构安装阶段 1.围护结构材料进场检验 2.C型钢、压型板等安装就位 3.彩板、包角、雨水管、天沟等安装 收尾阶段 1.整理资料 2.检测验收 峻工验收 3.2钢梁安装 做好基础放线，调整好基础标高后，就可吊装钢梁，钢梁与基础柱顶靠预埋铁连接，这对吊装非常方便，但是应考虑吊装到位后解除钢丝绳属于高空作业，应事先搭设组装式脚手架或用电动升降车施工，且不可
13、攀沿而上。 首先将每跨的钢架梁分为一段，吊装前在地面上进行组对成形，组对完毕，将刚架梁纵向放置在各安装区段，以不影响吊车进入及移动位置，并进行表面清理。 吊装时，先从一跨开始吊装，之后回头吊装另外一跨钢架梁。第一榀刚架梁吊装就位后，需用钢丝绳通过手拉葫芦拉住，并进行校正、加固焊接后，紧固高强螺栓，这时方可松开钓钩，然后吊装第二榀刚架梁。第二榀刚架梁吊装到位，立即用C型钢檩条与第一榀刚架梁连接，并同时装上钢系杆、之后方可松开吊钩，然后依次倒退法吊装第三榀、第四榀……直到最后一榀吊装完毕，方可去掉第一榀用于校正的钢丝绳。钢梁安装完后，对钢梁用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行跨中垂直度、侧向弯曲矢高
14、进行校正，合格后安装屋面水平支撑和隅撑。 3.3彩板安装 现场维护结构施工主要是屋面板及墙面安装。为了精心施工，确保质量，落实总体目标方针，必须重视施工工艺研究，结合以往施工经验，力争达到美观实用，方便施工。为此，本设计着重檩条安装、屋面施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。 3.3.1檩条的安装 a.檩托板应在钢梁制造时焊好，并保证间距误差≦3mm,垂直度 ≦1mm，焊缝饱满。 b.檩条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆，以调整檩条安装的平直度。否则不准进入复合板安装。 c.檩条安装后，屋面板安装前应特别注意检查檩条顶面和屋面结合面的平面度，可用拉线
15、检查，檩条安装质量关系屋面板安装质量和厂房美观，必须重视。 3.3.2 屋面板安装： 屋面板构造及安装：采用上面单层角驰820型彩钢直接固定在屋面檩条上。中间夹100厚玻璃丝棉，下层900型单板固定在檩条下面。 a. 屋面复合板安装工艺流程： 檩条安装----验收放线----彩板敷设----验收----竣工清场。 b.本工程采用的屋面板由于上面单板长度较长，用汽车进行水平运输及吊车进行垂直运输均不方便，且容易对复合板造成损伤，产生浪费。严格控制成形后的尺寸，表面平整度、位形公差，其各项指标应符合(GB50205-2001)之规定。 c.屋面板的安装基线设在山墙屋脊线的垂线上，并以此
16、基线，在檩条的横向标出每块或若干块板的截面有效覆盖宽度定位线。铺设时以安装基准线定位，从屋面一端开始边铺设、边调整，边固定。铺设后应检查板的整体平直度以及搭接咬口的部位是否完全搭接，以利施工过程中板的整体稳定。 d.彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接，连接件（如防水铆钉）间距50mm，且应避免设在面板的波峰上。 e.泛水板、包角板应与墙面吻合（采用冲压机冲压），与墙面间搭接长度应大于100mm；相邻两块泛水板、包角板搭接铺设时，水平搭接长度应大于200mm，且应设两道防水密封胶；竖向搭接长度应大于50mm，毋需设防水密封胶。 3.3.3收边、泛水处理 a.收边、泛
17、水板均为彩钢板压制，保证结构合理，便于制作，安装，强度功能与美观相统一。 b.屋面泛水板安装要确保密封，保证屋面不漏水。 c.收边工作是整个彩板工程的关键，也是彩板施工水平的重要体现，为此，我们一方面集多年的施工经验、结合本工程的特点，进行技术攻关和革新，一方面从组织上加强重视，抽集责任心强、经验丰富、工作细致的人员专人专干，确保质量。 3.3.4彩钢板的施工质量检验与验收应符合 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001) 《彩钢围护板工程施工及验收规范》（Q/CNPC-YGS）之规定。 3.4高强螺栓施工 3.4.1高强螺栓的质量验收 高强螺栓进场时，必须检查是否
18、具备产品合格证，是否具有拉力实验报告，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。 3.4.2连接板摩擦面的处理 本工程连接板磨擦面在制作厂家采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。构件安装前将磨擦面上的污物清理干净，并逐组复验抗滑移系数，合格后方可安装。 3.4.3高强螺栓连接板安装 连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。 高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d≦1.0mm，可不作处
19、理；d=1.0～3.0mm,将厚板一测磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。 3.4.4高强螺栓连接安装要求 选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。 高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。 高强螺栓连接面磨擦系数试验
20、结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凸凹不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。 3.4.5高强螺栓的安装 高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30%。 安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。 严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。 对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。 结
21、构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。 结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首选安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。 在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下冲钉和普通螺栓。 整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。 3.4.6高强螺栓的紧固 高强螺栓的安装规范要求非常严格，既要保证磨擦面
