供用室制剂室净化方案及施工组织设计.doc

施工组织设计

目 录

第一章：安装方案
（1）总 则
（2）施工部署
（3）净化装饰施工方案
（4）设备安装工程施工方案
（5）调试方案
第二章：施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划表
2、施工进度保证措施
第三章：保证安全措施

第一章：安装方案
第1.1节：　总　则
一、.工程概况：
1.工程名称：衡阳市中心医院中心供应室净化工程
2.工程地点：湖南省衡阳市
3.建设单位：衡阳市中心医院
4.工程概况：中心供应室净化工程的装饰、系统安装工程设计及施工。
5.工程范围：中心供应室净化装饰、空调与通风系统、总配电箱下端供电、照明系统以及PVC地坪等五部分。
6.工程内容和要求：
A.工程内容
医院中心供应室工程的装饰、系统安装工程设计及施工
B.工程要求
达到本工程招标文件要求，并且符合《洁净厂房设计规范》GB50073-2001的规定和要求。
二、工程施工及验收标准
1) 《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002）
2) 《医院洁净手术部建设标准》2000年10月版
3) 《军队医院洁净护理单元建筑技术标准》（YFB 004－1997）
4) 《通风与空调施工及验收规范》GB50243-2002
5) 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-2002
6) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ50254-96
7) 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90
8) 《高层建筑防火设计规范》GB50045－95（2002年）
9) 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98
10) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
11) 施工图及图纸说明所要求的标准、规范。
三、工程质量等级
1．质量目标
按《洁净厂房设计规范》GB50073-2001及其它相关国家规范要求验收，确保工程质量达到优质工程，分部工程优良率达到90%，合格率为100%，同时保证资料齐全。
2．质量标准
（1）本工程要求达到国内先进水平，满足现代化医院护理要求，设计合理，具有前瞻性，施工工艺要求先进、可靠，运行维护简单、方便。工程竣工调试的各项指标要求达到优良标准。
（2）本工程所用材料、成品、半成品均为正规厂家生产的合格产品。所有设备和材料均有出厂合格证、材料检验报告，满足国家规定的技术标准。
3.　质量控制措施
本工程严格贯彻执行（GB/T19001-ISO9001）质量管理模式和质量保证体系，建立和执行质量监督制度。

第1.2节：施工部署
一 、施工准备工作
1.　思想准备
（1）按照既定计划，项目部人员集合到位，布置任务，开工前动员每一个员工都了解本工程的完好性及本职任务，到现场开展工作；
（2）按施工平面布置图搭建临时设施，布置警示标和施工公告，安保人员到位；
（3）组织施工所需材料、设备、机具进场，落实施工临时用水、电，为立即开展施工创造条件；
（4）进一步熟悉图纸，编制具体的专业施工程序和计划；
（5）进行施工图图纸会审前的准备；
（6）编制施工用材料计划和机具及时进场计划。
2.　施工队伍组建计划

单项工程工队组织
组　　成
人　　数
净化装饰安装队
技术员（队长）
1
装修技工
2
普工
2
净化通风安装队
技术员（队长）
1
扳金工
2
钳工
2
焊工
2
普工
1
电气施工队
技术员（队长）
1
电工
2
设备安装施工队
技术员（队长）
1
安装钳工
2
3.　技术施工准备
（1）领到图纸，组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、监理单位做好技术交底工作。
（2）按施工现场实际情况及以往施工经验，详细编制标后施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
（3）主要材料、设备提出加工定货规格、数量及需用时间计划。
4.　生活临时设施准备
（1）生产、生活临时设施，如现场办公用房、材料堆放场地、加工场地、施工人员的住房等根据现场具体情况与建设方协商解决。
（2）大型工程设备起吊、就位的技术措施及设备进场的通道与建设方协商后另定。
（3）施工用水、用电由建设方提供，并引入施工楼层现场。
二、施工区域合理布置
1.施工区域平面规划
施工现场按照文明施工的有关规定，科学、合理的划分施工现场，通过立体的整体规划，平面的具体安排，达到施工区域安排的合理化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系和方便综合管理，实现文明施工。主要安排有：
行政区：临时办公室、值班室以及小工具存放室。
仓储区：普区材料仓库及货架、机械工具仓库、易燃易爆品仓库、临时垃圾堆放点以及材料搬运通道。
作业区：临时动火区、半成品临时堆放区以及施工作业面。
居住区：在施工现场外部解决，拟建临时建筑或场外租房，现场只住值班人员，所有工人不住现场。
2.总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：
（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
（2）供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。
（3）所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有局部的平面修改通知。
（4）动火区：易燃品库严格按照防火规范要求执行。
（5）作业面：材料堆放区实行动态管理，最大程度满足施工需要。
（6）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。在施工现场预留材料堆放区，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃易爆物品专用仓库。

