张家口炼油厂拆除工程施工方案.doc

张家口炼油厂设备拆除工程

施
工
方
案

编制：王旭东
审核：要红军
审批：高春明

河北广建安装工程有限公司
二OO七年六月
目 录
一、工程概况
二、工程特点
三、拆除前的准备
四、拆除作业施工方案
1、施工方法
1.1储油罐及其管道的吹除（置换）
1.2脚手架搭拆
1.3管道拆除
1.4爬梯及钢结构拆除
1.5储料仓拆除
1.6 机电设备拆除
2.现场清理
3、现场保卫
五、现场施工安全及防护措施
附表（一拟投入的主要施工机械设备表
附表（二）劳动力计划表

一、工程概况
本工程为原张家口炼油厂设备拆除工程，主要包括储料仓、储油罐、榨油机、除污器及其附属设备、钢结构与管道拆除工程，总重量约2000吨。
二、工程特点
1、本工程的施工位于荣辰庄园小区内，且周边正在进行土建施工，现场条件相当复杂，在施工过程中既要考虑安全施工措施又要考虑防盗措施。
2、在拆除过程中，由于一些主要设备是进口设备，而且拆除后还要利用，所以，在拆除过程中必须有对设备进行保护的措施，拆除后，还必须对设备进行妥善的保管。因此，该拆除工作具有很大的难度，而且对施工人员的安全有很大的威胁性。
三、拆除前的准备
因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。
施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。
1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。
2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。
3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。
4、编制人力计划和机具计划（见附表一、二）
5、组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。
四、拆除作业施工方案
由于该工程拆除的是炼油设备，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火灾或爆炸，故在拆除工作开始之前，应先将储油罐的人孔打开，以利于排气。向罐内注水至罐体1/3处，再用泡沫灭火器在水面上喷洒一层泡沫，以防氧乙炔焰切割时，火星溅入罐内遇油气燃烧。
1、施工方法
1.1储油罐及其管道的吹除（置换）
储油罐及其管道的吹除（置换）,其目的是将罐体和管道内残留的油污清除掉，以防在切割作业时火星遇油燃烧。该项工作必须先与建设单位联系，并经建设单位同意后方可实施，或由建设单位负责吹除（置换）。
1.2脚手架搭拆
储料仓等高大设备拆除采用满堂红钢管扣件式脚手架，脚手架搭设前应进行计算确认荷载符合要求后进行。脚手板采用木脚手板，对接布置，接缝要严密，板头两端与小横杆用铅丝捆绑牢固，严防探头板现象。脚手架是施工人员的施工平台及行走通道,必须按现行安全操作规程规定，确保架体的安全稳定。
1.3管道拆除
①管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除工作。
② 管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割作业。管道拆除要先从二次阀门的入口处利用氧乙炔焰进行切割，完成与下一级系统的隔离，在切割过程中，可以从切口处适当注入一些水，以防止由于管道内油液吹除清理不彻底引起着火。切割后及时将管口进行封堵。以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患。
③ 拆除管线时，应从原焊口处进行氧乙炔焰分段切割，，为了便于吊运，切割长度宜为6米，切割后的管段及时外运至指定的地点。
④ 管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。
⑤隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，装车运至指定地点。
1.4爬梯及钢结构拆除
爬梯及钢结构的拆除应分层进行,先在爬梯或钢结构上选择好吊点,用3吨吊链将拆除部分绑扎牢固,然后利用氧乙炔焰进行切割,切割时应从上往下进行。切割完毕后用吊链慢慢将爬梯或钢结构送至地面。
1.5储料仓拆除
储料仓拆除可采用两种拆除方案——分层拆除和解体拆除。
A、分层拆除
① 先利用吊车将整个储料仓进行吊挂，在储料仓底部约2米高度进行切割，切割后，利用吊连将其拉出并及时运走。然后，吊车将上半部分平稳放置到地面，以此类推，最终将出料仓全部拆除。
② 吊点焊制：如出料仓上没有可利用的吊点，则应在适当的位置另行焊制吊点，焊制吊点时，如有隆骨，应焊制在预先找出的顶部隆骨上（最少应焊制两个吊点）。如没有隆骨，则应焊制在侧壁上，而不应直接焊在储油罐顶板上，吊点的焊制应找准平衡，对称焊制，且应满焊。
③ 吊点焊制完毕后，先将吊索挂在吊点上（挂索时必须采用卡环），然后利用25吨吊车吊挂吊索，并吃上力。
注意：在挂吊索之前，一定要仔细检查索具，确认无安全隐患后方可使用，。否则，应进行修复或更换。
④ 切割：切割采用三名气割工均布储料仓周围，同时切割的方法。切割时，先在距储料仓底部约2米处的圆周上划出切割线。然后，三名气割工同时向同一个方向进行切割。切割末端暂时不能切通，待一切吊卸准备工作及安全措施完善后，由一名气割工进行最后切割。
⑤吊卸：
⑴在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
⑵起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。操作人员必须持证上岗，并应服从专业起重人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。
⑶ 吊卸时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方。
⑷ 起吊后，司机一定要平稳缓慢地移动吊物，起落速度不得忽快忽慢。
⑥ 吊物落至地面后应放置平稳，然后进行下一层的切割工作，并及时清运出施工现场。
① 先在罐壁两侧对称位置焊制吊点或用气割方法开出吊装孔，吊装点或吊装孔宜设在距该层罐壁上边沿10厘米处，然后在内部作Ø20十字拉筋，以防止吊卸时罐体发生变形，造成安全事故。
② 吊点或吊装孔制作完毕后，先将吊索挂在吊点上（挂索时必须采用卡环），然后用12吨吊车吊挂吊索，并吃上力。
③ 切割：管壁切割分四层进行，每一层切割高度为3米，采用三名气割工均布罐体周围，同时切割的方法。切割时，先在距罐顶3米处的圆周上弹出切割线。然后，三名气割工同时向同一个方向进行切割。切割末端暂时不能切通，待一切吊卸准备工作及安全措施完善后，由一名气割工进行最后切割。
