A匝道桩基施工技术方案.docx

一、工程概况： 1
1.1、项目概况 1
1.2、主要工程数量 1
1.3、水文、地质条件 1
二、编制依据 1
三、施工准备 4
3.1、技术准备 4
3.2、现场准备 4
四、人员、设备计划及进度安排 4
4.1、管理及劳动力人员安排 4
4.2、桩基施工设备投入计划 12
4.3、进度计划 12
五、施工方法及工艺流程 13
5.1、人工挖孔桩工艺流程 13
5.2、工艺要点 14
5.2.1、施工准备 14
5.2.2、挖掘工艺 15
5.2.3、现浇混凝土护壁 17
5.2.4、终孔检验 17
5.2.5、钢筋骨架的制作和安装 18
5.26、灌注混凝土 22
六、质量保证措施、体系及主要技术指标 22
6.1、成孔过程中质量控制 22
6.2、主要技术指标 23
6.3、三级质检体系 24
七、雨季施工措施 25
八、冬季施工措施 26
8.1、混凝土冬季施工的材料储备保温和加温 26
8.2、混凝土的配合比设计及拌和 27
8.3、混凝土的运输 27
九、安全环保措施及安全环保体系 28
9.1、人工挖孔桩安全措施 28
9.2、环境保护措施 30
9.2.1、对水资源等地方资源的保护及污染防护 30
9.2.2、泥浆的处理 31
9.2.3、大气污染及噪音的防治 31
9.3、安全保证体系环境保护体系 32

