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1、精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 编制依据、说明及执行标准 1.1 编制依据 1.1.1 《合山电厂改扩建2×300MW级机组工程施工招标文件
2、》。 1.1.2 合山电厂改扩建2×300MW级机组工程施工招标文件A标段初步设计总说明书。 1.1.3 原电力部电力建设总局《火力发电工程施工组织设计导则》<81>火发字第70号。 1.1.4 原电力工业部《火力发电施工组织大纲设计规定》（试行）电规（1997）274号。 1.1.5 国家电力公司《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》电综（1997）607号。 1.1.6 国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.1.7 国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 1.1.8 同类型工程相关资料。 1.2 编制说
3、明 本改扩建工程是在合山电厂已拆除的1、2、3号机组场地建设2×330MW机组，场地较小，可用场地东西向长230m，南北向宽170m，无论是横向宽度或纵向长度都给总平面布置上带来较大难度，施工安装组合场地及施工场地面积偏小。改扩建工程在施工期间需要保证现有机组的安全运行,还需兼顾电厂8号炉改建CFB工程的顺利施工。根据招标文件的要求，本期改扩建工程机组从开工至全部投产25.5个月，其中首台21.5个月，时间要求紧张，两台机组几乎同时施工，需投入足够的施工机械和技术过硬管理科学的施工队伍。针对这一特点，编制本施工技术措施。 1.3 执行标准 1.3.1 本工程的施工严格执行国家、建设部、
4、原电力部和国家电力公司等部门所制定的现行的有关火电施工的技术标准、规程、规范、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定及本工程运用的国际通用标准，包括外商在其技术文件中采用的规范和标准。 本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》验评标准以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。工程施工应按照原电力部、国家电力公司的有关规定做到安全生产、文明施工。 1.3.2 在工程施工期间，如果有新版的规范和标准颁布，原则上应执行新版本的规范和标准，若遇到特殊情况仍需执行非最新版本的规范和标准的，需征得项目法人或监理公司批准。 1.3.3 其它
5、相关标准: 项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款； 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件； 工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 各制造厂提供的设备图纸、技术说明书。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则。 《电力建设施工及验收技术规范》各有关篇。 《火电工程质量检验及评定标准》各有关篇。 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 《电气装置
6、安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 《火力发电厂金属技术监督规程》 《火力发电厂工程测量技术规程》 《火力发电厂
7、基本建设工程启动及竣工验收规程》电建(1996)159号 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 《火电工程启动调试工作规定》建质(1996)40号 《火电机组热工自动投入率统计方法》 《汽轮机甩负荷导则》 《模拟量控制系统负荷变化试验导则》 《火电、送变电工程中重点项目质量监督检查典型大纲》 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其相关规定》 《火电工程调整试运质量及评定标准》建质(1996)111号 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