三、项目部组织机构
总经理
项目经理
安全组
施工组
净化施工队
质监组
工艺组
财务组
制图组
预算组
装饰施工队
电气施工队
调试及售后服务
为了保证本工程能够在确保工程质量的前提下，达到按期完成施工任务
的既定目标。为此，我公司针对该项目成立项目部，配备素质高、业务水平强、管理经验丰富的技术和管理人员，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制，实行高效率、有计划的组织协调管理工作。项目部组织结构如下：

合同一经签定，项目经理部即告成立，项目经理将在整个施工过程中统筹安排，项目工程师和施工组组长长驻工地现场，负责施工技术和现场管理。本工程的所有施工队分别配备一名经验丰富的施工队长，负责本工种的现场施工和质量自检工作。公司质监组在每个施工节点赴现场监督、检查施工质量，确保工程完工时达到招标文件规定的水平。项目经理部的所有管理人员均由公司工程管理部直接委派，施工队队长皆为公司直接培训合格后聘用，确保工程始终受控。

四、各部门职责及协调
项目部由项目经理、技术总负责、技术副经理和施工副经理等人员组成，直接主管下属各部门、各段、各班。
项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2．协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门等各方面的关系。
3．深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
技术总负责职责：
1．全面负责工程上的设计技术处理的问题，负责技术设计部工作。
2．开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。
3．负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。
4．了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。
5．做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。
6．对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
技术副经理职责：
1．负责项目的技术工作。
2．负责与单向专业分包单位协调收口交接面施工。
3．负责工程预算审查，及时审核工程进出拨款单据，做好工程决算工作。
4．建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
5．做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
6．负责技术设计部工作，督促技术设计部完善图纸设计。
7．主持编制方案、分部分项工程作业设计和技术措施。
8．负责填写审核“现场技术交底卡”。
施工副经理职责：
1．负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。
2．负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3．积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新资料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。
4．完成项目领导交底的其他有关质量的工作。
技术设计部职责：
1．负责设计图纸的深化设计工作。
2．负责与甲方、设计师、监理公司技术沟通。
3．负责用“技术交底卡”把设计图纸上的内容、要达到的效果交待给各专业施工班组。
4．负责解答施工班组提出的施工技术问题。
施工队长职责：
负责本施工工程段各班组的协调、管理工作；根据本施工工程段施工计划，施工队长负责向各班组下达班组作业计划表，确保本工程段进度落实到班组实施执行。负责本段质量进度、安全等全面管理工作，直接对项目部负责，与各专业班的协作要紧密，与其他施工队长进行技术交流。
预算资料班职责：
负责预、结算资料，变更资料，文件收发，资料档案工作。
材料部职责：
1．负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2．会同设计人员对图纸中所要的材料作全面了解。
3．会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4．材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。
5．合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
