钢结构施工组织设计方案华御.doc

施工施工组织设计组织设计 第第一一节节 工程概况工程概况 一、设计依据 1、本工程的建设审批单位对案设计的批复 2、城市建设规划管理部门对本工程方案设计的审批意见 3、消防、人防、园林等有关主管部门对本工程方案设计的审批意见 4、经批准的本工程方案设计文件，建设方提供的建筑设计方案 5、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定 6、民用建筑工程建筑施工图设计深度图样04J801 7、建筑设计防火规范（GB503522005）8、民用建筑设计通则（GB503522005）9、公共建筑节能设计标准 GB501892005 10、城市道路和建筑物无障碍设计规范 GB501892005 11、城市道路和建筑物无障碍设计规范 GBJ1687（JGJ502001J11420010）二、项目概况 1、本工程建筑名称：长春市华御实业有限责任公司 2、建设地点：原青顶粮库院内 3、建设单位：长春华御实业集团有限公司 4、施工单位：吉林省兴旺建筑安装工程有限公司 5、本工程总建筑面积 5070.2 平方米，基底面积 5070.2 平方米。6、本工程为戊类厂房 7、建筑结构形式厂房为轻钢结构。使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度 8、防火设计：耐火等级为二级，厂房整体为一个防火分区 三、设计标高 1、本工程.000 相当于绝对标高见总图 2、各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高；3、本工程标高以 m 为单位，总平面尺寸 m 为单位，其它尺寸 mm为单位 四、墙体工程 1、墙体的基础部分见结施 2、承重柱见结施 3、厂房外围护墙 2.4 米以下为 370 厚 MU5.0 煤矸石多孔砖，2.4米以上为双层压型钢板内夹 100 厚超细玻璃棉毡。五、彩色压型钢板墙 1、墙面压型钢板外板采用厚度 0.60 热锌压型钢板。波高25mm 2、墙面压型钢板内板采用厚度 0.50mm 热镀锌压型钢板。波高25mm 3、彩涂板牌号 TS320GD+Z，基板厚度不小于 0.5mm，热镀锌基板双面镀锌量为 280/m2 4、正反表面涂覆强化聚酯涂层。外层板所需的自攻钉应采用标迪牌镀锌自攻钉。5、涂层面漆颜色：外板白色，内板乳白色。6、涂层表面状态：涂层板。7、涂层光泽度：中 B。8、使用寿命及耐久年限：20 然后。9、其它特殊要求：执行国家标准 彩色涂层钢板及钢带 GB/T127542006 10、超细玻璃棉毡保温层：采用（离心）超细玻璃棉毡 100mm 厚，其容量18kg/m3，纤维直径为 56 微米，导热系数0.037W/（m.k）,超细玻璃棉毡贴面采用亚米的金属化聚丙烯膜面层贴面，贴面水汽渗透率 1.15ng/Ns,斜向 9.6JN/m）11、建筑物的内隔墙为 240 厚或 120 厚煤矸石多孔砖，用 M5 砂浆砌筑。12、墙身防潮层，所有内外墙体除在图纸中注明者外均在标高-0.050m 处做 20mm 厚 1：2 水泥砂浆加相当于水泥重量 5%的防水剂防潮层，有钢筋混凝土基础梁者可替代防潮层。六、屋面工程 1、厂房的屋面构造除图纸中规定外，再作如下说明 2、压型钢板屋面板采用厚度 0.6mm 镀锌压型钢板。波峰高74mm，板型采用 360 度直立卷边锁缝板。下板采用 0.5 热镀锌压型钢板，波高28mm（2）（10）条与墙板要求相同。七、室外工程（室外设施）外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水做法见相应节点详图，沿建筑物四周做 800 宽混凝土散水，混凝土刚性垫层的散水坡每隔 12m须做一条变形缝，缝宽 20mm，并填油膏。厂房外的坡道，入口踏步，散水坡，排水沟下均设 500mm 厚粗砂防冻胀层。八、门窗工程 1、建筑外门窗抗风压性能分级为 4 级，气密性能分级为 4 级，水密性能分级为 3 级，保温性能分级为 6 级，隔声性能分级为 3级。2、门窗玻璃的选用应遵照 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113 和 建筑安全玻璃管理规定发改运行20132116 号及地方主管部门的有关规定。3、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。4、门窗立樘：外门窗立樘于墙中，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平。5、门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注。6、除图中另有注明外，内门均做盖缝条，其做法见国标 03J6012 7、防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器。8、建筑门窗的选型及立面详见建筑门窗统计表，建筑标准图。防盗措施及选型均由建设单位选用资质单位订货。9、建筑所有门窗数量及尺寸需现场校对确认无误后方可加工制作。10、外门、窗立口时门窗外表面应与外墙砌体外侧找平层齐安装，以防冷桥产生。九、外装修工程 1、外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图 2、承包商进行二次设计轻钢结构、装饰物等，经确认后，向施工单位提供预埋件的设置要求。3、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。十、内装修工程 1、内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037。2、凡整体式刚性地坪基层（特殊注明者除外）均应划分成不大于 16mX15m 的方格，分仓浇捣，其垫层应设纵向缩缝，做法见 01J304 页 114 节点 2a，应设横向缩缝表面采用切割设备切缝，缝宽 3-4 毫米，h=15-20，缝内填聚硫胶弹性材料。第二节第二节 施工前的准备施工前的准备及计划及计划 一、一、施工准备施工准备 1、技术准备（1）图纸会审 1）工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题，由设计人员及时解决。2）组织三级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向各班组长交底，第三级由各班组长向员工交底，做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法。（2）施工测量放样 在开工前，根据设计规定和施工要求，对线路走向，交点位置控制点按规范复测，建立场区测量控制网并做好记录。（3）吊装线路、现场施工用水、电布置 1）三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等在开工前已准备就绪。2）临时水电的设计 2、劳动力准备 序 号 劳动力工种 人 数 1 管理及技术人员 7 2 机械电工 2 3 专业从事高空作业安装工 50 4 专业从事制作工种 75 5 油漆工 25 6 防火涂料作业工 20 3、施工机械、测量仪器的准备 主要施工机械、测量仪器表 机具名称 规 格 单 位 数 量 备 注 交流电焊机 台 20 经纬仪 台 2 水准仪 台 2 吊车 30T 台 3 吊具 套 6 叉车 台 2 货车 台 3 拖板车 台 2 CNC 电脑切割机 台 2 电脑潜弧焊机 台 2 数控组合校正机 台 2 TDL 彩板成型机 台 4 C 型钢冷弯成型机 台 4 喷砂除锈机 台 1 冲床 台 5 钻床 台 5 磁座钻 台 5 手电钻 台 10 自攻螺钉枪 台 20 扳手 台 60 其它工具 4、材料采购与试验（1）钢材 1）对所采购的 Q345、B、C、D 钢材，要严格按低合金高强度结构钢（GB/T15911994）标准进行检验，所购钢材数量和品种要与定货合同相符，钢材质量保证书内容要与钢材上打印的记号符合，并有材质证明书（炉号、钢号、化学成分、机械性能、规格尺寸）。