8、《电力建设文明施工规定及考核办法》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83《砖石工程施工及验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》； GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》； GBJ50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》； GBJ50208-2002《地下防水工程施工及验收规范》； GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》； GBJ78-85《烟囱工程施工及验收规范》； JGJ50210-2001《建
9、筑装饰装修工程质量验收规范》； JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》； GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》； GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》； GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》； GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》； GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》； GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》； GBJ50242-2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》； GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》； G
10、BJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》； TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》； 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号； 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996； 《压力容器安全监察规程》劳锅字( 1990)8号； 《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)； 《焊工技术考核规程》SD263-88； 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88； 《电力工业技术管理法规 (试行) 》(80)电技字第26号； 2 工程概况
11、 2.1 工程规划 合山电厂本期改扩建工程是在已拆除的1、2、3号机组场地建设2×300MW级机组，扩建机组按500kV电压等级出线2回至合山500kV变电所，电厂供水水源取自厂区南面约1km的红水河，机组采用灰、渣分除方式。 2.2 地理位置设备运输交通条件 合山电厂位于广西中部合山市区西南面约1.8km红水河左岸，西南距广西壮族自治区首府南宁市180km，北距工业城市柳州市110km。 厂区东距南宁至柳州二级公路322国道约3km，忻城至合山二级公路从厂区西北面约300m处通过，同时来宾至合山的二级公路已建成，可直接与南柳高速公路相连。 厂区现有来（宾）合（山）铁路与湘桂铁路相
12、连，合山火车站距湘桂铁路的来宾车站57 km。电厂至合山火车站的铁路专用线为1股道，全长约5.2km；电厂企业站现有10股道，由厂区贮煤场开始，并延伸至现有7﹑8号机组厂房附近。厂房东面恢复后的第10股道考虑为本工程施工安装运输铁路。厂区对外交通十分方便。 2.3 厂区地质及地震资料 区域地形为岩溶残丘准平原过渡到丘陵峰丛洼地地貌及岩溶河谷地貌。厂区位于红水河的岩溶洼地内，洼地南北走向，洼地较平缓。 洼地四周山丘起伏，厂区内地面高程102m～106m，厂区用地范围山体稳定，无滑坡、崩塌等不良物理地质现象，场地稳定。 厂区内的岩土分布特征为：土层以混碎石粘土为主，为红粘土特殊类土，具有“上