6．严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
7．切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
8．严格控制材料的使用，减少材料浪费。
9．负责了解各工序进度情况，及时掌握材料供需动态。
后勤部职责：
1．负责掌握各班组人员流动情况，及时登记。
2．负责全工地安全保卫工作。
3．负责解决工地管理员的住宿。
4．负责协调解决工人用水电用餐住宿问题。
对各部门的共同要求：
对各部门的管理工作标准为以下准则：
1．熟悉了解各部的工作范围。
2．熟悉本施工范围的技术要求。
3．各部门都有详细的施工日记。
4．各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。
5．各部门即分工、又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。
五、工程质量及工期的控制
1.工程质量控制
由公司质检部牵头，成立本项目质量管理小组，成员有：质检部部长、项目经理、设计师以及项目工程师。
2.质检流程
班组自检——工长检查——下道工序班组交接检查——质量员——终检——下道工序开始
3.工期控制
本工程工期：自接到甲方进场施工合同后，中心供应室日历天数 60 天。
4.工期控制要点
（1）自接到签定合同起，本项目部人员开始正式工作，落实工程备料计划，进行工程备料。
（2）工程技术人员进一步同及建设单位进行技术交底，完成施工图。
（3）尽快搭建临时设施及清理施工现场，同时，明确与病房楼与其它施工单位的协调与施工范围划分，确定各方与我方的施工界限与作业接头。
（4）加强与后期土建施工单位协作，熟悉现场，完成作业面准备及土建拆除修补工作为正式开工创造条件。
（5）施工中，加强同建设单位及监理公司的联系，采购人员及时提供质量优良且手续齐全的产品，避免因材料及设备报验而延误时间。
六、部署安排及施工流程
该项目为新建医院净化工程，涉及土建、装饰、电气、空调净化、给排水、设备安装等众多子项，且工期紧，业主要求高，特制定切实可行的施工部署。
1.部署原则
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，抢时间、争速度、科学的组织交叉施工，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2.部署安排
针对项目特点，采取如下方案：
（1）现场安装，工厂加工，对所有风管、水管、支吊架等均在净化风管加工间加工好，并做好保护后，才能送到各层的指定堆放地点。合理安排各工序人员，尽量做到当天安装完毕，现场尽量少堆放。
（2）先上后下，先里后外。
每个洁净区均先从上部开始施工，再安装下部风管、保温及相关工件，先做隐蔽工程再做明面工程，每道工序都要进行验收，验收合格后监理签字方可进行下道工序，尽量减少返工，一步到位。
（3）后退式施工
采用后退式施工，减少物料搬运距离和次数，做到工完场清，不留尾巴。
3.施工流程
墙位放线 —— 墙内管道安装就位 —— 墙面施工 —— 安装沿地、沿顶龙骨 —— 安装竖向龙骨 —— 固定各种洞口及门 —— 安装墙面板 —— 水暖、电器等预留孔和下管线及音保温材料填塞（隔声、保温墙） —— 验收墙内各组管线 —— 安装墙另一面墙板 —— 连接固定设备电气 —— 墙面装饰 —— 安装踢脚线。
一切都按图纸指导施工，以规范标准管理好施工质量。 注意整体施工的层次性，避免工序颠倒，前一道工序为后一道负责，后一道工序监督、检查前一道工序。整个施工过程既要注重生产工艺的先进性，又要重点控制各环节的技术要求。全过程按图施工，所有变更手续必须齐全。
第1.3节：净化装饰施工方案
1、 彩钢板地槽与地面之间的密封防渗水措施
安装彩钢板间隔时，在间隔位置涂刷上一层弹性沥青胶漆，将闭孔乳胶海棉条平铺在沥青胶漆上，按线将地铆槽放在乳片上并用膨胀螺钉固定在楼、地面上，安装时分次紧固，防止地铆槽变形和歪斜，并在地铆槽与地面接触处用环氧树脂泥填缝密封，彻底解除房间冲洗地面时出现渗水现象。如下图

1、 管线穿越彩钢板处孔洞与缝隙的处理和密封防水处理措施
管线在彩钢夹板内暗敷，由于不能开割管沟而破坏饰面板，对于每部位1～2根管的敷设，拟采用在夹层彩钢板夹层中钻孔后穿管的方法。而对于3～5根（或更多）的部位，如配电箱位置，则要求在彩钢板内预留线槽的方法。
线管孔现场制作方式见下图：

当线管穿越彩钢板时，须在开孔处管壁与彩钢板之间的缝隙内填垫海棉橡胶，再于孔中放置一圆形管套，，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。