(2)详图设计单位 1)按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构件的划分；2)对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作；3)对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；4)绘制钢结构竣工图。(3)钢结构制造厂 1)根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；2)负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；3)提供由制造厂负责的钢结构施工图附件。(4)钢结构安装单位 1)根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；2)准备钢结构安装用的专用工具；3)提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；4)在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；5)检查验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作；6)对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；7)负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；8)提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作；9)清理钢结构安装现场。(5)土建施工单位 1)根据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆施场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好；2)提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；3)向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底；4)负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作；5)提供结构安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等；6)负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作。（2）焊接材料 钢 材 手工电弧焊焊条 牌 号 等 级 抗 拉 强 度(MPa)屈服强度s(MPa)冲 击 功 型号 示例 熔敷金属性能 16（mm）50 100（mm）T（）AKV（J）抗 拉 强 度 b（Mpa）屈 服 强 度 s（Mpa）延 伸率5（%）冲击功275 时实验温度（）Q3 4 5 B 470 630 345 275 20 34 E5003、E5015 E5016、E5018 490 390 22-30 C 0 34 E5015 E5016 E5018 D-20 34 常用结构钢材 CO2气体保护焊实芯焊丝选配 钢材 焊丝型号 熔敷金属性能 牌号 等级 抗拉强度 屈服强度 延伸率 冲击功 b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345 B ER503 500 420 22-20 27 C ER502 500 420 22-30 27 D 大六角头高强度螺栓连接副 类别 性能等级 材料 材料标准号 适用规格 螺栓 10.9S 20MnTiB GB307782 M24 40B GB307782 M24 35VB M30 螺母 10H 45#、35#GB69965 15MnVB GB307782 垫圈 8H 35#GB69965 HRC3545 45#、35#GB69965 扭剪型高强度螺栓连接副 类别 性能等级 材料 材料标准 螺栓 10.9S 20MnTiB GB/T3077 螺母 10H 45#、35#GB/T699 15MnVB GB/T3077 垫圈 HRC3545 45#、35#GB/T699 (3)有关材料试验 1)钢材的化学成分的分析 厚度方向性能钢板的级别和技术要求 厚度方向性能级别 含硫量 S 不大于（%）断面收缩率 z（%）三个试样平均值 单个试样值 不小于 Z15 0.01 15 10 Z25 0.007 25 15 Z35 0.005 35 25（4）有关材料质量控制措施 1）材料入库检验：A、生产厂家的材质证明书 B、按供货清单清点各种钢材型钢规格数量和检查断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外表面质量，平整度等。C、钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计合同规定标准的要求。D、属下列情况之一的钢材应进行抽验复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向要求的厚 板，对 S、P 含量控制；主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。E、焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。F、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩参数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2）材料储存、保管 A、材料入库前对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。B、所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情况以防损坏。C、对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温度、湿度计相对湿度不大于 60%，轻拿轻放，不拆包不混杂，离地至少 3050cm。D、焊条发放要登记，用后送回库内。E、高强度螺栓经检验合格后入库，注明规格、牌号、数量、批号进行标识。二二、工期和工程进度计划及进度保证措施工期和工程进度计划及进度保证措施 1.施工总进度计划安排 本工程开工日期为 2013 年 5 月 16 日，竣工日期为 2013 年 8 月 16 日 施工工期为 90 天 2.进度保证措施(1)我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。(2)由公司经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。(3)项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。(4)本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。(5)为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以 确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。(6)充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。(7)发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。(8)充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。第三节第三节 钢结构钢结构安装安装施工方法施工方法 一、钢梁柱一、钢梁柱、次构件次构件、屋架零部件厂内屋架零部件厂内安装安装施工方法施工方法 1.