13、硬下软”的强度特征。按土的成因类型分为人工填土层﹑冲洪积层﹑坡洪积层﹑残积层和溶洞堆层五大类；基岩为二叠系上统合山组下段燧石条带灰岩和下统茅口阶灰岩，夹煤层，硅铝岩，局部有方解石脉。 厂址地震基本烈度为6度。 2.4 水文气象资料 厂址处P=1%洪水位105.10m,洪水流量26000m3/s,P=97%枯水位68.7m,枯水流量192 m3/s。厂址地表水主要为冷却水进水排水明渠，污水排水渠和排水沟。地下水有两类，即土层孔隙上层滞水和基岩岩溶水。上层滞水赋存于第四系填土，混碎石粘土层的孔隙中，受大气降水，地表水补给，同时受厂区地下排水设施渗水补给，水位动态变化较大。水位埋深2m～5m。
14、岩溶水赋存于合山组下段燧石条带灰岩和茅口阶灰岩含水层中，受上游地下水补给，水位埋深7m～10m，高程约95m～98m，洪水期地下水补给增大，并受红水河水位顶托，水位抬升。 牛岭～朔河地下暗河从主厂房区通过，通道发育于硅铝岩层以下，为陡倾角深窄洞隙形，宽度约2m～5m，高5.1m～12.18m,埋深约34m～39m,顶板厚度8.6 m～21.7m,顶板岩石为灰岩,岩体完整,强度高,有利于顶板岩体稳定。 多年极端最高气温 39.6 oC 多年极端最低气温 -3.3 oC 多年最热月平均气温
15、 28.6 oC 多年年平均相对湿度 78% 多年最小相对湿度 11% 多年年平均气压 1002.9hPa 多年年最低气压 1002.3hPa 多年年平均风速 2.3m/s 多年最大风速 18m/s 多年最多风向频率 NNE 18% 多年平均降水量 1344.0mm 多年最大年降水量
16、1903.6mm 多年最小年降水量 832.6mm 多年一日最大降水量 197.2mm 多年最长一次连续降水量 393.9mm 多年年平均蒸发量 1698.4mm 连续最长无降水天数 43d 年平均雷暴日数 79.4d 2.5 主要设备简介： 2.5.1 锅炉型式和主要参数 锅炉型号：DG1004/18.5-II1 锅炉型式：亚临界、自然循环、固态排渣、平衡通风、半露天布置 过热蒸汽：最大
17、连续蒸发量（B-MCR） 1004t/h 额定蒸发量（B-ECR对应汽机热耗考核工况THA）928t/h 过热器出口蒸汽压力（表压） 18.53MPa 过热蒸汽温度 543℃ 汽包设计压力（表压） 20.8MPa 汽包工作压力（表压） 19.81MPa 再热蒸汽流量 913t/h 再热蒸汽进/出口蒸汽压力
18、 4.38/4.19MPa 再热蒸汽进/出口蒸汽温度 336/543℃ 给水温度（省煤器入口） 257℃ 给水压力（省煤器入口表压） 21.2MPa（初定） 制粉系统：本工程选用钢球磨中储式热风送粉系统，每台炉设有四个原煤仓和两个煤粉仓，磨煤机MTZ3573型4台。 除渣方式：采用刮板捞渣机连续排渣。 锅炉点火及助燃为同一种轻柴油，采用机械雾化，回油调节，并设蒸汽吹扫。在原有的供油泵房内（在4号炉后）增设2台Y型离心油泵，
19、采用一运一备。 引风机选用静叶可调轴流式引风机，送风机选用动叶可调轴流式风机。 每台炉采用双室三电场，流通面积为665m2的静电除尘器。 2.5.2 汽轮机 汽轮机型号及主要参数 汽轮机形式：亚临界参数，一次中间再热、三缸、双排汽、单轴、凝汽式。 铭牌出力 330MW 机组型号 N330-17.75/540/540 主蒸汽、再热蒸汽额定参数 主蒸汽压力 17.75 MPa(a) 主蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽温度 540℃ 排汽压力 0.0
20、118MPa(a)（额定） 旋转方向 逆时针方向（从汽轮机向发电机端看） 额定转速 3000r/min 2.5.3 发电机 发电机型式及主要参数 发电机型号 T255-460 额定容量 388.2MVA 额定功率 330MW 最大连续出力
21、 347.1MW 冷却方式 水-氢-氢 额定功率因数 0.85 额定电压 24000V 额定转速 3000r/min 周 波 50Hz 相 数 3 极 数
22、 2 定子线圈接法 Y 发电机出线端子数 6 绝缘等级 F级 额定氢压 ≥0.3MPa 励磁方式 机端自并励静止励磁 2.6 系统简介 2.6.1 主厂房 17 18 主厂房布置是按汽机房、煤仓框架和锅炉岛的顺序排列，汽轮发电机
