底座板施工作业指导书.docx

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底座板施工作业指导书
1、 目的
明确底座板施工工艺流程，规范底座板施工，满足后续工程施工要求
2、 编制依据
（1）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
（2）《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
（3）《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》铁建设[2006]158号
（4）《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》经规标准[2005]110
（5）《客运专线无砟轨道工程施工质量验收标准》铁建设函[2007]85号
（6）兰新铁路第二双线有关设计文件及资料
（7）兰新铁路新疆有限公司和上级部门下发的相关文件
3、适用范围
适用于新建兰新铁路第二双线底座板施工
4、材质要求
底座板范围桥面滑动层已经施做并验收合格，且施工环境温度满足底座板施工要求，方可进行底座板施工。
5、施工工艺流程及技术要求
底座板施工工艺流程：施工准备——钢筋工程——模板工程——验收——底座板砼浇筑——底座板砼养护、拆模——底座板质量检验
5.1施工准备
5.1.1设标网的复测。应在轨道基准点测设时进行主要复核各网点之间的相对几何关系。对有疑问的网点做好标记，在复核无误后方可使用。
5.1.2底座板测量定位、标记。沿底座板设计位置两侧（略宽于模板边缘处，与底座板边缘形成一个固定距离）测设标记点（一般每6.5米1对），测量并确定各标记点高程及平面相对位置（与中线）。
5.2钢筋工程
钢筋笼集中预制，运输、吊装至桥面组装联接。
5.2.1钢筋笼的吊装与运输。钢筋笼的吊装应采用专用吊具进行，确保吊装过程中钢筋笼不松动、不变形；钢筋笼运输车辆长度应与钢筋笼长度匹配。为避免吊装过程中钢筋笼松动，应对部分钢筋交叉点加强绑扎。
5.2.2剪力筋的安装。剪力筋必须与预埋套筒是配套产品螺纹为滚轧形成。剪力筋制作长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒实际情况（高低情况）“量身定做”，以避免安装后过高或过低问题。安装时应确保剪力筋拧进到位。
现场施工时，每作业面应专门指定1人负责检查，确保剪力筋的安装质量。
5.2.3钢筋笼的安装。可分五步进行 。
（1） 安放钢筋笼。应坚持先粗放后精调，根据桥面测量标记点平面位置及高程调平、调直后再进行钢筋笼连接。
（2） 钢筋笼的连接。应事先设计好钢筋连接顺序，防止钢筋安装不到位或安装困难。钢筋间距控制是此步工作的重点。
（3） 清理底座板范围内各类杂物。钢筋笼下部用砼垫块支撑，施工前，应准备20—30mm各类规格厚度垫块，以应对可能的桥面局部不平整并保证砼保护层。
每孔梁上应至少设置1人专门负责检查及工序过程管理。
5.2.4测温电欧的安装。在每个底座板浇注段安装（距梁缝10m处）温差电欧（镍-铬-镍），用于测量结构的温度。
钢筋连接器的安装。提前测量精确定位后浇带位置，钢板的一侧HRB500钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（焊缝要求为0.4d=10mm），整体吊装上桥；另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留孔洞穿过钢板，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成）。在钢筋笼安装时初期安放到位。必须注意，连接用螺母的尺寸应严格执行规范要求，避免后续连接施工时拧紧困难。连接器制作前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证，同时制作焊接试件送检。焊接工艺及检验资料应提交设计及监理单位审查，其后方可正式组织连接器制作施工。连接器应由监理单位验收后方可使用。
钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处（以保证连接时螺母可拧紧），连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过2cm 。以此确定连接器安装符合性。确认后再将螺母松开（至少施工砼底座板前松开）。连接前，锚固螺母应抹涂油脂同时并清刷螺纹钢筋。
5.3模板工程
桥上无砟轨道底座采用组合钢模，分侧模、端模和混凝土凹槽成型模。按测设的混凝土底座位置支立侧模及端模板，按设计高程进行复测和调整。侧模支撑在梁体防护墙上，凹槽成型模与端模用螺栓连接，端模与侧模螺栓连接。
5.3.1模板制作。模板应满足普通地段及超高设置地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度（一般20mm左右），以适应梁面平整度情况。
5.3.2模板安装。根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板几何位置，并依次挂线立模。模板安装精度为平面（中线位置）5mm，高程±3mm。模型采用螺栓支垫调平，模板与梁面间的缝隙采用L型附加模板（1-2mm薄铁板或薄钢板制成）封堵，此附加模板安于侧模内侧，以防止底座板砼“烂根”现象出现。
5.4.3底座板侧模内侧需保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密。
5.3.4后浇带端模采用木板（推荐竹胶板）开槽，保证后浇带精轧螺纹钢通过，开口应封堵严实，制作具体尺寸不同的端模板适应不同超高地段。后浇带预留缺口宽度要严格执行设计规定，过宽会造成钢筋连接后、后浇带砼施工前的底座板稳定问题，过窄会造成钢筋连接器的连接拧紧施工困难。
5.4钢筋及模板工程的综合检查验收。
一是钢筋保护层厚度；二是检查模板水平位置及高程的符合性。使用测量仪器逐标记点检查；三是模板安装的稳固性，至少应满足摊铺整平振捣机操作需要；四是后浇带预留缺口宽度与设计的符合性。
综合检查验收后，应对底座板施工范围进行杂物清理同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻物质污染物。
5.5底座板砼施工
5.5.1施工准备
（1）底座混凝土原材料工艺要求：
①水泥：采用低碱（Na2O%＜0.6%）和低水化热的硅酸盐水泥，避免使用早强水泥，熟料中的C3A含量≤8%，氯离子含量≤0.20%。
②骨料：优先采用非碱活性骨料，粗细骨料含泥量＜1.0%。
③混凝土拌和水及养护用水的氯离子含量≤200mg/l。
④外加剂：为控制混凝土初凝时间，减少碱—骨料反应引起的膨胀和补偿混凝土收缩，应掺入适量外加剂。
⑤道床及底座混凝土的强度等级C40，钢筋混凝土的保护层最小厚度50mm，且满足表3.7.4-2的要求。混凝土抗渗性不低于P10，氯离子扩散系数DRCM（28d）＜10×10-12m2/s。底座（含道床板）混凝土材料组成要求见下表。
底座（含道床板）混凝土材料组成
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
备注
0.55
275kg/m3
0.1%（占水泥用量）
2.5kg/m3
使用非碱活性骨料时，碱含量不作限制