施工工艺流程 制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动（手工）焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。2.加工下料(1)材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。(2)领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）(3)排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的 H 型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于 6mm 的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的 2/1000mm 预留，宽度赃余量按总宽的 1.5/1000mm 预留。板拼组焊的角钢拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于 200mm 以上。切割、下料：钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于 10mm 的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。3、雨蓬 H 型钢梁加工及角钢屋架制作方案（1）组装：1）将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装 H 型钢 临时固定板 腹板支撑板 基准面 基准面 焊接 H 型钢 焊接 H 型钢采用 45 度船形焊，CO2 气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接,焊缝最大偏差 1MM。具体的焊接顺序如下图：焊接过程中，打底焊接 1 时要将焊肉透过对面。第 2 道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第 3 道焊缝仍然采用 CO2 气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道 1、2；第二次是焊道 3；第三次是焊道 4、5；第四次是 6、7、8、9；第五次是焊道 10、11。在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。2）接完毕后进行 UT 检验。UT 检验合格转入下道工序。矫正：H 型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。H 型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。（3）雨蓬其它钢屋架及次要构件加工工艺规程：1）材料控制 A、材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。B、材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。C、根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。2）放样、号料剪切 A、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。B、放样和样板（样杆）允许偏差如下表：项 目 允许偏差 平等线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：项 目 允许偏差 另件外形尺寸 1.0mm 孔 距 0.5mm C、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 零件的宽度、长度 2.0mm 切割面平面度 0.05t 但不大于 2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm D、机械下料 型钢高度小于 750mm 的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 长度 2.0mm 锯切面平面度 0.025H 但不大于 2（H 为型钢高度）钢板厚度为 12mm 及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 零件宽度、长度 2.0 边缘缺棱 1.0 E、钢板采用直条切割。3)矫正 A、零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度14 时，局部平面平度为 1.5mm（每米）钢板厚度14 时，局部平面度为 1mm（每米）型钢的弯曲矢高为 L/1000，但不大于 5mm B、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。温度低于零下 12时不得弯曲和矫正。4）边缘加工 A、零件边缘加工后允许偏差如下表：项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 1/3000 且不大于 2.0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t 且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度 50um 5)坡口加工 A、重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。B、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。C、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。6)构件装焊 A、构件组装：根据具体的构件装焊成型。B、组装前，零件部件应经检查合格，边接接触面和沿焊缝边缘後边 3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。C、零件的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。D、钢梁的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢梁的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收 缩余量均匀分布在零、部件之间。E、若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。F、组装顺序：对于 H 型钢，先装成 T 型、再装成 H 型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。7)焊接 A、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。B、对接接头、T 形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝隙及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于 50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。C、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。D、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。E、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。F、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。G、对于厚度大于 50mm 的碳素结构和厚度大于 36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。