23、组按纵向顺列布置，汽机房运转层采用大平台布置，汽机房内设两台80/20t检修吊车。两炉之间布置电控楼及除灰渣、脱硫控制室。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢结构，露天岛式布置，炉前设置低封，锅炉各层通过炉前平台和煤仓间相通。煤仓间底层布置磨煤机，12.6m运转层布置给煤机；22.0m层为煤斗层，33.0m层为输煤皮带层，37.0m层为皮带头部层，27号输煤栈桥在 ～ 轴柱间与连接37m 层的皮带头部层连接。炉后布置电除尘器、引风机室、烟囱、脱硫岛。汽机房跨度28m，煤仓间14m，长度154.2m，汽机房A列柱至烟囱中心线139.33m。 2.6.2 烟囱 采用单筒式现浇钢筋混
24、凝土全负压烟囱，高为240m，出口内径为7.0m，设钢筋混凝土灰斗平台，外形按“全负压”条件设计；内壁采用轻质耐酸浇注料BSJ-Y1型内衬。 2.6.3 热力系统 主蒸汽管道、再热热段采用1-1-2制，再热冷段蒸汽管道为2-1-2制， 主蒸汽、再热热段、再热冷段蒸汽管道与锅炉连接处设有水压试验堵阀。 汽机热力系统为7级回热加热系统，即2级高压加热器，1级除氧器、4级低压加热器，并设一个外置式蒸汽冷却器和疏水冷却器。汽轮机轴封系统采用自密封系统，凝汽器抽真空系统设二台100%容量的水环式机械真空泵。高加疏水逐级串联最后一级疏至除氧器；每台高压加热器均设有事故疏水管道，分别接至加热器事故疏水
25、扩容器，加热器事故疏水扩容器疏水至凝汽器。四、三、二号低加疏水经过低加疏水箱汇集后，由低加疏水泵打入二号低加出口主凝结水管，一号低加疏水经U形水封自流入热井。事故时，四、三、二号低加事故放水至扩容器降压后，进入凝汽器。每台机组装设3台50%容量的电动调速给水泵，设两台100%容量凝结水泵，采取开式和闭式结合的冷却系统。 本工程四大管道选定如下表。 四大管道规格及材料 序号 管段 管径 工作温度 工作压力 材料 1 主蒸汽管道 主管 ID368×41 540 17.75 A335P91 支管 ID273×33
26、 540 17.75 A335P91 2 再热热段蒸汽管道 主管 ID699×34 540 4.011 A335P22 支管 ID470×23 540 4.011 A335P22 至低旁管 ID470×23 510 1.5 A335P22 3 再热冷段蒸汽管道 主管 Ф812.8×25.4 338.6 4.457 A672B70CL32 支管 Ф558.8×16 338.6 4.457 A672B70CL32 高旁来管 Ф558.8×15.6 260 1.6 A672B70CL32 4 主给水
27、管道 主管 Ф355.6×28 258.09 25.55 15NiCuMoNb5 支管 Ф244.5×20 258.09 25.55 15NiCuMoNb5 给水操作台旁路管 Ф141.3×12.7 15NiCuMoNb5 2.6.4 电气系统 本工程2×330MW机组均以发电机－主变压器－线路单元接线接入合山500 kV变电所500kV母线，主变压器500kV侧不设断路器，只设隔离开关。根据系统要求，主变压器中性点直接接地或经小电阻接地。发电机主回路封闭母线, 厂用分支回路及发电机出口回路选用φ650X5/φ150X10封闭母线, 均为全
28、连分相结构型式。高压厂用工作变压器由相应的发电机出口引接，发电机引出线和厂用分支采用离相封闭母线，6kV高压厂用电系统采用中性点不接地方式。两台机组设置一台起动/备用变压器，从合山电厂重新建设的110kV变电所110 kV母线接。低压厂用电系统采用中性点直接接地，动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式。每台机组分别设两段汽机及两段锅炉工作PC段, 每段PC母线由一台1000kVA工作变压器供电, 构成互为备用的成对供电方式, 电源分别取自6kV工作A、B段, 两台机组设两段公用PC段, 给主厂房内低压公用负荷供电, 每段母线由一台2000kVA公用变压器供电, 电源由6kV公用A
29、B段引接，亦构成互为备用的成对供电方式。在主厂房各车间负荷中心设MCC屏, 由相应的PC母线供电。对应每台机组设一段照明PC母线, 分别由一台630kVA照明变压器供电, 两台照明变压器互为备用; 对应两台机组设一段检修PC母线, 由一台容量为800kVA检修变压供电, 检修变备用电源由公用PC母线引接。 成对设置的低压厂用变压器容量按1台低厂变退出运行带全部负荷，且扣除重复容量的条件选择；1台低厂变故障应切换至另1台低厂变；联络开关不采用自投方式。 全厂各辅助车间低压厂用电采用动力和照明合并的供电方式, 由于负荷分散, 采用按工艺布置就近供电的原则。 对应每台机组设两段380