（2）底座浇灌混凝土前，所有后浇带螺母全部松开距钢板不小30mm；砼采用拌合料进行检查确认，并提出施工配合比，砼坍落度宜控制在180mm-200mm左右，以满足泵送施工需要。
（3）将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模上，调整位置并确认机械状态。
5.5.2砼灌注施工
底座板砼灌注施工采用泵车泵送入模。砼入模后，前方砼振捣采用人工插入式振捣器捣固，后方采用砼摊铺整平机摊铺并整平砼面。
（1） 砼的振捣及整平。砼灌注时，应保证砼高出模板顶面少许（一般为2cm左右），用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振捣棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，其插入孔必须自己封闭。采用50捣固棒，插入间距不大于50cm（必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋）,振捣棒的作用范围必须交叉重叠。震动棒不能碰动模板，也不得碰触梁面滑动层，整个底座板范围不得漏振。
（2） 砼灌注工序衔接。砼振捣及整平能力应与砼灌注施工能力相匹配，砼振捣及整平与砼灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前后紧跟，防止砼表层假凝后再进行振捣及振平施工。
（3） 超高地段底座板施工。此类地段底座板横坡较大，在砼坍落度较大的情况下，砼摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围砼，最后用摊铺机来回两遍整平压实。待砼表面出现晶莹光泽是开始收面。
（4） 砼表面平整度检查。此工序紧跟砼整平之后，用水平尺检查。在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧作出20cm宽坡度为2%的横向排水坡（对超高地带，仅超高一侧设置）。最后进行表面拉毛处理。底座板顶面的高程控制原则为宜低不宜高。
施工完成的底座板应满足验标相关要求，即中线允许偏差为10mm；顶面高程允许偏差为±5cm；宽度允许偏差为+15mm，0；平整度允许偏差为7mm/4m。
5.6砼的养护及拆模
砼的养护须紧跟底座板施工，在风天或炎热天气条件下，当底座板施工时间较长时，砼养护工作不应等施工结束后再进行，二应在砼表面初凝（包括假凝）后随即进行薄膜覆盖养生（防止干裂），施工段砼完成后再正式进行薄膜上覆盖土工布洒水保湿养护，时间至少7天。养护期间薄膜土工布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护。 待混凝土强度达到5MPa后，拆除端模和侧模。混凝土强度达到设计强度50％后，清扫混凝土表面，按要求铺设隔离膜。
5.7底座板的检查验收
底座板施工完成后应进行砼施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处置。其中，对高程误差>8mm的底座板区域表面要进行削切（宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则需进行表面再刷毛操作），确保CA砂浆厚度至少满足20mm要求。
5.8底座板施工主要生产要素配置
根据以往经验，双线作业面70m/天进度（其他进度指标下的生产组织可在此基础上增减）下的最低生产要素参考配置如下：
主要生产设备: 每底座板施工作业面配置：汽车吊/悬臂吊2台，钢筋笼运输车2台，砼罐车2台（砼运输距离1km左右的）砼泵送车1台（应备用1台），底座板模板200m（单长800m），插入式振捣器6—8个，砼整平摊铺振捣梁2个，大号抹子10把，毛刷（砼表面拉毛用）4把。
主要生产人员：双班作业人员配置约210人。其中包括现场技术人员3人（掌控作业面工艺、技术标准实施）。测量人员4人，钢筋工130人，模板工40人，砼工30人。现场生产负责人2人。上述配置的前提是：相关人员的作业或管理能力水平胜任本职工作。
6质量控制及检验
6.1钢筋笼采用集中预制，检验合格后方可出场。
6.2模板线形要用全站仪检查，发现超标的地方及时纠正。
6.3振捣过程中严禁振捣棒触碰模板，以免模板变形。
6.4混凝土面标高控制一定要严格要求，混凝土收面后要再进行一次检查，发现超差立即整改。
6.5混凝土养护要及时，防止混凝土表面出现干缩裂纹，冬季施工必须要做好保温措施。

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