H、定位焊接应按下列规定进行：焊接前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如 不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不就大于 6mm，焊缝长度不宜小于 25mm，焊缝间距 400600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。I、焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。K、焊缝同一部位的返修工艺进行返修。L、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该缝百分之百探伤检查。M、焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计钢结构工程质量检验评定标准中规定的验收标准要求。8）端部铣平 A、凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差 两端铣平时构件长度 2.0mm 两端铣平时零件长度 0.5mm 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 B、本工程的焊接 H 型零件，其 H 形均采用两端铣端的方法，以保证部件的长度等尺寸的准确率。C、主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放才能安排铣端。9)成品矫正、打磨、编号 A 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于 650，构件矫正应答下列要求。项目 允许偏差 柱底平面度 5.01/1500 且不大于 5mm,梁不准下挠 次构件弯曲 H/250 且不大于 5.0mm B 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。C 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。D 根据前面各道工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm 范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。E 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。F 用红色油漆线标注中心线标记并找铅印。10)钢构件的验收 A、钢构件制作完成后，应按照施工图规定及钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001 进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。B、钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由质检站进行探伤检测。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。11)包装和发运 A、验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。B、包装应符合运输交通部门的有关规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。C、成品发运应填写发运清单。D、运输由钢结构厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运E、半成品在运输至工地过程中如发生局部变形,现场采用水火校正法进行校正,即先用乙炔火焰将变形部分烤红,再选择其中一面浇水;如发生单个构件整体变形,则采用机械使用外力将其校正;12）制孔 制孔分二次完成，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、二次制 孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。当螺栓孔超过允许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保证孔位准确性。制孔的公差标准执行国标钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）有关规定。13）装配 钢梁先装成工字形梁，经过焊接，矫正后再装其它零件，角钢架.梁端头连接板装配应在胎具上进行。工形梁拼对采用胎具装配，不采用或尽量少采用焊接卡具。钢梁装配后应经自检、专检合格后，作出检验记录，方可焊接。对焊接后出现变形的构件，可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板，不允许直接击在构件表面。第一榀构件作完后应进行组合试装，以检验装配尺寸是否准确。14)焊接 投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊条。若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于 50mm，手工及气体保护焊长度应大于 20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量执行国标 GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范有关规定。15)打砂、油漆 A、按设计图纸和招标文件要求打砂级别为 Sa2.0.B、打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。C、自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行油漆，打砂后的构件 4 小时内必须涂完防锈底漆。D、喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。根据设计图纸要求，底漆为红丹防锈底漆 2度,外层做防火涂料。E、需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm 以上，以防止喷漆进灰尘扬起。F、将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不油漆。G、喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作，相对湿度不应大于 85%。H、需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度，并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。I、涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后作出检验记录。涂装完毕的构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。16）构件存放和装车发货 A、构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。B、构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。二二、涂装工程涂装工程 1、防腐涂装难点（1）单层层高度大，涂装构件高约 16 米。（2）钢结构构件防腐性能要求高。2、涂料选取原则（1）以 50 年的涂装保护年限和 2.0 小时耐火极限为基本要求进行设计；（2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；（3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。