30、/220V除尘PC工作母线。分别由两台1600kVA除尘变压器供电, 电源取自6kV工作A、B段，构成互为备用的成对供电方式。 本期工程对应每台机组设置一套交流事故保安电源,该装置采用容量为500kW应急柴油发电机组。对应每台机组设两个380/220V保安PC母线段,连接相应的保安负荷。UPS采用静态逆变装置,每台机组设一套UPS装置, UPS容量选用80kVA,交流单相220V输出；UPS自带蓄电池，UPS蓄电池直流电源的放电时间为半小时。 本工程采用炉、机、电单元控制室集中控制方式，两机一控。在单元控制室内控制的电气设备监控纳入DCS，全部的监视及操作控制均由DCS完成,取消常规的操作
31、元件和控制屏,仅设置为保证机组安全停机所必需的少量操作设备和事故状态信号；电除尘系统采用PLC程控系统控制。本工程主要的设备和元件保护均采用微机型保护；全厂同期系统均采用单相同期方式；每台机组设一套微机自动准同步装置。 主厂房采用照明与动力分开的供电方式。每台机组设一个照明段，供主厂房的正常照明用电，设一个交流事故照明段，电源引自保安段。单元控制室和柴油发电机设置直流事故照明，由主厂房220伏直流系统供电。主厂房重要出入口应急指示灯，电源接至交流事故照明网络，当交流事故照明网络失电时，应急指示灯由自备的蓄电池供电。其它辅助车间的应急灯接入相应车间正常照明网络，构成正常照明的一部分。主厂房检修
32、电源由专用检修变压器供电，并设置相应的检修段，为主厂房起重设备和电焊网络等检修负荷供电。 本工程采用电缆桥架、电缆隧道、电缆沟、电缆穿管及直埋等相结合的电缆敷设方式。 本工程发电机励磁系统采用并励静止励磁系统,为全套引进英国R-R公司产品,主要由励磁变、整流柜ＡＶＲ柜、灭磁柜等设备组成。 2.6.5 热工控制系统 本工程采用机、炉、电单元机组集中控制方式，二机一控。控制室布置于两炉之间，两台机组控制盘分开布置，人机接口采用大屏幕彩色显示器，以分散控制系统（DCS）作为机组监视和控制的核心，由数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机
33、旁路控制（BPC）、发电机-变压器组及厂用电控制（ECS），配以汽机电液控制系统（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机安全监视仪表系统（TSI）等构成一套完整的集成过程控制功能、操作监视功能、数据通讯功能、数据管理功能、组态维护功能于一体的控制系统，由这些系统共同实现机组主/辅机的启停、保护、联锁、开环控制、闭环控制、报警、数据采集和组态维护等功能。 每台机组的各CRT操作员站为全能站，功能完全相同，互为备份，互相切换，可以在任何一个操作员站上对该机组的工艺系统进行监控。辅助车间(运煤系统除外)采用集中监控方式,即在单元控制室内将辅助车间连成一个辅助车间集中控制网络，辅助车间其
34、它各子系统按无人值班设计，与厂级监控信息系统（SIS）通过交换机实现通讯。 2.6.6 暖通及空气调节系统 汽机房通风采用自然进风、自然排风的全面通风方式；主厂房电气度设备间安装风机盘管或柜式空气处理机进行降温，采用集中冷源；主厂房其他通风设置机械通风装置。集中空调系统分K-1及K-2两个空调系统，单元控制室使用K-1空调系统。汽机电子设备间和锅炉电子设备间合用K-2空调系统，空调系统的自动控制设在单元控制室中进行集中管理，其制冷系统冷源安装4台LSRF250热泵型模块式风冷冷热水机组。非集中空调系统空调房间则安装就地式风冷分体式柜式空调机或壁挂式空调器。 煤仓间原煤斗上安装扁布袋式除尘
35、机组，两台炉设置一台T475型真空吸尘车，用于清扫煤仓间、磨煤机以及锅炉本体和炉顶等部位的积灰。 3 工程量及工程范围 3.1 工程范围 本标段主要内容包括主厂房、锅炉房、电除尘器、电控楼、电除尘控制室、烟囱、烟道、27号输煤栈桥、A排外侧构筑物等建筑、安装及调试工程。本标段工程内容和标界线划分按A标段招标书文件一至四及附图。 3.2 工程量 3.2.1建筑工程 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 1 建筑工程 1.1 热力系统 1.1.1 主厂房本体及设基 立方米 278418 1.1.2 除尘排烟系统 1.2 燃
36、供系统 平方米 1475 1.3 除灰系统 1.3.1 渣仓基础 座 2 1.3.2 炉后区域地下设施 平方米 9013 1.3.3 废水池 座 2 1.4 供水系统 1.4.1 循环水管道建筑 土石方 立方米 3969 基础及垫层 立方米 1090 1.4.2 循环排水沟 立方米 398 1.4.3 给排水暗沟 立方米 252 1.4.4 虹吸井 立方米 895 1.5 电气系统 1.5.1 A列外场地构筑物 立方米 4460 钢结构 吨 45 1.5.