④ 吊卸：吊卸方法与罐顶相同。
B、解体拆除
解体拆除是将仓体进行分片切割，利用单金属抱杆进行吊卸。
① 抱杆组立：在拆除部位组立单金属抱杆，抱杆缆风绳可以固定在储料仓附近的墙柱上。组立抱杆之前，应先在抱杆顶端挂上吊链，仓体较高部位的壁板可以利用两个吊链串接进行吊卸。
② 在准备切割的仓壁上焊制吊点或用气割方法开出吊装孔，吊装点或吊装孔宜设在距该片罐壁上边沿10厘米处。
③ 吊点或吊装孔制作完毕后，应先将抱杆顶端的吊链挂在吊点或吊装孔上，并使之吃力，然后进行切割 。
④ 切割：仓体切割时应沿原焊缝进行。采用两名气割工从壁板两端同时切割的方法，切割时要随时注意吊点和吊链的吃力情况，如发现吊具有松动现象，应及时通知吊卸人员进行紧固。
⑤吊卸：同分层吊卸方法。
⑥地下储油罐采取整体拆除的方法，先将其固定装置拆除，利用25吨吊车将其吊至地面，再用平板车运至指定地点妥善保管。
注意：拆除储油罐前，必须先将其内部残存的油清除干净，并进行置换、蒸汽吹除或其他方法处理。达到动火条件后方可进行拆除工作。如国家有规定须审批时，则必须履行拆除工程审批手续。上述工作由甲方提起进行。
1.6机电设备拆除
本拆除工程中的主要机电设备部分为进口设备，并且拆除后还要再次安装利用，所以，在拆除过程中，必须保证设备不受损坏。
⑴为方便设备今后的安装使用，在设备拆除前，应对设备进行编码工作，编码工作由甲方为主，施工单位配合进行。编码后的设备应能够在今后的安装中辨别其安装位置、安装顺序和相互连接关系。
⑵拆除设备时，应先将与其连接的管道或导料槽拆除，拆除时，要注意气割火焰不得损伤设备本体。
⑶管道或导料槽拆除后，将地脚螺栓的螺母拆下（如为焊接，则采用气割的方进行切割）。
⑷设备的固定装置拆除后，利用人字抱杆或三角架将设备吊起，放在小推车或制作滑道将其运至车间外装车运送到指定地点妥善保管。
⑸拆除时禁止在设备本体上动用火焰切割。
2、现场清理
所有设备、管道、储油罐及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。
3、现场保卫
为保证拆除后不能及时运走的设备、材料等不丢失，施工现场在夜间设置10名保卫人员，在现场周围不间断巡视。
五、现场施工安全及防护措施
1、施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
3、高处作业搭设脚手架，铺设脚手板时不得有探头板出现，施工人员必须配戴安全帽，系好安全带或安全绳，安全带或安全绳应挂在上方的安全可靠处。
4、在起重作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员或操作人员必须按指挥信号操作机械。
5、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
6、起重作业
在起重作业前对起重机械进行检查，合格后方可使用。吊具和索具必须符合下列要求：
钢丝绳的检查、确认
⑴钢丝绳打结、扭曲不得使用。
⑵钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
卸卡的检查、确认
⑴卸卡不得横向受力。
⑵卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。
⑶不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
设备的吊运
⑴在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
⑵起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。其中设备应由专业人员操作，操作人员应服从指挥人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。
⑶设备吊运时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方。
登高作业
⑴登高作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
⑵高处作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带应挂在上方的安全可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
⑶高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
⑷当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶绳，且每隔2米应设一个固定支撑点。
⑸交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
起重指挥人员职责及要求
⑴指挥人员发出的指挥信号必须清晰、明确。
⑵指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人或障碍物。
⑶指挥人员不能同时看到操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
⑷在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载稳定后，再用正常速度指挥，在负载最后落地时，也应使用微动信号指挥。
⑸遇有大风天气时不得进行吊运工作。
⑹吊运的每个吊点，应用圆弧钢片或木头垫上，防止切割钢丝绳。
起吊重物时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。
⑺在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。

附表（一） 拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
吊 链
3t
6个
北京
2004

2
吊 链
5吨、10吨
5个
5个

3
气焊工具

10套

4
汽车吊
25吨
1台

5
平板车

1辆

6
小拖拉机

1辆

7
手推车

1辆

8
金属抱杆
Ø219
3套

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

附表（二） 劳动力计划表 单位： 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
设备钢架拆除
管道油罐拆除
拆吊
运输

气焊工

4
4

管道工
10
10
10
10
10

铆工

4
4
4
4

起重工

8
8

壮工
10
10
10
10
10

保卫人员
10
10
10
10
10

- 9 -