A匝道中桥桩基础施工方案
一、工程概况：
1.1、项目概况
五里川互通A匝道中桥桥位所在地隶属卢氏县五里川镇。桥址区域内有G209国道、S331省道可以通往，交通条件较便利。
互通内以圆缓山丘、垄岗地形为主，主要位于山坡中下部圆丘坡面上，互通内微地貌主要为灌木山坡、梯田及少量民房。路线附近最低标高约730m，最大标高约为810m，地形相对高差约80m，植被较发育，多为灌木及杂草、农作物。
五里川互通A匝道中桥平面均位于R=200m右偏圆曲线上。纵面位于i=2.15%的上坡，R=1200m凸曲线，i=-3.8%的下坡。
本桥中心桩号为AK0+752，孔跨布置为1×42m，桥全长52m，采用预应力钢筋混凝土简支箱梁。本桥宽度15.5m，采用单箱双室结构，梁高为2.0m，箱梁悬臂长为2.5m。内外侧护栏采用50cm的钢筋混凝土墙式护栏。桥台采用U型桥台，桩基础。本桥在桥台处设置D80型伸缩缝。
1.2、主要工程数量
五里川互通A匝道中桥共有桩基12根，桩基类型均为端承桩，桩长均为15m，桩径均为1.5m。
1.3、水文、地质条件
项目区属大陆性季风气候，为暖温带半湿润、半干旱气候区。具有气候干燥、降水少而集中、蒸发作用强、温差较大等特点。多年平均气温12.6～15.1℃，一月最冷，月平均气温-0.9～2.0℃；七月最热，月平均气温26.2～27.4℃；历年绝对最高气温42.0～42.1℃，绝对最低气温-19.1～-14.2℃。年无霜期为184～220天。多年平均降水量为630.0～845.3mm，其中夏、秋两季(5～9月)降雨量占全年降水量的60%以上，尤以7、8两个月降水量为集中；在空间上降水量受地形影响，山岭、山峰区降水量较大，且多表现为暴雨，谷地降水量相对较少；就地域而言，西安岭以南，多年平均降水量大于800mm，西安岭附近达850mm，北段由西安岭到卢氏多年平均降水量由800mm逐渐减少到630mm。多年平均蒸发量为1365.3～1524.2mm，其中5～8月份蒸发量较大，约占全年蒸发量的60%以上。多年平均相对湿度为68%～69%，平均潮湿系数为0.41～0.62。
桥址区钻探揭示地层自上而下详细叙述如下：
(1)粉质粘土(Q4al+pl)：黄褐色，硬塑，稍湿，以粘粒为主，刀切面粗糙，土质不均匀，局部夹少量碎、砾石，钻孔揭示最大层厚3.8m，主要分布于老灌河阶地。
(2)卵（砾）石(Q4al+pl)：杂色，饱和，卵、砾石含量约占70%，主要成份为斜长角闪片岩、石英岩，多呈亚圆状～次棱角状，隙间较多粗砂及少量粘性土充填。钻孔揭示最大层厚6.2m，主要分布于老灌河阶地。
(3)粉质粘土、粘土(Q4el+dl)：黄褐色，稍湿，硬塑，略具砂感，刀切面较粗糙，局部含少量碎石，呈次棱角状，含少量植物根茎。钻孔揭示最大层厚8.8m，主要分布于缓坡处。
(4)碎（砾）石(Q4el+dl)：青灰、黄褐色，潮湿，密实状，碎、砾石含量约为65%，成份主要为斜长角闪片岩，多呈棱角状，充填粘性土。钻孔揭示最大层厚7.8m，主要分布于缓坡处。
(5)强风化斜长角闪片岩：青灰夹黄褐色，变晶结构，片状构造，矿物成份为石英、长石及角闪石等，岩体节理裂隙极发育，岩芯多呈砂土状及碎石状。矿物成份较多蚀变成土状，遇水浸泡易软化，属极软岩～较软岩。钻孔揭示虽大层厚18.1m，于缓坡处分布较广泛。
(6)中风化斜长角闪片岩：青灰、深灰色，变晶结构、片状构造，矿物成份主要为长石、石英、角闪石等，少部分为绢云母，岩体节理裂隙极发育，局部隙间见条带状石英脉。岩芯多呈短柱状及碎块状，岩块锤击声较脆，以软岩～较软岩为主，钻孔揭示最大厚度23.Om，未揭穿，桥址区分布广泛。
桥址区岩体中小型褶皱、断层发育，未发现对路基、构造物有较明显影响的不良构造迹象。互通所在地层为单斜地层，岩层产状为190°∠80°，发育有两组主要节理：Jl，355°∠68°；J2, 282°∠89°。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)等资料，本区地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s。
二、编制依据
⑴、中交第二勘测设计研究院有限公司提供的相关图纸。
⑵、《公路工程质量检验评定标准》(JTCF81/1-2004)。
⑶、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。
⑷、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息
⑸、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力。
三、施工准备
3.1、技术准备
⑴、掌握场地的工程地质和水文地质资料。
⑵、读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检。
⑶、准备施工用的各种报表、规范。
3.2、现场准备
⑴、 对桩位进行测量定位自检，监理复核；
⑵、 场地平整、测量复核；
⑶ 、现场临建文明施工标识牌制作安装。
四、人员、设备计划及进度安排
4.1、管理及劳动力人员安排
五里川互通A匝道中桥隶属项目部一工区，工区严格按照标准化建设要求，配备专业技术人员9人，其中工区长1名、技术主管1名，技术员2名，安全员2名，测量员1名，试验员1名，质检员1名。现场作业班组配备18人，其中钢筋班6人，混凝土班4人，挖孔班6人，杂工2人。组织机构模式详见组织机构图:

项目经理：徐开元

生产副经理：王文彪
常务副经理：闫荣刚
项目总工：袁银书
安全总监：赵春飞

工程部长：张根孝
安质部长：孙波
物资部长：张建珍
试验室主任：董自敏
计合部长：苏宝来

LXTJ-7一工区生产经理：常兴

技术主管：姜宇

技术员：林壮龙、王小航

测量员：张志强
安全员：曹宇、艾卫国
质检员:张海涛
试验员：李光辉
材料员：云雷

钢筋班
混凝土班
挖孔班

成员职责：
项目经理
（1）、贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。
  （2）、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
  （3）、负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。
  （4）、负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。
（5）、严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。
（6）、负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。
（7）、负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
（8）、严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。
（9）、积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。
（10）、强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。
（11）、做好项目部的思想政治工作。
（12）、协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。
（13）、负责协调处理项目部的内部与外部事项。
常务副经理
（1）、在项目经理授权范围和分管工作内，负责与公司相关部门、业主、设计院、监理站及项目部各协作单位的沟通、协调工作，负责解决项目部施工生产中出现的具体问题。
（2）、协助项目经理加强项目部施工现场管理，按照公司责任成本考核办法的要求，组织施工生产，参加项目部每月、季度及年度组织的责任成本分析，提出建议，努力降低成本。
（3）、按照安全标准工地建设的要求，认真组织项目部的施工生产，加强施工现场管理，进行文明施工。
（4）、协助项目经理，督促项目部相关部门做好施工过程中各种原始资料的收集、整理和保管工作，及时提供调概或索赔依据，组织或参加调概或索赔工作。
（5）、协助项目经理，在授权范围内，检查、督促项目部职能部门工作，加强安全、质量管理，并组织整改安全、质量隐患。
安全总监
（1）、协助项目经理抓好全面安全生产工作,对安全生产负直接领导责任,具体领导和支持专业安全部门开展工作。
（2）、组织实施上级有关安全生产方面的规定和技术规范。
（3）、协助项目经理做好召开安全生产例会的准备工作,对例会决定的事项,负责贯彻落实。
（4）、组织制定并落实安全生产方面的各项管理制度和安全技术操作规程,并不断修改完善,适应安全生产需要。组织编制安全生产规划、计划和安全生产技术措施计划,并组织实施,有计划地组织解决重大安全隐患和职业危害。
（5）、协助项目经理并具体组织定期的安全生产检查,对查出的重大安全隐患制定整改措施,并限期检查落实。按周组织分析安全生产情况,及时研究解决生产中的不安全问题。
（6）、协助项目经理组织重大伤亡事故的调查,分析处理,拟订改进措施,组织落实。
项目总工
（1）、贯彻执行有关法律法规和公司有关规定，协助项目经理分管项目部技术管理工作。协助组织工程项目实施的策划，并协助组织编制项目质量计划。
（2）、主持制定项目部年、月生产计划和施工进度计划。组织编制施工组织设计、重大施工技术方案和安全环保技术措施计划，并督促实施。
（3）、根据质量、环境与职业健康安全管理体系文件要求，指导督促工程管理部、质量安全部等相关部门开展工作，监控运行效果。
（4）、组织优化施工方案设计，指导编制审批各项施工方案、技术文件、施工措施，解决日常生产技术问题。
（5）、负责、主持对外工程技术联系，工程变更签证及索赔工作。组织对管理范围内有关活动、产品和过程中的环境因素、危险源的辨识与评价，组织编制有关管理方案、应急预案等控制措施，并督促实施。
（6）、负责项目部工程技术人员的培养、管理工作。负责主持对项目部专业技术人员实施绩效考核。 组织制定和实施项目部科研攻关计划以及推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备。
（7）、提出大宗物资及设备的需用量计划并提交项目经理批准。
（8）、参与制定项目部有关计划、规章制度和决策。
（9）、组织分部工程和单位工程的验收工作。
生产经理
（1）、抓好生产技术管理，组织制定和完善生产技术方面的各项管理制度、技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
（2）、搞好生产调度指挥，协调平衡好全标段的生产，做到安全稳定长周期经济运行。对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关。
（3）、抓好安全环保工作，确保安全生产无事故，各项环保指标达到国家规定的标准。对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出处理意见，定出防范措施。
（4）、抓好质量和计量工作，严格工艺指标，执行ISO9001质量管理标准，提高优级品合格率。
（5）、抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。
（6）、主持开好生产调度会、专题会和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产经营工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。