37、2 事故油池 立方米 208 1.6 五通一平工程 1.6.1 厂区土石方平整 立方米 29000 1.6.2 10KV厂区施工供电环网 米 4720 1.6.3 厂区施工用水环网 米 2200 1.6.4 施工通讯 项 1 1.6.5 临时卸货栈台 789 场地照明 1.6.6 施工临时围墙 米 1120 1.6.7 施工道路 立方米 2460 1.7 附属生产工程 1.7.1 生活污水处理站 立方米 48 1.7.2 含油污水调节及隔油池 立方米 41 1.7.3 含油
38、污水设备间 平方米 57 1.7.4 厂区道路及地坪 平方米 13166 1.7.5 厂区挡土墙及护坡 立方米 4000 1.7.6 厂区上下水道 混凝土管道 米 1602 钢管 米 5826 阀门井、检查井、消防栓井等 座 78 1.7.7 厂区地下设施及架空支架 3491 架空支架 米 500 1.8 拆除工程 项 1 1.9 其他项目 泵送砼 立方米 76863 全厂降水 项 1 建筑工程合计 3.2.2安装工程量 项 目 名 称 单
39、位 数量 2 安装工程 2.1 热力系统 2.1.1 锅炉本体 2.1.1.1 组合安装 台 2.00 2.1.1.2 分部试验及试运 台 2.00 2.1.2 锅炉炉墙砌筑 m3 2493.48 2.1.3 风机 套 2.00 2.1.4 制粉系统 套 2.00 2.1.5 电气除尘装置 套 2.00 2.1.6 烟风煤管道 吨 2332.16 非金属膨胀节 米 100.00 合金耐磨铸钢弯头 吨 394.00 2.1.7 锅炉其它辅机 套 2.00 2.1.8 锅炉
40、点火助燃油系统 套 2.00 2.1.9 汽轮机发电机本体 套 2.00 2.1.10 汽轮发电机附机 套 2.00 2.1.11 旁路系统 套 2.00 2.1.12 除氧给水装置 套 2.00 2.1.13 汽机其它辅机 套 2.00 2.1.14 保温 m3 8153.44 其中 铝合金板 0.6mm 吨 60.48 铝合金板 0.8mm 吨 18.82 镀锌铁皮设备0.6mm 吨 52.00 镀锌铁皮管道0.5mm 吨 141.30 2.1.15 油漆 m2 15000.00 2.1
41、16 热力系统汽水管道 吨 1174.71 2.2 除灰渣系统 2.2.1 锅炉除渣系统 套 2.00 2.2.2 除灰用空压机设备及管道系统 套 1.00 2.2.3 气力输灰系统 套 2.00 2.2.4 渣水系统 套 2.00 2.3 水处理系统 2.3.1 凝结水精处理 套 2.00 2.3.2 凝结水给水炉水加药系统 套 1.00 2.3.3 汽水取样分析系统 套 2.00 2.3.4 废水处理系统 套 2.00 2.4 电气系统 2.4.1 发电机电气与出线间 套 2
42、00 2.4.2 发电机引出线 套 2.00 2.4.3 主变压器系统 套 2.00 2.4.4 厂用高压变压器、启动变压器系统 套 3.00 2.4.6 单元控制系统 套 2.00 2.4.7 远动装置 套 2.00 2.4.8 直流系统 套 2.00 2.4.9 厂用电系统及控制 2.4.9.1 高压配电装置 套 2.00 2.4.9.2 低压配电装置 套 2.00 2.4.9.3 低压变电器 套 2.00 2.4.9.4 机炉车间电气设备 套 2.00 2.4.9.5 机组事故保安电源 套
43、 2.00 2.4.9.6 电气除尘器电源装置 套 2.00 2.4.10 除灰系统厂用电及控制 套 2.00 2.4.11 不停电电源 套 2.00 2.4.12 主厂房行车滑线 米 5000.00 2.4.13 设备及构筑物照明 套 2.00 2.4.14 全厂电缆 2.4.14.1 电力电缆（6KV以上） 米 20811.89 2.4.14.2 电力电缆（6KV以下） 米 116772.57 2.4.14.3 控制电缆 米 277358.40 2.4.14.4 电缆桥架、钢支架及附件 吨 233.89
44、 2.4.14.5 电缆防火 套 1.00 2.4.15 全厂接地 2.4.15.1 接地扁钢 米 25000.00 2.4.15.2 降阻剂 套 1.00 2.4.16 厂内通讯 项 1.00 2.5 热工控制系统 2.5.1 DCS分散控制系统 套 2.00 2.5.2 DEH汽机数字电液控制系统 套 2.00 2.5.3 除灰渣控制系统 套 2.00 2.5.4 其它热控系统及设备 套 2.00 2.5.5 主材及安装 2.5.5.1 计算机电缆、控制电缆 KM 656．2 2.5