2、 风口安装或风管穿越彩钢板,在彩钢板开口端面处的密封防水处理措施
彩钢板吊顶与静压箱翻边处加闭孔乳胶海绵密封垫，高效过滤器在室内更换。

当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架下图a、b.图b为较大圆形风管不仅附加方框，还在框内用两个半月形钢板盒子把风管卡固在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海棉橡胶，再于面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。

3、 彩钢板裁板开锯端面的处理方法
本次工程采用的玻镁彩钢板做间隔与顶棚，彩钢板其内芯是纸结构易吸收水份；在施工过程中彩钢板有多处需进行裁剪，为了防止意外情况下有水进入，我方在裁板后所有的开口处采用铝合金U型包边，比如在送风口、回风口，门窗方面采用专用门框料和净化铝合金窗料封闭后再打胶处理。
4、 地面环氧自流坪的施工方案（如业主要求）和与地面圆弧安装的施工顺序
为了使环氧地坪达到较为理想的使用效果，要求对混凝土基层表面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污、潮湿等现象进行综合处理，以使混凝土达到平整干燥清洁的效果。
底涂施工：将双组份涂料搅拌融合后，使用滚筒均匀滚涂或流于混凝土基层表面，固化24小时。
连接层施工：再滚涂一道底涂材料并加第一道石英砂，可填充底涂层渗透挥发所产生的孔隙，又起到紧密连接层与结构层的作用。
结构层施工：将环氧树脂与石英砂调和均匀，以标尺为标准，按厚度均匀铺于地面上，抹平，压实，固化24小时。
流展层施工：将面涂材料混合搅拌均匀后，流展于结构层上，使用齿板或刮板其刮平，待其自然流平，固化24小时后可人行。

5、 彩钢板吊顶的安全示意,拉筋的间隔分布
根据夹层内风口布装情况确定吊杆的吊点坐标位置，悬吊杆与天花顶采用10厘膨胀螺丝钉进行锚固，所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一调节装置，以便调节天花整体水平，龙骨与50厚夹心彩钢天花板安装。拉筋的分布按长为2米，宽为1.5米间隔分布。在空间区域大的房间吊顶上，须采用穿透钢板的方式安装，隐蔽在灯盘内，见下图

彩钢天花板安装前需将所有公母扣进行清洁，根据天花结构图按顺序将安装，每完成一块板根据放出的水平线进行一次水平粗调。靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。
具体如下图：

6、 室内回风装置大样图
对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于圆形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。风口表面应平整、美观。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。

7、 空调系统的调试方案及详述洁净室风量、正压的调试方法和步骤
本工程中风口风量的测定采用加罩法测定(在风口下加一长度大于两倍风口边长的测量罩，用风速仪测出罩内风速，从而计算得出风口风量)，风口风量测定值与设计值之间的偏差应少于10％；系统总风量的测定值与设计值之间的偏差应少于15％。一般调试过程，选取系统的最不利环路作为开始调试的对象，然后再从系统的末端往始端调整。
（1）为便于调节，调试前将所有风阀调到全开位置并固定好。
（2）通风系统调试步骤：调试各风口处风阀，使其风量分配符合设计要求或比例→调试系统主风阀，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。
（3）空调系统调试的顺序及方法如下：风量调整分新风、回风、送风三部分：新风系统调整直接调节新风进口处调节阀开启角度大小测出风量值达到设计值为准；回风系统调整分二步，首先调节各回风口处风阀使各回风口处流量分配符合设计值或比例→其次调节主风管阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调试完毕；送风系统的调试过程同回风系统。
当送、回风量调试完毕后，各空调房间的正压风量自然达到设计要求。

第二节 洁净装修施工工艺、技术措施
洁净装修工程的施工顺序严格按照附表“洁净室主要施工程序”配合其它专业穿插进行。洁净装修具体施工顺序如下：根据施工图定位、划线→安装吊顶吊杆→安装吊顶面板→调整吊顶水平度→安装地铆槽→安装墙面板材→安装洁净门、窗→接缝密封处理。
洁净装修难点、重点处理措施：
1 彩钢板天花吊顶
本工程洁净区吊顶为上人吊顶采用50厚彩钢板天花、L40×40×4角钢、吊杆采用φ8全镀锌丝杆。安装见下图。