22、间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。因此，在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，即使都是初拧，应根据先拧与后拧的预紧力不同时的情况，在初拧后增加了一道复拧工序，复拧值等于初拧值，以保证所有螺栓均达到初拧值，同时，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用扭矩扳手拧紧。 3.4.7高强螺栓的施工质量检验与验收 对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母的每一侧
23、同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩应在0.9Ms-1.1Ms范围内，Ms按下式计算： Ms=K*P*d 式中Ms-----检查扭矩，单位N*m； P------高强度螺栓设计预拉力，单位KN。 如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强应重新拧紧。 高强度大六角头螺栓复检的抽查量，为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽查数量的10%，且小于2个。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，
24、当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。 大六角高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用扳手。 T0=0.5K*Pc*d Pc=P+△P 式中 T0—初拧扭矩（N*m） K—扭矩系数 Pc—施工预拉力（KN） P----高强度螺栓设计预拉力（KN） △P—预拉力损失值(KN)，宜取设计预拉力的10% d-----高强度螺栓螺纹直径 第二章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划 1.劳动力配备计划 1.1公司人员工程项目的人员情况： 1、公司人员
25、 人员类别 管理人员 工人 其他 数量 总数 其中技术工人 总数 拟为本工程提供的人员总数 4 30 25 含制作 2、拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员 数量 经历 从事本专业工作时间 人员类别 10年以上 5年至10年 5年以下 管理人员 1 项目经理 1 项目总工 项目副经理 技术人员 3 质检人员 1 结构人员 机械人员 安全员 1 资料员 1
26、 1.2.劳动力计划表（特殊工种人员持证上岗） 序号 工 种 人 数 备 注 1 钳工 5 钢结构制作、安装 2 起重工 2 钢结构的制作、运输、安装 3 油漆工 8 钢结构的防腐 4 铆工 5 钢结构制作、安装 5 电焊工 5 钢结构制作、安装 6 普工 5 配合工程施工 合计（人数） 30 2.主要机具需用计划 拟投入本工程主要安装设备及工机具计划表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 国别产地 制造
27、 年份 额定功率 备注 1 汽车吊 JQZ 25A；25吨 台 1 国产 2 汽车吊 JQZ 16A；16吨 台 1 国产 3 载重汽车 12吨 台 2 国产 4 螺旋千斤顶 5吨 台 4 国产 5 钢丝绳 1/2”～1” m 150 国产 6 棕绳 m 300 国产 7 剪板机 Q16*2000 台 1 国产 8 砂轮切割机 φ400 台 1 国产 9 石材切割机 台 2
28、 10 埋弧自动焊机 MZL-1000 台 2 国产 11 电焊机 ZX5-400D 台 5 国产 12 电焊机 ZX5-630 台 5 国产 13 气焊工具 套 2 国产 14 液压板料折弯机 WC67Y-100/4000 15 H型钢组对机 HZZ-1500 台 1 国产 16 抛丸机 XQBD8A6 台 1 国产 17 超声波探伤机 CTS-26CTS-22 台 1 国产 18 磨光
29、机 φ100 台 10 国产 19 摇臂钻床 Z3050*16 台 1 国产 20 手电钻 1～13mm 台 10 国产 21 氧气瓶 6m3 个 4 国产 22 乙炔瓶 3m3 个 2 国产 23 磁座钻 φ22 台 1 国产 24 经纬仪 6” 台 1 国产 25 水准仪 S3 台 1 国产 26 铝合金水平尺 500mm 把 2 国产 27 工作台 个 2 国产
30、 28 钢板尺 300mm、1000mm 把 各5 国产 29 钢板尺 300mm、1000mm 把 各5 国产 30 磁力线坠 0.25kg 个 6 国产 31 钢卷尺 3m、5m 把 各5 国产 32 钢卷尺 10m、50m 把 各1 国产 33 移动配电盘 300m 套 4 国产 34 扭矩扳手 把 5 国产 35 大锤 2、4、10P 把 各2 国产 36 喷漆设备 套
31、2 国产 37 CO2保护焊机 NDC500R 台 8 国产 第三章、工程质量保证体系及技术组织措施 1.质量方针目标 1.1质量方针：确保质量标准，满足用户需要，精心组织施工，创造精品工程。 1.2工程项目质量目标: 合格工程。 2、项目组织机构 2.1项目组织机构图 技术工程部 物资供应部 各施工班组 质量安全部 钢结构制作车间 综合管理部 项 目 经 理 部 经理理:：孙翔 项 目 经 理 部 副经理 项 目 经 理 部 副经理 项 目 经 理 部 总工
32、 钢结构安装队 2.2部门职责 2.2.1组织机构设置 组织机构设置依据本工程具体情况成立项目部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目的工作及履行本工程项目施工合同。 现场组织机构按照本工程施工特点分施工、行政、经营、质量管理四大系列和决策、管理和工作三个层次，实行分系统、分层次的组织管理，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。 决策层：包括项目经理、项目副经理、项目总工。 管理层：包括各职能部室和各系统施工责任工程师。 工作层：包括不同专业的经过培训并合格的施工人员。 详细
