返迁房施工组织设计.doc

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兴国县返迁安置房工程施工组织设计

工程名称： 兴国县返迁安置房工程
建设单位：兴国县城市发展投资有限公司
施工单位：中阳建设集团有限公司
监理单位：江西省建筑材料工业科学研究院
设计单位：江西省赣州市建筑工程设计研究院
质监单位：兴国县建筑工程质量监督站
编制人 职务（称）
审核人 职务（称）
批准人 职务（称）
编制日期： 年 月 日

目 录
一、编制依据
1．1工程设计图纸
1．2主要规范、规程
1．3主要图集
1．4主要标准
二、工程概况
2．1项目概况
2．2建筑概况
2．3结构概况
三、施工部署
3．1部署原则
3．2施工任务划分
3．3项目部管理体系
3．4施工管理目标
3．5工期控制
3．6施工流水段的划分
3．7主要分项工程部署
四、施工准备
4．1施工组织
4．2技术准备
4．3施工现场准备
4．4生产准备
4．5物资准备
五、主要施工方法
5．1施工工艺流程
5．2测量工程
5．3土方工程
5．4钢筋工程
5．5模板工程
5．6混凝土工程
5．7砌筑工程
5．8屋面工程
5．9脚手架工程
5．10回填土工程
5．11水电设备安装
5．12装修工程
六、施工管理措施
6．1工期保证措施
6．2质量保证措施
6．3质量管理措施
6．4安全、消防、环保、文施保证措施
七、成品保护措施
7．1现场成品保护管理：
7．2结构施工期间成品保护措施：
7．3装修施工期间成品保护措施
7．4竣工交验期间的成品保护
八、附件：
8．1施工平面布置图
8．2 施工总进度计划

一、 编制依据
1.1.1建设单位提供的本工程施工图。
1.1.2有关本工程的招标文件、答疑会议纪要、现场实际情况等。
1.1.3国家及省市有关施工验收规范、规定。
1.1.4国家及江西省有关安全、文明施工规范、规定。
1.1.5我公司历年来施工类似工程的经验和技术装备能力。
1．2主要规范、规程
类别
序号
规范、规程名称
编号

国

家

1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50010-2002
3
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《建筑工程测量规范》
GB20026-93
8
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
9
《屋面工程技术规范》
GB50345-2004
10
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
11
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GBJ-242-82
12
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
13
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
14
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001

行

业
1
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
2
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ 107-2003
3
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
JGJ 88-92
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-88
5
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ 33-86
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-91
7
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ/ T 29-2003
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2001
1．3主要图集

图集编号
图集名称
编制单位
02J003
《室外工程》
江西建筑设计标准化办公室
01J304
《楼地面建筑构造》
江西建筑设计标准化办公室
99J201-1
《平屋面建筑构造（一）》
江西建筑设计标准化办公室
99SJ403
《楼梯建筑构造》
江西建筑设计标准化办公室
1．4主要标准
类别
序号
名称
编号
国
家
1
《建筑工程施工质量检验统一标准》
GB50300-2001
2
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-91

二、工程概况
2．1项目概况：

序号
项目
内容
1
工程名称
兴国县返迁房安置工程
2
工程地址
将军大道
3
建设单位
兴国县城市发展投资有限公司
4
设计单位
赣州市建筑设计研究院
5
监督单位
兴国县建筑工程质量监督站
6
监理单位
江西省建筑材料工业科学研究院
7
施工单位
中阳建设集团有限公司
9
质量要求
合格
10
开工、竣工时间
2013年 9月 2 日至2013 年 6月30 日

2．2建筑概况：

序号
项目
内容
1
建筑功能

2
建筑面积
总建筑面积
11686.11M2
占地面积
M2
3
建筑层数
6层
4
建筑高度
18.3m
5
建筑高度
(m)
±0.00绝对标高

室 内 外 高 差

基底标高

基础深度

檐口标高

建筑总高

6
建筑平面(m)
东西长

南北长

7
等级与类别
三类建筑、耐火等级为二级、防雷等级为三类
8

建筑构
造做法
屋面
平瓦坡屋面、卷材防水屋面
楼地面
1：2水泥砂浆找平
外墙面
高级涂料及面砖墙面
内墙面
水泥砂浆墙面、
顶棚
水泥砂浆顶棚
门窗
塑钢推拉窗

