铝单板幕墙施工方案.pdf

铝板幕墙装饰工程 施 工 组 织 设 计 铝单板幕墙施工方案 目 录 2 编制依据 2 第一章、工程概况 3 第二章、项目组织部署4 第三章、施工进度计划5 第四章、施工方案 5 第五章、产品加工制作8 第六章、特种工序作业.10 第七章、工期保证措施.11 第八章、质量保证措施 12 第九章、吊篮使用安全操作规程.13 第十章、安全文明施工保证措施15 第十一章、成品保护措施16 编制依据：序号 名 称 编 号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3 安徽省建筑工程施工质量验收标准 DB23/712-2003 4 钢结构工程施工及验收规范 JGJ102-2003 5 钢结构焊接技术规程 JGJ133-2001 6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 7 建筑玻璃应用技术规范 JGJ113 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况 第一章 工 程 概 况 一、工程概况 1、工程名称：中铁十局集团第三建筑公司总部基地科研办公楼外装饰改造工程 2、工程地址：合肥市经济技术开发区，繁华大道与九龙路交叉口。4、建设单位：中铁十局集团第三建设公司；设计单位：安徽省建筑科学研究设计院；工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为 49.8m，本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约 3500m。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约 3000m。二、材料说明 1、铝单板：采用 2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、玻 璃：玻璃为 Low-E，厚度以现场实际为准。3、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。第二章 项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和 辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。二、加强施工准备工作。1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。第三章 施工进度计划 一、工期：本工程施工工期为 60 天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。序号 工序名称 计划工期 5 10 20 30 40 50 55 60 1 测量放线 2 骨架制作 安装 3 安装铝单板 4 打胶阶段 5 收尾阶段 6 现场测量 7 更换玻璃 8 玻璃打胶 9 收尾阶段 二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章 施工方案 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程：测量放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位 A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面 向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进 行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在 1 内，调整好后满焊。（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收 A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工 A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为 6-8，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm）项 目 允许偏差（mm）检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于 30 米 10 激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度大于 30 米不大于 60 米 15 幕墙高度大于 60 米不大于 90 米 20 幕墙高度大于 90 米 25 竖向板材直线度 25 2M 靠尺、塞尺 横向板材水平度不大于 2000mm 25 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差 25 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度 不大于 3M 的层高 25 水平仪 大于 3M 的层高 分格框对角线差 对角线长不大于 2000mm 25 3m 钢卷尺 对角线长大于 2000mm 二、更换玻璃施工方案 1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致 2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位。方便以后施工 5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的 5%以上，且不得少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。第五章 产品加工制作 一、加工准备 1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度 根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）A 型材（铝单板）长 度 容许误差 0-2000 0.5 2000-4000 1.0 4000-6000 1.0 B 板材（玻璃）长 度 容许误差 0-1000 0.5 1000-3000 1.0 3000-4000 1.5 角度 0.5度 2、构件装配容许误差（mm）项 目 构件长度 容许误差 槽口尺寸 2000 2.0 2000 2.5 构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 构件对角线尺寸差 2000 3.0 2000 3.5 3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项 目 容许误差 装配间隙 0.5 同一平面度差 0.5 三、幕墙构件的检验 1、对幕墙构件按构件的 5进行抽样检查，且每种构件不得少于 5 件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。2、玻璃打胶须 100检查，作好打胶记录。3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。铝(复合)板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程 放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm内。(一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程 搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm内。(一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2 幕墙板制作 2.1 板型控制 复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如 3.2m0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m1.6m(长宽比=1.0)。图1 为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值 除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：热伸缩值(mm)=CthTL(m)T=Ta-Ti,式中：Cth为热伸延系数；L 为复合铝板长度；Ta 为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+T表示伸延；-T表示缩短。铝板的热伸缩值如表 1 所示。表 1 铝板热伸缩值 mm/m T 板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620 在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。2.2 复合铝板的加工 复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。图 2 复合铝板的加工 沟槽的槽型通常有半圆型、90 U 型、135 U 型等几种型式。U 型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出 75100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表 2)表 2 复合铝板的加工精度允许偏差 项目 允许偏差(mm)项目 允许偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 2000 2.5 4mm厚 0.04 2000 3.0 6mm 厚 0.2 对角线长度差 2000 2.5 角度 3mm厚 1 2000 3.0 4mm 厚 130 折弯高度差 1.0 5mm 厚 230 平整度 2/1000 边长 2000 2.0 孔距中心距 1.52000 2.5 2.4 复合铝板的存放和搬运 复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于 10，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。3 铝龙骨制作 (1)截料尺寸允许偏差(见表 3)表 3 截料尺寸允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 直角截料 长度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L)1.0mm 端头角度()10 端头角度()15 (2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于 0.2mm。(3)孔位允许偏差 0.5mm，孔距允许偏差 0.5mm，累计偏差不大于 1.0mm。(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4 安装 4.1 安装前的准备 施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差 10mm；轴线左右差 30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。4.2 横梁与立柱安装 (1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。(2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高 3mm；前后 2mm；左右 3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在 2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为 1 整根，长度可达 7.5m，接头应有一定间隙，不小于 10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或 1 整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。(3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于 4mm，与立柱表面高低偏差不大于 1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于 5mm(宽度 35m 以下)、7mm(宽度 35m 以上)。4.3 复合铝板安装 复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。铝板安装精度：立面垂直度 2mm;表面平整度 3mm；阳角方正 3mm；接缝平直 0.5mm。安装节点大样如图 3 所示。图 3 安装节点大样 4.4 耐候胶嵌缝 复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算：S1/+e l=LT(1-Kt)T=Kt 式中：S接缝宽度(mm)；变形率(20%15)；线膨胀系数(24 10-6mm)；T 温度差；K温度修正系数(0.8)；t 表面温度差；e加工误差(3mm)；Kt减低率(0.2)；l 膨胀量(mm)；L幕墙板长度或宽度(mm)。通常的接缝宽度在 1222mm范围。接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。5 工程应用实例 汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积 3.2万 m2，投资约 2.3亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积 1.62 万 m2，其中复合铝板幕墙面积1.3万 m2，其功能为建筑外装饰和外围护。幕墙面板采用 4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为 1.2m2.7m，折边宽 25mm，90 U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于 100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用 6.6m、6.0m、4.5m 三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。