施工工艺流程：准备工作→试拼→弹线→彩钢板铺排→悬吊筋→镀锌角钢骨架→校正水平。
1.1施工准备
1.1.1 材料要求
各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配件齐备。
板材编号完整清晰。
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放应平正，防止材料变形、变坏、污染、缺损。
1.1.2 作业条件
首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
吊杆应符合设计要求。
对上述工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高，如发现漏、误的要及时修正。
1.2操用作工艺
1.2.1 天花悬吊杆安装
根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置。
悬吊杆与天花顶采用10厘膨胀螺丝钉进行锚固。
所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一调节装置以便调节天花整体水平。
1.2.2 龙骨与50厚夹心彩钢天花板安装
以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等各部位之间的关系。为了检查和控制天花吊顶的标高，在设计吊顶天花下-50CM处墙、柱上弹出水平标高线。在正式安装彩钢天花板前，根据房间实际尺寸进行试拼，将非整块板对称排放在房间的靠墙部位。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
根据试拼结果确定天花龙骨的位置，安装龙骨。
彩钢天花板安装前需将所有公母扣进行清洁，根据天花结构图按顺序将安装，每完成一块板根据放出的水平线进行一次水平粗调。
靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
吊顶龙骨及罩面板、饰面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
轻骨架不得弯曲变形，彩钢板不得翘曲变形、缺棱掉角、材料无脱层、无干裂、厚薄一致。
1.3.2 基本项目
吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的房间等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
1.4 施工注意事项
1.4.1 避免工程质量通病
各种外露的铁件，必须作防锈处理；
吊顶内一切空调、消防、电气、电讯设备必须独立架设，不能与天花吊架共用；
所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；
控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置准确、大面平整；
数量大、尺寸宽、有规律的开孔及封边由彩钢板厂家在工厂完成，现场开口的彩钢板在开口处以1.2mm铝合金龙骨进行收边，开口处应做防腐。
1.4.2 产品保护
骨架、面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不破损。
面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

2彩钢板间隔施工
2.1彩钢板间隔施工工艺流程见下：
　准备工作→定位划线→膨胀螺钉固定铝合金地铆槽→彩钢板间隔板加工及安装→校正→固定→安装天铆槽。
2.2 施工准备工作
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角部位之间的关系。在安装前，还应清楚知道预制预留的线管的位置、大小、用途等。洁净区域的彩钢板安装，在土建及普通装修工程完成后才可施工，室内的空间做到清洁无积尘。
对地坪平整度的要求：洁净区的地面须干燥、平整、其不平整度不应大于0.1%，否则原地坪要采取返工或补救措施。
吊顶内的管线、风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
2.3 施工定位、划线
2.3.1间隔板安装前必须严格放线，校准尺寸，在地面上弹出间隔的中线和边线、洁净门窗及回风竖管的安装位置，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲。
2.3.2查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求，考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。
2.3.3对有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；
2.3.4对有高度变化的吊顶，应在地面上标出不同高度吊顶的分界线；
2.3.5用线坠或接长的水平尺将地面上弹出的线接到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；
2.4安装地铆槽
　 在间隔位置铺上厚层弹性沥青胶漆，将闭孔乳胶海棉条平铺在沥青胶漆上，按线将地铆槽放在乳片上并用膨胀螺钉固定在楼、地面上，安装时分次紧固，防止地铆槽变形和歪斜。
2.5 彩钢板间隔安装
间隔板安装前需进行试装，正式安装时把接缝清洁干净，在结合处表面涂上环氧树脂，把彩钢板的雄边完全推入雌边，通线校正水平悬锤校正垂直后固定。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲。壁板的垂直度应用2M托板和直尺检查、不垂直度不大于0.15%。

