1、技术性文件内螺纹成型内螺纹成型作业指导书作业指导书第四版对管坯的尺寸和外观质量依据技术要求严格检查。管坯尺寸必须符合内螺纹成型管坯技术要求，且不允许有大量的内外表面氧化、内外表面划伤、锯齿伤等肉眼可见缺陷。根据管坯流转卡上排单号，找到相应的技术要求，并根据技术要求到模具库领取已配好成套的模具，同时做好检查工作。模具尺寸必须符合内螺纹产品技术要求，模具不允许有严重磨损。安装模具时应该轻拿轻放，禁止用硬物敲击。放料筐时做到轻吊轻放，严禁损坏和碰伤铜管。工艺流程操作过程工艺要求控制要求管坯检查模具领取及检查上料锯齿伤划伤如上图所示缺陷数量应严格控制。内润滑油采用KN140,出光560及与其相当的油品
2、注油量根据内螺纹成型注油量对照表执行。在满足拉拔条件下，注油量宜少不宜多。注油量偏差为 ml组装好组合芯头（保证芯头转动灵活、螺母紧固），将芯头装入铜管，用顶杆推入铜管，并在铜管外壁打一个坑，防止芯头前移，避免制头时将芯头砸坏。装组合芯头务必由球头螺母方向装入。制头应缓慢进行，用力应均匀，不可过猛，以防止铜管在制头时扭曲变形或打碎芯头，打制过后必须将表面铜屑用废布擦拭干净后方可穿车。为防止铜刺伤手，制头是必须戴手套进行。注油装组合芯头制头正确错误穿车时应将制过头的管子缓慢通过外模、旋压头、定径模、清洗泵，张开钳臂使钳口靠紧，使钳口夹紧铜管。上述准备工作全部做完确认无误时，启动键亮，按自动起动
3、按钮开始拉拔调车。必须在各润滑开启，电路，气路均开启的状态下才能启动拉拔。当芯头压上，齿型完好后，剪一段测量米克重，并磨样测量各齿形参数，并保存在班组文件夹目录下。当米克重和齿型参数都符合技术要求后方可正常拉拔。三项操作要求必须严格符合内螺纹产品技术要求方可进行生产。穿车启动拉拔拉拔速度旋压比启动键产品调试米克重称量尺寸测量齿形测量成品下料时，再次测量米克重及测量尺寸，并记录于成型工艺记录表上，同时每筐料应在流转卡上注明产品规格、技术要求编号、表面质量、料筐号、下料长度、下料重量、机台号、操作者、日期、下料时间、成型批号及自检结果，并吊至规定区域。若有不合格品，应在工艺记录和内螺纹流转卡上注明不合格原因，并吊至不合格品区移交品质部处理。下料米克重称量尺寸测量记录 编制：审核：批准：
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