3、涂料配套方案设计（1）涂料选择 出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中 SO2、SO4=、NO、颗粒对钢构件的腐蚀。因此，防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。（2）底漆的选择：1）涂层系统对底漆的要求：对底材有良好的附着力；对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；底漆应与中间层或面层有良好的层结结合；底漆应具有缓蚀作用；底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。2）常用底漆品种及性能：详见下表 常用底漆品种及性能 底漆 名称 性 能 及 特 点 使 用 基 层 钢铁 锌、铝 水泥 无机富锌底漆 对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层 环氧富锌底漆 对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆 稳定型带锈底漆 根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不 宜掌握，当确有经验时方可使用 云铁环氧底漆 附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。铁红环氧酯底漆 涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层 锌黄环氧酯底漆 涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套 环氧红丹防腐底漆 优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层 注：表中“”表示适用、“”表示不推荐、“”表示不适用。一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：A、较长的户外防锈能力；B、干燥迅速能适合自动流水线的速度；C、耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；D、配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；E、配套性好，结合力强。因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。常用防腐涂料性能 涂料类别 涂料品种 焊号或型号 耐酸 耐碱 耐水 耐候 耐磨 耐油 与有机防火涂料相容性 使用温度（）底涂 面涂 甲 环氧 H52#90 甲 高氯化聚乙稀 防腐型 90 甲 氯化橡胶 防腐型 70 涂料涂料品种 焊号或型号 耐酸 耐碱 耐水 耐候 耐磨 耐油 与有机防火涂料相容性 使用温度（）甲 氯醚 防腐型 80 甲 聚氨酯聚乙稀网络 防腐型#120 甲 玻璃鳞片涂料 二甲苯型 呋喃 乙烯基酯#6080（液态）120（液态）注7 乙 聚氨酯 防腐型#130 乙 聚氨酯 脂肪族型#130 乙 环氧沥青 防腐型#70 乙 氰凝 防腐型#120 乙 氯黄化聚乙稀 防腐型 110 乙 含氟聚氯乙烯 PF01，FVC 90 乙 过氯乙烯 G615，G52 乙 醋酸乙烯氯乙烯 防腐型 90 乙 聚苯乙烯 改性 80 乙 丙稀酸 改性 80 丙 聚氨酯沥青 防水防腐型 90 丙 沥青 L50 60 丙 铝粉沥青 L50 60 丙 纯酸 C50#70 有机硅 耐高温防腐自干型#450 注：表中符号“”表示性能优异，优先使用；“”表示性能良好，推荐使用；“”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“”表示性能差，不宜使用；#表示需进行配套试验进行确定。4、涂料的配套相容性（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能 等）的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。（3）各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间的相互适应（相容）性也主要取决于这两方面，特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用，而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。5、涂装工艺及技术措施（1)涂装工艺流程 补涂环氧富锌底漆：50um 补涂环氧中间漆：30 um 检验 检验 保护运输 组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：R=13mm；手工除锈：St3 检验 检验 钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨：棱边倒角 R=13mm；喷砂除锈：Sa2.5Rz=3075um 检验 涂无机富锌底漆（含边角加强）：50um 检验 涂环氧中间漆：30um 清 洁 主要工序 可选工序 准备工序 检验 刷防火涂料 检验 全涂丙稀酸面漆一至两道 检验 验收 保护、遮蔽 去保护、清洁 去保护、清洁 刷防火涂料：0.9mm 检验 保护、吊装、焊接 焊缝、棱边、打磨：R=13mm；手工除锈：St3 （2）钢构件防腐施工过程控制要点 室内钢构件防腐施工过程控制简表 工序 工艺参数 质量要求 检测标准及仪器 涂前处理 表面清理 1.清理焊渣、飞溅附着物 2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物 目测 焊缝棱边打磨 1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣 2.棱边倒角 R=13mm 目测 抛丸喷砂 工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点 3以上 1.ISO85011988Sa2.5级 2.粗糙度 3075 m 3.表面清洁、无尘 1.检验标准：ISO85011988 2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板 无 机 富 锌 1.高压无气喷涂，压力比33：1 2.喷枪距离 300500mm 3.环境温度：85%4.钢板表面温度高于露点3以上 1.外观：平整、光滑 2.厚度：75 m（湿膜厚度：105 m）1.检验标准：GB176489 2.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪 保护 受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽 目测 构件 组焊及 清理 1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺 2.露底部分除锈达 ST3 级 3.表面清洁、无尘 ISO85011988 补涂无机富锌底漆 1.高压无气喷涂，压力比33：1 2.喷枪距离 300500mm 3.环境温度：85%4.钢板表面温度高于露点3以上 1.外观：平整、光滑 2.厚度：75 m（湿膜厚度：105 m）1.检验标准：GB176489 2.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪 保护 受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽 目测（3）钢结构防腐技术方案 1）技术数据 A、喷砂除锈：ST3 级；Sa2.5 级；B、表面粗糙度 4080m；C、施工环境：温度 538，相对湿度 3085%2）钢材表面处理的操作方法及技术要求 A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层