2.6 盖天铆槽
将天铆槽盖在彩钢板上端扣紧。
2.7 围档结构、室内包柱做法同间墙。
进行彩钢板挡墙及天花的安装，还应与其它机电专业相互协调，如电气专业有的开关、配电箱的管线暗敷于彩钢板内，对并排数量较多，采用工厂预制，对并排数量不多的，采用现场加工制作，具体参见电气施工专方案部分。
3洁净门、窗施工
3.1 施工机具
铝型材切割机、电钻、电动铆枪、水平尺、直尺、塞尺、线坠。
3.2 施工工艺
3.2.1 安装前的要求
净化门窗安装前，应按门窗的位置及尺寸在彩钢板上预留或加工安装位置，并进行检查，要求门窗位置的彩钢板间隔垂直度、直线度、对角线的尺寸符合门套及窗套的尺寸要求，并且沿边没有毛刺。
3.2.2 净化门的安装工艺
（1）净化门框安装
将铝合金净化门框(整体厚度1.2mm，承重骨2mm厚)安装在间隔板上。
净化门片安装：
采用整体式门，门片与门框采用覆盖搭接结构，要保证各密封条压紧均匀一致，保证开启自由轻便， 不得有过紧、过松和反弹现象。
3.2.3 净化窗的安装工艺
窗料为整体弧面铝型材（专为 洁净室设计），玻璃只能在单边拆装，弧面铝型材固定玻璃后，用中性硅胶填平缝隙。
3.3净化圆弧饰件的安装
洁净区内间隔与天花、间隔与地面、间隔与间隔的转角处均应按规范要求安装R≥50mm的净化圆弧饰件，三维交汇处安装球面半径≥50mm阴角，净化圆弧的端头安装同样要求的堵角，避免产生不易清洁的死角。
把净化圆弧底座铆接在天花及墙体上，将净化圆弧背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花、墙体间的缝隙用中性硅胶密封（详见下图）。

3.4 缝隙密封施工
洁净空调的施工效果，除取决于净化空调器、高效过滤器、净化风管外，洁净装修结构的密封是决定洁净效果的另一个关键。同时缝隙密封施工是洁净装修的另一个重点和难点，它发生在以上各个施工过程中。气密性是洁净室洁净度、压力梯度、压力精度能否到设计要求的保证。

不同材料相接处均有接缝，管道穿墙、吊顶处的洞口周围应修平、堵严、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口（如吊顶检查口、管道阀门检修孔等）周边应粘贴气密性的密封垫。
针对密封处理，采取措施如下：
3.4.1 门窗密封
3.4.1.1 固定缝隙的密封
框与门窗洞口间的缝隙，应在施工中予以注意。即框与洞间的固定应牢固稳定，连接件要确实的固定墙体上，框与连接件的结合要确实牢固。否则门窗扇开启的冲击将使框松动产生缝隙而渗气。
3.4.1.2 活动缝隙的密封
本工程的活动缝隙的部位有门、传递窗。传递窗采用洁净专用的传递窗，本身具有良好的活动密封性能；门扇缝隙的密封，一般选用成型段面的弹性材料作为密封条，固定在门框铝料的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。
3.4.2 墙板、顶棚缝隙的密封
洁净室围护结构缝隙比较繁杂。其中一类属于建筑构配件的安装缝，如彩钢板隔板、顶棚的组装等。另一类则属于同其它专业装置的接缝，如各类管道的穿孔，暗敷灯具的安装，工艺、电气、通风等到有关装置的悬挂、镶嵌等造成的缝隙。
3.4.3 管道穿孔的密封
管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。应在管道穿越挡墙位置对管道安装防晃支架来消防管道的晃动。
管道穿越轻质骨架板顶棚或隔墙时，解决方案如下图示。