33、的组织机构设置如上表所示。 2.2.2各职能部门的工作职责 a.项目经理 --项目经理全权负责项目工地的工作并有权做出决定。 --全面负责本项目工地的管理工作，是本项目工地的行政负责人。对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。 --项目经理部是本工程施工方面的指挥和调度中心，对内主要协调各施工队之间的接口关系，对外协调各种关系。 b.项目总工 --全面负责本项目工地的技术管理工作。 --领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。 --组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目工地技术会议，审批重大
34、技术方案。 --督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作。 --负责重大安全技术方案的审批，参加安全检查，解决施工中存在的安全技术问题。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。 c.技术工程部 --负责制定项目工地工程管理工作目标、措施计划、编制月度施工生产计划等，经审定后全过程组织贯彻落实。组织编制工程施工组织设计，审查专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施；掌握工程施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题。
35、 --认真组织落实项目工地的质量、文明施工等专项检查、评比与考核工作；认真配合并接受公司及上级有关部门对项目工地管理工作的检查与指导。组织编制和落实本项目工地档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目工地的档案管理体系；负责本工地竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交；做好项目工地档案信息资源的开发利用工作。 d.质量安全部 --配备专职质量工程师一名，承担监督和控制公司各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。 --依据“质保手册”和“质量体系程序文件”所进行与质量体系运行有关的活动实
36、施监督、检查与指导；编制项目工地月度质保巡检计划并及时编写质保体系运行情况报告，认真配合公司总部实施对本项目工地的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改；负责项目工地在质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目工地与质保体系运行有关规定和措施的落实；参与项目工地重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。 --负责本公司施工全过程的质量控制活动；编制质检人员的培训计划，并负责组织实施；负责试验、检验证件管理；执行物项接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督；负责对质量事故的调查处理，并提出报告；负责质量检查和检查记录的管理。 --配备专职安全工程师
37、一名，具体负责项目工地的安全管理工作。 --对项目工地人员进行系统的安全教育。负责公司的安全管理网络及现场安全工作。 --制定本项目工地安全工作目标计划，代表项目工地与项目施工队签定安全目标合同。监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。 --负责对本项目工地各专业施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。 e.物资供应部 --负责材料的采购和管理工作。 --负责施工现场设备和材料的保管工作。 --负责工程施工中的设备材料的发放和登记工作。 --负责设备安装前的维护保养工作。 --负责施工机械设备调配、购买、租赁等管理工作。 --负
38、责施工机械设备的保养、维护等事务。 --负责施工中的成品和半成品的防护工作。 f.综合管理部 --负责所有合同要求的文件和资料的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交和处置以及竣工文件的移交工作。 --负责项目工地计算机及内部网络的购买、调试及维护。 --负责项目工地经营工作，包括预算、财务、合同管理和人力资源管理和培训。 --负责项目工地的预算管理、资金计划统计等工作。 --负责项目工地的合同管理工作。 --负责项目工地的资金管理与核算工作及项目工地的承包结算工作。 --负责项目工地的财务结算、资本运营、项目结算等工作。 --负责劳工的动员、组织、协调、及劳动工资
39、关系的确定。 --负责人员上岗前的培训和资格审查工作。培训是该工程建设的—项重要工作，目的是树立全体施工人员强化质量和自觉按程序工作的意识，确保与质量有关的活动全部由合格的人员进行。因此，培训工作为作为一条主线贯穿于整个施工的全员、全过程和全方位。 --综合管理后勤、保卫、应急救援和消防工作。 --负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等。 --负责文件的起草工作。归口管理本项目工地的对外联络工作。 --负责现场及生活区的治安保卫和消防工作。 --负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康工作。 3.质量保证体系项目经理部 技术质安部 综合部 计财部 物资部
40、 钢结构制作队 钢结构安装队 钢结构喷砂、涂装队 项目经理：工程质量第一责任人。 项目总工：工程质量主管领导。 技术质安部：制订关键工序、工艺质量控制程序；制订对不合格品的纠、防措施。协调现场施工质量与工期、安全的矛盾。 物资部：机工具状态，物资采购质量，成品保护。 综合部：施工人员上岗资格管理及培训的组织。 计财部：为现场质量工作提供资金保障。 各施工队：执行质量规程，在施工作业中保证质量体系有效运行；遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 4.质量保证措施 4.1建立以项目经理为首的质量体系
41、项目经理是质量第一责任人，项目经理主管工程质量管理全面工作。 项目总工程师负责组织和贯彻质量标准、制订项目质量计划及施工技术措施和质量措施。 各主管工程师负责制订各项工程的具体质量标准及技术质量措施；质保工程师做好各项工程的质量专检及监督工作。 项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员若干，负责施工过程中的质量检查和试验工作。 积极推行全面质量管理活动，对全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及满足安装施工需要的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 4.2实行样板引路制度，对每道工序组织技术能手做出样板