45、5.2 电缆桥架、钢支架及附件 吨 256.00 2.5.5.3 仪表导管、电缆保护管 吨 130．79 2.5.5.4 电缆防火 套 1.00 2.6 附属生产工程 2.6.1 输煤系统 套 1.00 2.6.2 循环水管（沟）安装工程 套 2.00 2.6.3 水消防系统工程 套 2.00 2.6.4 气体消防系统工程 套 2.00 2.6.5 生活污水、含油污水工程 套 2.00 2.6.6 空压机设备及管道系统 套 1.00 4 施工综合进度及保证措施 4.1 主要工序形象进度 序号 项目
46、 #2机组 #1机组 1 开工 2002.10.01 2003.01.01 2 基础出0米 2003.02.09 2003.05.09 3 锅炉安装开始 2003.02.15 2003.06.15 4 锅炉水压 2003.10.18 2004.01.18 5 锅炉风压 2004.11.25 2004.02.25 6 锅炉点火 2004.02.08 2004.05.08 7 汽机扣盖 2003.11.18 2004.2.18 8 厂用受电 2003.11.08 2004.02.08 9 汽机冲转 2004.03.03 20
47、04.06.03 10 发电机并网 2004.03.12 2004.07.12 11 168h试运完 2004.05.15 2004.09.15 4.2 保证网络进度措施 4.2.1 人力组织 挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。将公司的主要管理和施工技术人员投入到本工程。各专业分公司主要领导和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。 4.2.2 机械装备 选用精良的机械设备投入到本工程施工。主要有PC220挖掘机2台、TY220推土机3台、HL770装载机2台、YZ14压路机1台、JL12×1000砼集中搅拌站1座、MR4
48、510D砼搅拌输送车6台、3D2-SZ-50/45高压柱塞泵机2台、ND1160CSA载重汽车8台、克拉斯256B自卸汽车10台、克拉斯6510自卸汽车15台、SCD200/200施工电梯1部、TCP5613/38塔式起重布料两用机1台、FZQ1250圆筒吊1台、300t履带吊1台、， H3/36B型12t和QT250型16t炉顶吊各1台，日本产75t、50t、25t汽车吊各1台，60t、50t、40t龙门吊各1台、5t龙门吊2台、低驾平板车1辆，其它小型塔吊、汽车吊、汽车拖车组若干。同时还有较为先进的X射线机、γ射线机、热处理设备以及高精度滤油机、进口真空滤油机等。保证现场土方挖运、砼生产、
49、吊装、运输、检查以及汽机油循环和主变滤油等各项工作顺利进行。 4.2.3 设备、物资管理 严格按照网络计划组织好设备进场、材料供应工作，做到既不影响工程施工，又不造成现场积压。推行设备、材料仓储计算机管理。积极搞好设备催交工作，对重要及短缺设备做到住厂坐催，及时掌握生产、发运情况。做好卸车、运输、保管工作。加强入库检验，保证无次品入库，入库设备材料无损坏、无变形、无变质(详细程序见专业设计、质保手册和物资机械管理制度)。 4.2.4 现场组织协调 建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，主要领导坐镇指挥，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、
50、物资和机械调度工作，定期召开施工调度会，及时解决施工过程中出现的各种问题。 针对本工程特点，计划安排2#机组先移交，为此，公用系统随2#机组施工，特别是厂用电系统需两台同时带电，我们一定要加大投入，合理组织，确保按期实现。 及时编制好一、二、三级网络计划，并严格按此控制工程进度，运用P3项目管理软件和EXP合同管理软件，建立计算机局域网络，对工程进行动态管理，定期盘点，根据实际完成工程量、人力、机械、物资等资源到位情况及时调整、科学合理安排工序，确保各里程碑进度按期完成。 4.2.5 技术准备工作 认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新
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