（7）、抓好工艺纪律、劳动纪律和生产区的现场管理。
工程部长
（1）、在总工程师指导下，认真执行国家有关工程建设的方针、政策和上级颁发的技术标准、规范、规程。全面负责工程部各项工作。
（2）、熟悉招标文件、设计图纸，组织部门工程技术人员对图纸及工程量进行审核，提出意见上报总工程师，按照施工组织设计要求做好施工项目的详细安排，补充必要的施工规定和操作规程，按照工程需要提出劳动力、材料、机械设备的需求计划上报相关领导审核。
（3）、协助有关部门进行项目部的选址及临建工作；组织相关人员和设备进场，做好施工前准备工作。
（4）、组织本部门人员与设计单位进行交桩,复核无误上报监理工程师批准后，组织技术人员对水准点、导线点进行加密，确定用地界限，技术成果上报总工程师。
（5）、工程正式施工前组织本部门人员参加技术交底会，通过技术交底使参与施工的技术人员，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、工程难点及工程质量标准，做到事前消灭重大质量隐患，认真做好交底记录，督促施工队伍执行。
（6）、施工过程中经常深入工地，参与并组织施工员、技术员进行施工，坚持技术工作贯彻于施工全过程，检查工程质量和技术安全措施，掌握工程进度，搜集资料，记好施工日记，督促资料员认真填写自检资料，对自检合格的产品上报监理工程师进行抽检并签认，做到工程竣工一切资料齐全，签证完善。
安质部长
（1）、在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。
（2）、根据相关标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。
（3）、在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。
（4）、在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。
（5）、严格检验产品质量，保证产品安全。
（6）、发现安全隐患及时报告。
物资部长
（1）、在项目经理的领导下，负责项目部物资设备的全面管理工作。
（2）、制定本工程项目的物资设备专业管理制度及岗位职责。
（3）、负责分供方评价、编制材料申请计划和采购计划。与合格分供方签定采购合同。
（4）、掌握材料设备消耗动态，落实项目进展急需的物资，确保正常项目进度；参与本工程项目验工计价，对分包方的材料消耗和设备费用情况提出计量意见。
（5）、汇编主要材料的统计报表，建立有关业务台帐，总结并推广物资设备工作经验。参加编制工程成本计划及工程竣工资料，协助物资消耗定额和预算价格编制工作。
实验室主任
（1）、负责本试验室全面管理工作。
（2）、制定本试验室职工个人岗位工作细则，将试验准备、试验室管理等工作具体到个人，明确本试验室试验技术人员的分工责任。
（3）、积极参与应用、推广新技术，新工艺、新材料需做的相关试验和检测工作。
（4）、负责工程所需的各种混合料的配合比组成设计，并逐步调整为施工配合比。
（5）、负责施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理，及时纠正，真正做到试验指导施工。
（6）、负责组织对本实验室内仪器设备和实验设施的调试、验收、维修、更新工作。
（7）、在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导和质检员，并提出相应的处置建议。
（8）、 根据工程要求，负责对各项原材料的考察及料场的选择。
计合部长
（1）、认真学习领会相关的合同文件，熟悉合同条款、规范、设计图纸和工程量清单以及业主和监理工程师下发的计量程序和表格。
（2）、负责工程统计及各种报告、资料的妥善保管，随时准备提供有关统计资料。
（3）、深入工地，掌握工地的工程变更和工程进度等情况。
（4）、负责所有对上计量支付的申报及计量资料收集；
（5）、综合整理计划、统计资料，协助工程部编写计划统计报表和每月施工月报。
（6）、根据工程进度及项目实施情况，及时完成变更申报；
工区施工负责人
（1）、负责项目部的领导，做好现场的施工组织工作。
（2）、负责现场安全文明施工，对工区安全文明施工负总责。
（3）、督促现场施工进度，严格按照项目部制定的施工计划组织施工。
（4）、负责对项目部提出工区物资及设备供应计划，以保证工区正常生产。
（5）、协调工区与当地村民的关系，做到和谐施工。
（6）、配合项目部其它部门对工区的正常生产进行管理。
工区技术负责人
（1）、负责工区的施工技术指导，负责对工区的施工队进行技术交底，以保证工区的施工质量能满足规范要求。
（2）、负责工区工程的质量检验，并填写相应的质量检验表格。
（3）、负责工区的技术资料收集及整理工作。
（4配合项目部其它部门对工区正常生产进行管理。
技术员
（1）、主要负责工区现场的技术指导工作。
（2）、按实际情况填写现场的施工资料表格。
（3）、配合项目部其它部门做好工区的现场安全文明施工。
（4）、填写施工日志。
安全员
（1）、负责工区的安全文明施工管理工作。
（2）、对现场安全文明施工达不到规定要求的立即提出整改，并作出处罚。
（3）、填写安全日志。
实验员
（1）、负责工区的日常实验经验工作。
（2）、通知项目部实验室对工区进场材料进行经验。
（3）、填写工区实验检测资料。
质检员
（1）、在工班长质检和工班互检之后进行质量检验，合格并通知专业监理工程师检验。
（2）、对现场的质量隐患提出整改和处罚措施。
（3）、填写现场的质量检验资料。
材料员
（1）、负责工区材料入库出库的管理，做好相关台账。
（2）、向项目部物资部提交工区物资需求。
（3）、物资进场需要实验室检验时要及时通知工区实验员。
（4）、负责现场材料的管理，杜绝浪费。
测量员
（1）、负责工区的日常测量及测量报检工作。
（2）、填写测量资料。
4.2、桩基施工设备投入计划
见附表:
4.3、进度计划
本分项工程计划于2012年12月20日开工，预计于2013年02月28日完工。
五、施工方法及工艺流程
五里川互通A匝道中桥桩基数量较少，且地质条件较好，结合本单位投入情况和整体工期，本桥桩基采用人工挖孔的方式成孔。
5.1、人工挖孔桩工艺流程
桩基施工方案报监理工程师审批

