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2018二级建造师《建筑工程》教材：地基基础工程施工质量管理

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2A320032地基基础工程施工质量管理

一、一般规定

（1）施工单位必须具备相应的专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
（2）施工过程中应采取减少基底土扰动的保护措施，机械挖土时，基底以上200～300mm厚土层应采用人工挖除。
（3）地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
（4）采用换填垫层法加固地基时，垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定。换填垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上土层。
（5）灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：
1)摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进人持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制应以高程为主，以贯人度控制为辅。
2）端承型桩：当采用钻（冲）、人工挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制应以贯人度为主，以高程控制为辅。

二、地基工程

1.灰土地基施工质量要点

（1）土料应采用就地挖土的教性土及塑性指数大于4的粉质黏土，土内不得含有松软杂质和腐殖土；土料应过筛，最大粒径不应大于15mm。
（2）石灰：用田级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，粒径不得大于5mm,且不能夹有未熟化的生石灰块粒和其他杂质。
（3）铺设灰土前，必须进行验槽合格，基槽内不得有积水。
（4）灰土的配比符合设计要求。
（5）灰土施工时，灰土应拌合均匀。应控制其含水量，以用手紧握成团、轻捏能碎为宜。
（6）灰土应分层夯实，每层虚铺厚度：人力或轻型芳机旁实时控制在200～250mm,双轮压路机旁实时控制在200～300mm。
（7）分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝。上下两层的搭接长度不得小于50cm。

2.砂和砂石地基施工质量要点

（1）砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当选用细砂或粉砂时应掺加粒径25～35mm的碎石，分布要均匀。
（2）铺筑前，先验槽并清除浮土及杂物，地基孔洞、沟、井等已填实，基槽内无积水。
（3）人工制作的砂石地基应拌合均匀，分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1m。在铺筑时，如地基底面深度不同，应预先挖成阶梯形式或斜坡形式，以先深后浅的顺序进行施工。

3.强穷地基和重锤夯实地基施工质量要点

（1）施工前应进行试弈，选定劳锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少资实遍数和总下沉量等施工参数。实夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。
（2）基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时，基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便夯实工作的进行，基坑（槽）边坡适当放缓。夯实前，基坑（槽）底面应高出设计高程，预留土层的厚度可为实夯时的总下沉量加50～100mm。夯实完毕，将坑（槽）表面拍实至设计高程。
（3）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查开锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个劳点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。

三、桩基工程

1.材料质量控制

（1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，粒径应用15～25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%。
（2）细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、泥块等杂物。
（3）水泥：宜用42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，复试合格后方准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。
（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
（5）钢筋：应有出厂质量证明书，分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。

2.钢筋笼制作与安装质量控制

（1）钢筋笼宜分段制作，分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。
（2）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圃伸露。
（3）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（4）为保证保护层厚度，钢筋笼上应设有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应小于2组，长度大于12m的中间加设1组，每组块数不得小于3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。
（5）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。搭接焊缝长度HPB300级钢筋单面焊8d，双面焊4d；HRB335级钢筋单面焊10d，双面焊5d。
（6）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊，或直接点焊。
（7）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输、安装时采取措施防止变形。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程质量控制

（1）成孔
机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证桩孔成孔的垂直。应防止地下水位高引起坍孔，应防桩孔出现严重偏斜、位移等。
（2）护筒埋设
护筒内径要求：回转钻宜大于100mm；冲击钻宜大于200mm。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。
（3）护壁泥浆和清孔
用泥浆循环清孔时，清孔后的泥浆相对密度控制在1.15～1.25。第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管后。
（4）水下混凝土浇筑
第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋人混凝土中0.8～1.3m，以后的浇筑中导管埋深宜为2～6m，灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.8～1.0m。

四、基坑工程

（1）当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。
（2）采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。
（3）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。

五、验收

地基基础分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，然后由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规范规定进行验收。

【案例2A320032】

1.背景

某建筑公司承建一写字楼工程，总建筑面积54394m2。主体为框架－剪力墙结构，基础采用桩基础加箱形基础。工程桩为泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩径1000mm，桩长35m，共260根，钢筋笼长度23m，主筋为12Φ25HRB335钢筋。每天施工10根。基础底板厚度为2000mm，采用C40P8抗渗混凝土，施工环境温度29℃。
事件一：根据工程进度安排，每天施工10根灌注桩，项目部根据每天浇筑的混凝土量，计划留置标养试件6组，共留置156组试件。
事件二：现场钢筋笼钢筋连接头采用单面搭接焊工艺，质量巡查时，发现搭接长度为200mm。
事件三：基础底板混凝土采用斜面分层浇筑方法，洒水养护7d。

2.问题

（1）指出事件一中的不妥之处，说明理由。
（2）指出事件二中的不妥之处，说明灌注桩钢筋笼施工控制要点。
（3）指出事件三中的不妥之处，说明理由。
（4）根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，说明事件三中基础底板大体积混凝土温度控制应符合哪些规定？

3.分析与答案

（1）灌注桩混凝土留置的标养试件组数不足。
理由：根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定，每浇筑50m3混凝土必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有一组试件。该工程每根灌注桩混凝土浇筑量约28 m3，不足50 m3，应每根桩留一组混凝土试件，共留置试件260组。
（2）钢筋笼焊接搭接长度不足。
理由：当采用单面焊时钢筋搭接民度不小于10d，本工程应为250mm钢筋笼施工质量控制要点为：
1)钢筋笼宜分段制作，分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。
2）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
3）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
4）为保证保护层厚度，钢筋笼上应设有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应小于2组，长度大于12m的中间加设1组。每组块数不得小于3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。
5）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。搭接焊缝长度HPB300级
钢筋单面焊8d，双面焊4d；HRB335级钢筋单面焊10d，双面焊5d。
6）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊，或直接点焊。
7）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输、安装时采取措施防止变形。
（3）不妥之处和理由如下：
不妥之处一：混凝土养护时间不足。
理由：该工程底板大体积混凝土为抗渗混凝土，其养护时间不应少于14d。
不妥之处二：直接洒水养护方式欠妥。
理由：根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的规定，大体积混凝土养护应采用覆盖养护方式，当混凝土表面以内40～100mm位置的温度与环境温度差值小于25℃时，可结束覆盖养护，如果未达到养护时间要求，可直接浇水继续养护，直至养护结束。
（4）基础底板大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：
1）混凝土人模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
2）在覆盖养护阶段，、混凝土浇筑体表面以内40～100mm位置处的温度与混凝土挠筑体表面温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内40～100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。
3)混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。
4)混凝土降温速率不宜大于2.0℃／d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。
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