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1、 模板工程施工工艺及施工方法（木模板） 5.1模板工程施工工艺 (1) 外墙模板安装工艺： (2)内墙模板安装工艺： (3)矩形柱模安装工艺： (4)梁模安装工艺： (5)板模安装工艺： 5.2模板工程施工方法 （1）满堂架搭设 满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。 （2）墙侧模板支设 墙模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固。地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20
2、钢筋代替钢管。对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型
3、卡，校正垂直度。 （3）柱侧模板支设 。 （4）梁模板支设 对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50×100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。 （5）楼板
4、模板 满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。 （6）预埋件` 。 （7）预留孔洞、门洞 预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模
5、板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。 （8）一次性高强螺栓孔处理 1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出； 2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓； 3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。 （9）墙、柱根部的处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 （10）梁、柱头的处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 6 施工总体部署 本工
6、程地下室单层面积近4万㎡，地下室总体施工内容建筑面积近15万㎡，为保证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标，项目考虑地下三层周转材料大面积投入，共配置一层竖向结构及三层横向结构模板，地上部分根据地下室的材料进行周转，根据实际需求再行补充。各月所需周转材料如下表： 序号 材料 合计 2010年 2011年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 模板/㎡ 376000 / 36000 130000 180000 30000 根据现场周转材料的实际使用情况增设。 2 木方/m³ 3830 / 400 1300 1800
7、330 3 钢管/t 7410 / 740 2600 3450 620 4 扣件/只 1333200 / 133200 468000 621000 111000 5 顶托/只 48000 / 8000 14000 16000 10000 各板块的施工进度计划详见下表： 地下室部分： 完成时间 板区 底板砼 浇筑 负二层板 浇筑 负一层板 浇筑 夹层板 浇筑 首层板 浇筑 A1 2010/8/6 2010/8/24 2010/9/13 / 2010/9/29 A2 2010/8/11 2010/9/3
8、 2010/9/24 / 2010/10/15 A3 2010/8/22 2010/9/8 2010/9/26 / 2010/10/13 A4 2010/8/26 2010/9/14 2010/9/27 / 2010/10/15 A5 2010/8/31 2010/9/17 2010/10/4 / 2010/10/25 A20 2010/10/9 2010/10/18 2010/10/31 / 2010/11/14 A6 2010/9/2 2010/9/18 2010/10/6 / 2010/10/27 A7 2010/9/4
9、 2010/9/20 2010/10/8 / 2010/11/2 A17 2010/10/7 2010/10/16 2010/10/30 / 2010/11/11 A8 2010/9/6 2010/9/21 2010/10/10 / 2010/11/1 A9 2010/9/8 2010/9/25 2010/10/12 / 2010/11/5 A10 2010/9/4 2010/9/20 2010/10/8 / 2010/10/26 A14 2010/9/6 2010/9/21 2010/10/10 / 2010/11/1 A
10、16 2010/9/11 2010/9/28 2010/10/16 / 2010/11/9 A15 2010/9/9 2010/9/25 2010/10/28 2010/10/12 2010/11/13 A18 2010/9/10 2010/9/19 2010/10/30 2010/10/8 2010/11/13 A19 2010/9/12 2010/9/23 2010/10/29 2010/10/9 2010/11/15 A21 2010/9/12 2010/9/23 2010/10/29 2010/10/9 2010/11/15
11、A22 2010/9/10 2010/9/19 2010/10/25 2010/10/4 2010/11/9 A23 2010/10/11 2010/10/19 2010/11/2 / 2010/11/12 A24 2010/10/13 2010/10/26 2010/11/4 / 2010/11/14 A25 2010/10/15 2010/10/28 2010/11/6 / 2010/11/16 A26 2010/10/16 2010/10/29 2010/11/7 / 2010/11/17 地上部分： 完成时间 板区 地上
12、二层板砼浇筑 地上三层板砼浇筑 地上四层板砼浇筑 地上五层板砼浇筑 地上六层板砼浇筑 A1 2010/12/7 2011/1/5 2011/2/12 2011/2/28 2011/3/17 A2 2010/12/11 2011/1/10 2011/2/13 2011/2/28 2011/3/17 A3 2010/12/8 2010/12/25 2011/1/11 2011/1/27 / A4 2010/12/13 2011/1/11 2011/2/12 2011/2/25 2011/3/10 A5 2010/12/13 2011/1
13、/9 2011/2/14 2011/3/7 2011/3/29 A8 2010/12/8 2011/1/7 2011/2/15 2011/3/6 2010/3/25 A9 2010/12/21 2011/1/12 2011/2/16 2011/3/9 2011/3/25 A10 2010/12/19 2011/1/1 2011/1/18 2011/1/30 2011/2/28 A14 2010/12/14 2010/12/29 2011/1/13 2011/1/28 2011/2/28 A15 2010/12/22 2011/1/4
14、 2011/1/4 2011/1/17 2011/1/29 A16 2010/12/13 2010/12/30 2011/1/14 2011/1/29 2011/3/1 A18 2010/12/7 2011/1/16 2011/1/28 2011/3/2 2011/3/19 A19 2011/1/15 2011/1/28 / / / A21 2010/1/16 2011/2/12 2011/2/28 2011/3/16 2011/3/31 A22 2010/1/14 2011/1/21 / / / A17 2010/12/31
15、 2011/1/21 2011/2/27 2011/3/15 2011/3/30 A23 2010/12/30 / / / / A24 2010/12/14 2010/12/31 2011/1/15 2011/1/30 2011/2/26 A25 2010/12/12 2011/1/8 2011/2/17 2011/3/7 / A26 2010/12/10 / / / / 7 模板施工技术措施 7.1进场模板质量标准 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观
16、质量检查标准（通过观察检验）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准 7.2 质量保证程序及质量信息反馈体系 实施中优化总结 方案保证 经审批方可实施 方案 人员 物资 设备 技术 环保 原材、半成品检验 基本要素质量 检验合格方可使用 原材质量保证 人员素质保证 按工艺流程标准要求 施工操作周边环境 操作过程保证 机具保证 施工环境保证 模板质量保
17、证 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸、三检 维修保修 不断改进施工环境 质检员初检 质检员复检 方案编制 监理认可 审 批 技术交底 工序操作 下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 7.3模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现
18、浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 （2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3） 检查数量：按规范要求的
19、检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。 2）模板拼装配合
20、工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）门窗洞口处对称下混凝土。 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 5）模板支立完毕后，禁
21、止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。 （10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （12）为提高模板周转、安装效率，
22、事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 7.4脱模剂及模板堆放、修补 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8 模板的拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交
23、底要求进行拆模。 2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求： 结构类型 结构跨度（M） 按设计混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 >2, ≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ——— 100 3、底模拆除时间 拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）： 结构类型 达到设计的砼立方体抗
24、压强度标准值的百分率 硬化时昼夜平均温度 15 ℃ 20℃ 25℃ 板 75% 11天 8天 7天 梁 75% 11天 8天 7天 悬臂构件 100% 30天 28天 20天 4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓， （2）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 <<<更多详细资料请见 10
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