施工准备

人工挖掘或爆破挖掘
过程检查

支撑护壁

检查孔径、孔深、倾斜度
集料、水泥试验
配合比试验
报监理工程师审批
拌合混凝土

终孔检验

报监理工程师检查
钢筋试验

下放钢筋笼
钢筋笼制作

混凝土运输
灌注干混凝土或水下砼

留取试件
桩体质量自检并报监理验收

压试件
进入下道工序

人工挖孔桩工艺流程图

5.2、工艺要点
5.2.1、施工准备
⑴平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
⑶孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
⑷安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不影响施工。
⑸根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
⑹井口周围须用型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用钢筋砼施做加强护壁，高约2m。
5.2.2、挖掘工艺
⑴挖掘方法
一般组织三班制连续作业，采用架设三角架，慢速卷扬机提升的方法，卷扬机要设限位器。
⑵挖掘程序
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
⑶ 挖掘的一般工艺要求
　　1>挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。
　　2>在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过0.5%且不超过200mm；孔径、孔深必须符合设计要求。
　　3>挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。
　　4>桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
5>挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水或流沙时，可采用下钢护筒、井点降水等方法处理。
6>挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
⑷孔内爆破施工
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：
　　1>孔深大于5m时必须采用电雷管爆破，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有关规定办理。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续施工。　　
2>必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。
　　3>严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
　　4>有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。
　　5>炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。
　　6>孔内放炮后应迅速排烟。可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
　　7>一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
8>在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。
5.2.3、现浇混凝土护壁
护壁混凝土强度要求为C20，采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，护壁厚度上部厚15cm，下部厚20cm，内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50～75mm。每下挖0.5m～１ｍ应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达80%后方可继续下挖。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.3-0.5m一段。
5.2.4、终孔检验
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
　　必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。
　　开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤 泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计钢筋笼直径加10公分，长度为4-6倍桩径。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新处理。
5.2.5、钢筋骨架的制作和安装
⑴钢筋笼制作
1>钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。
2>钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。
3>钢筋笼长度较长时，可以分节制作，在加工场内制作时，按设计要求主筋宜采用机械连接接头,在接头长度区段内（35d，不小于500mm）同一根钢筋不得有2个接头。主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。
4>为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每2米处均匀布置一组（4个）定位钢筋。钢筋笼每隔2m在主筋内侧检测管外侧设置“○”型加强筋，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形（定位钢筋在钢筋笼外侧沿加强筋周边均匀布置）；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。

定位钢筋示意图

加强筋示意图
5>加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋允许偏差为±10mm,箍筋间距允许偏差为±20mm,钢筋笼长度允许偏差为±10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。
6>、检测管外径Φ57mm，上端高出桩基顶面不小于20cm，接头用Φ70mm钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇混凝土前，将其灌满水，用塞子将上端塞死。检测管在钢筋笼内等距布置，桩径大于1.5m布置4根，1.5m以下布置3根。
⑵钢筋笼安装
1>安装时采用三点吊法，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖拽升高来吊直钢筋笼，防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放。钢筋笼吊放的允许偏差：骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