42、经质量小组和监理认可后再全面施工。 4.3严把“六关”，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，各种材料及半成品验收关，按验评标准把主预验、隐检关、结构质量验收关。 a.认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 b.进货检查：做好设备开箱检查，所进货的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。 4.4认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工
43、程项目达到业主满意。 4.5制定创“优”的切实可行的质量计划，并在施工全过程中实施对工程质量进行全方位、全过程的有效控制---从材料采购与验收，保证采购的物资及工程材料满足工程质量的要求，对主材及半成品须报业主、监理批准后再进行采购，构件、板材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料；施工各工序各阶段质量控制直到竣工验收。在质量控制中坚持预防为主，重点进行事前控制，按照规范和图纸要求进行控制。 4.6按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。 4.7加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态；坚持自检
44、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制： H型钢焊接 1)H型钢焊接采用埋弧自动焊，焊机型号为MZ－1000，焊丝型号为H08A，焊丝直径为φ4.0mm，焊剂型号为431。 2)焊接工艺参数 焊角 (mm) 焊丝 直径 (mm) 焊接 电流 (A) 焊接 电压 (V) 焊接 速度 (mm/min) 送丝 速度 (mm/min) 备注 6-8 φ4.0 600～700 34～36 270 770～830 船形位置T型接头的单道自动埋弧焊 10 φ4.0 725～750 33～35 270
45、 2000 3)施焊技术 a).焊剂的撒布高度在25～40mm之间较合适，露天作业时撒布高度应适当降低。 b).焊剂在回收反复使用时应避免混入氧化皮和尘土。 5.质量验收流程图 不合格 合格 不合格 合格 每道工序完毕后 施工单位质量检验 返 工 填写质量检查评定记录表 监理进行质量检查验收 返 工 进行下道工程施工 6.施工验收规范及质量检验评定标准 在制作、施工验收及质量评定应符合以下施工规范及质量标准： 《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068—2001）
46、 《建筑结构载荷规范》 （GB50009—2001） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011—2001）2008年版 《钢结构设计规范》 （GB50017—2003） 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81—2002 J218—2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205—2001） 《碳素结构钢》 （GB/T 700—88） 《低合金高强度
47、结构钢》 （GB/T 1591—94） 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 （JGJ82—91） 《工业建筑防腐设计规程》 （GB50046—95） 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 《钢檩条、钢墙梁2005年合订本》 （05SG521—1~4） 第四章、工程安全保证体系及技术措施 1.安全生产、工作方针和目标 1.1方针：安全第一，预防为主。 1.2目标：杜绝重大设备和人身事故，火灾事故， 2.安全保证
48、体系 在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下： 项目经理 工会代表 项目总工 技术部 项目副经理 专业处室 各专业队 作业队长 质安部 安全员 专业组长 项目经理： 安全生产第一责任人。 专职安全员： 检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育,安排与协调现场安全工作。 技术质安部： 制订安全技术措施，并负责落实。 综合部： 配合协助现场安全工作。 物资部： 安全生产的物资保障。 计财部： 安全生产措施费用保障。 各施工队（组）长： 配合专职安全
49、员，作好队（组）安全生产管理。 施工作业人员： 遵守安全技术规程和操作规程，做好自我防护。 3.安全保证措施 3.1组织管理措施 3.1.1贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定，实现安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。 3.1.2工人进场教育 认真贯彻国家有关安全法规，提高安全，文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，强调并落实隐患整改措施。 3.1.3检查制度 实施
50、各层次的安全检查制度；坚持贯彻按“隐患整改通知单”进行整改的制度。 3.2安全保证措施 3.2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口，五临边”围栏防护。（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）（楼梯口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边） 3.2.2 施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。 3.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。重物起吊时，要由专人负责、指挥
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