当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架下图a、b.图b为较大圆形风管不仅附加方框，还在框内用两个半月形钢板盒子把风管卡固在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海棉橡胶，再于面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。
3.4.4送风、回风口的密封参见洁净空调安装方案中高效送风口安装图。
3.4.5 净化灯、配电箱、开关盒等缝隙的封堵
净化灯采用吸顶式灯具因此不须对吊顶大面积开孔，只须开穿线孔，安装完毕后在灯具底座与吊顶板、条线孔之间用中性硅胶密封。
配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间缝隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位。
配电箱应采取特制的斜面防积尘配电箱。大的配电箱（盒）安装时，采用单组分型的中性硅胶进行现场封堵。一般的接线盒、插座、开关盒也一样。其次，是电线与穿管间缝隙的密封，其封堵可以用橡胶塞（塞子中间开洞穿电线），或用密封胶。
3.4.6 密封材料性能的要求
缝隙的部位、形式、界面材料、使用与维修条件不同，对密封材料要求不完全一样致。
洁净室使用的缝隙嵌填密封材料，在保证气密性的条件下，还要具备如下性能：
对于钢材、铝材、玻璃水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。
现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。
用于外窗的材料要能适应室外的气象条件。用于灯也的要能经受灯管长期烘烤。选用的材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形（如玻璃受风荷载的变形），适应一定的冲击荷载（如敲打管线、开关门扇等），不致开裂，保持气密。易于从基层上剔除，以便更换配件。
无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。
洁净室的各工种及同一工种间各施工程序的安排与搭接是非常重要的，施工顺序混乱，将造成对已完成建筑部分的随意开凿，引起完成后的裂缝或剥落，给洁净室的气密性和施工质量造成严重的破坏。因此，合理科学的施工程序是非常必要的。

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第三节 洁净空调施工工艺、技术措施
1、空调施工工序图

进入现场落实开工准备工作，
进行现场施工中的准备。
审图编制方案
开工准备
设备材料准备
现场材料准备
施工预算编制
施工图翻制大样
劳动力安排
风管加工

施工阶段
设 备 安 装
阀部件安装
系统安装
调试阶段
竣工阶段

镀锌钢板风管施工法
领料
清洁板料
展开下料
倒角
剪切
咬口
折方
送至现场
法兰下料
焊接
打眼冲孔
合口成型
铆法兰
洁净处理
检验
密封处理
安装
检验

·2洁净空调系统的施工技术措施
1)为达到洁净度要求
A.风管制作必须保洁。
B.风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面、板面防水、地面混凝土完工后进行施工。
C.加工风管的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗，擦净，干燥后使用。镀锌钢板风管在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面出样线，以免破坏镀锌层。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍、调和漆两遍。
D. 制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
E.制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地要隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
F. 风管铆钉孔中心间距不得大于100mm，翻边宽度应为6～9mm，翻边不得过大过少，以免影响连接紧密性。铆钉及法兰连接螺丝均为镀锌材料；不得采用空心铆钉。小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前须再次清扫干净后方可进行安装。
G.风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
H.擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
I.工具、机具、工作服、手套要经常保持清洁。
J.设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
K.风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
L.进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
M.风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉要用镀锌的。
（3）为达到系统的密封性
A. 风管不得有横向接缝，尽量减少的纵向接缝矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
B. 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口或联合咬口。
C. 不管是哪种咬口均要采取密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
D.法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施。
E.坚持做样板风管程序。
F. 风管施工完毕后要对每个系统进行漏风检测,并按20%的比例进行漏风试验，泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。
G.空调机安装就位后，必须打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2％。
H.风管试压、保温在吊顶前完成。
风管检查门保温时不宜外露，故须采取有效措施保证其密封性能。
（4）空气洁净空调系统的风管法兰垫料采用为厚度5mm的优质平橡胶板，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘，连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须使用梯形或榫形连结，并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
(5)高效送风口的安装
①高效送风口配冷板喷塑的静压箱、铝合金扩散孔板、铝合金框高效过滤器。
②安装用d8圆钢配调节螺栓吊杆和花兰螺丝将拉紧静压箱在土建屋顶上，彩钢板吊顶与静压箱翻边处加闭孔乳胶海绵密封垫，高效过滤器在室内更换。
③高效过滤器的安装须在系统全部安装完毕(包括相关的洁净室内的其它安装工作,且洁净室内部已彻底清洁干净)，擦试干净，风洗及初调试完毕之后进行，并经连续运转二十四小时后再安装过滤器
④过滤器的安装方法严格按JGJ71-90中相关规定执行（安装方式见下图）。

风管的制作、安装及保温
⑴风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
⑵风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
⑶支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
⑷风管支架安装的数量可按下列规定确定
1)不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
A水平安装。D(指圆形风管直径)或A(矩形风管大边长)＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；
B.垂直安装。间距≤4ｍ，但层高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。
2) 风管转弯处两