三点起吊示意图
2>钢筋笼分节制作时，上下两节钢筋笼接采用镦粗直螺纹套筒接头连接，钢筋笼连接时，主筋连接应保证在同一轴线上。主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态，然后用扳手拧紧螺纹套筒，并经监理验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装。
3>钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，以防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。
⑶钢筋笼吊装措施：
1>吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。指挥人员关闭手机。任何人不得打扰指挥人员指挥。
2>吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。
3>吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。
4>在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面20厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
5>吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。　　
6>吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。　　
7>当钢筋笼吊运至井口上方距地面1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合作业。
8>当第一节钢筋笼放至井内时，用2根钢管做为横档进行固定，摘钩。第二节钢筋笼吊至井口与第一节进行机械连接接时，第一节横档不能拆，第二节不摘钩。作业人员戴安全帽，系安全带，带手套和面罩。
9>吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离
5.2.6、灌注混凝土
⑴从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用干灌方法，注意以下事项：
1>砼坍落度，宜为7～9cm。如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。
2>分层振捣高度不得超过1.0m，混凝土灌注连续进行。
3>孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。
4>砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。
⑵当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min），应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。在距桩顶4m进行机械振捣，灌注完毕桩顶高程必须高出设计高程20cm。
六、质量保证措施、体系及主要技术指标
6.1、成孔过程中质量控制
⑴严格按规范进行人工挖孔作业，确保孔口高于地面标高，严防周围出现漏水现象。
⑵挖孔前检查提升设备是否安放平稳，模板与孔位的中心偏差须符合规范规定。挖孔过程中每2米要检查中线、垂直度、桩径。
⑶严格按操作工艺进行，及时记录地质岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。认真填写挖孔记录。
⑷钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀设置耳朵筋，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确，竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠。
⑸灌注过程中，灌注工作组织要严密，紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。
6.2、主要技术指标
孔桩施工过程中成孔与钢筋的检查应符合下表要求：
桩基成孔允许偏差
序号
项 目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率及方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程质量评定标准标准》附录D检查
2
桩位（mm）
≤50
全站仪:每桩检查
3
孔径（mm）
不小于设计
探孔器:每桩检查
4
孔深
支承桩比设计深度超深不小于50mm
测绳量:每桩检查
5
倾斜度（mm）
钻孔桩<1% 桩长，且不大于500
挖孔桩＜0.5%，不大于200
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查
6
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度（mm）
支承桩≤100
标准测锤:每桩检查

钢筋笼骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率及方法
1
钢筋骨架外径
±5
尺量:按骨架总数30%抽查
2
受力钢筋间距
±20
尺量:每构件检查2个断面
3
加强筋间距
±20
尺量:每桩检查
4
箍筋间距或螺旋筋间距
±10
尺量:每构件检查5-10个间距
5
弯起钢筋位置
±20
尺量:每骨架抽查30%
6
骨架保护层厚度
±10
尺量:检查耳筋高度，每构件3个断面
7
骨架顶端高程
±20
水准仪:测每桩骨架顶面高程:每桩检查
8
骨架底面高程
±50
水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算:每桩检查

质量保证体系领导机构图框：
项目经理：徐开元
项目总工：袁银书
质检负责人：唐兴国
一工区工点质检
二工区工点质检
三工区工点质检
实验室
测量放样及检验
过程常规检验
数据检验
各类实验
工程技术部收集整理数据
优化方案

6.3、三级质检体系
⑴. 工班长自检。各工班长为一级质量负责人，工班完成作业后，工班班长首先自检，经自检合格后，填写工序交接单，移交下一作业工班班长。
⑵. 工班互检。下道程序工班班长接到工序交接单后，检查合格后方可移交专职质检员；不接受时，由上道工序施工工班整改直至合格。
⑶.专职质检员专检。下道工序班长签认工序交接单后，报工点专职质检员验收合格后，报工程技术部部长及项目总工；一般工程由工程技术部部长负责，重点工程由项目总工负责。经同意后报监理工程师审批。不合格，返工处理。三级质检体系如 下：
一道工序工班长自检
下道工序工班长互检
工点专职质检员专检
质检负责人
项目总工
监理工程师
下道工序
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格

七、雨季施工措施
⑴、购买足够的彩条布、雨伞、铁锹等防雨物资。
⑵、项目部与施工队联合成立防雨应急小组，对大雨、暴雨等进行有组织的防护。
⑶、施工前在孔桩周围做好水沟等排水系统。
⑷、一般情况下在下大雨时应停止施工，如果已经开钻，应采取覆盖、围堰等措施防止水流到孔内。
⑸、派专人收集天气情报，合理安排作业时间。
八、冬季施工措施
在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。
当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。考虑到桩基混凝土施工时不需考虑到养护因素特制定以下措施。
8.1、混凝土冬季施工的材料储备保温和加温
(1)外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
(2)搅拌站搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度根据混凝土拌合物混合温度和计算控制。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
8.2、混凝土的配合比设计及拌和
⑴配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5 。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。使用其他品种的水泥时，应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性
(2)选用岩石吸水率较低(如吸水重量在0.5％以下的岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
⑶冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度。骨