2．3结构概况：
1
层数
三层
2
地基
机械振动压实填土地基，承载力f>90KPa
3
结构形式
基础
主体
条形基础、柱下独立基础
砖混
4
墙体材料及厚度（mm）
MU7.5砖M5.0混合砂浆砌筑 墙体厚度240
5
混凝土强度等级
垫层
基础、梁、板、柱
楼梯
C10
C25
C20

三、施工部署
3．1部署原则：
3．1．1严格按照公司ISO9002质量体系管理模式制定的控制程序组织施工。
3．1．2本公司的质量方针：工程质量永争更好。
3．1．3依据国家地方的法规、法令和国家行业的规定、规程、标准及甲方提供的施工图纸、甲乙双方签定的施工合同，有计划有目的的部署施工。
3．1．4由于本工程工期紧迫，施工顺序部署按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的顺序进行施工部署；在时间上，考虑在结构进行的过程中穿插装修，本工程预计在2014年 月份封顶，在空间上，为了保证工程按计划进行，需要采用主体和安装、主体和装修以及安装和装修同步进行的立体交叉施工。为了使上部结构施工正在进行的同时下部插入安装、装修施工，需将结构分为基础结构验收和主体结构验收二次验收。
3．2施工任务划分：
3．2．1本工程土建部分施工由我项目部负责完成。
3．2．2水电暖卫等工程由业主委派公司负责完成。
3．2．3外墙涂料由业主委派公司负责完。；
3．3项目部管理体系：
项 目 指 挥
项目副经理
项 目 经 理
项目副工程师
技
术
员

施工员经理
质量员经理
安全员经理
资料员经理
材料员经理
保卫科

3．4施工管理目标：
3．4．1质量目标：合格标准。
3．4．2本工程预计于 2013 年 9月 2日开工至 2014 年6 月30 日竣工，总工期为30天，各阶段工期如下：
基础结构阶段： 2013 年 9月2 日至 2013 年 10月 30日
主体结构阶段：2013 年 11月 1日至 2013 年1 月30 日
装修阶段： 2014 年 1月 1日插入装修工程，至 201 4年 6月 10 日
具体见施工进度计划（附后）
3．4．3 文明施工目标：文明达标工地；
环境保护目标：严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设；
安全防护目标：工伤事故率低于2.8‰，确保不发生职业病，不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故。
3．5工期控制：
3．5．1根据从施工图纸上所计算的工程量以及工期目标的要求，制作出总施工进度计划，在今后的具体工程施工中，将按周、月上报具体的工期进度安排，争取做到周周有控制、月月有安排，争取提前完成施工任务。
3．5．2工程总的施工进度安排由项目部生产经理、工长及分包单位的负责人共同商讨，确定出合理的施工计划，然后由生产经理进行具体的安排及监督，由工长负责具体的实施，做到合理的调动施工队伍，避免窝工现象的发生。
3．6施工流水段的划分：
由于本工程为框架结构，每层建筑面积不大，经项目部讨论主体结构水平施工段为一个施工流水段，垂直方向以每层为界划分施工流水段；基础按基础垫层及地梁筏板分两次浇筑。
3．7主要分项工程部署：
关键工序：土方回填、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、架子工程、特殊工序。
3．7．1土方回填：
本工程土方回填包括房心回填及室外回填；采用人工及机械回填，回填土为外运购土进行分层夯实。
3．7．4钢筋工程：
3．7．4．1施工现场设置钢筋加工区，由专人负责，位置详见施工现场平面图；
3．7．4．2钢筋采用机械方法即钢筋调直机进行加工调直；
3．7．4．3框架梁、框架柱受力钢筋接头采用机械连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接方式连接；
3．7．4．4工长要提前上报钢筋用量，做好施工前的钢筋加工工作。
3．7．5模板工程：
3．7．5．1框架柱采用18mm厚9夹板模板，配合木龙骨支撑，具体详见《模板施工方案》。
3．7．5．2顶板、梁采用18mm厚9夹板模板，下部采用Φ80以上原木及木方支撑。
3．7．6混凝土工程：
3．7．6．1混凝土均采用现场搅拌混凝土，混凝土采用人工水平运输及龙门提升架垂直运输配合进行浇筑。
3．7．6．2装修施工阶段现场所用砂浆均采用现场搅拌砂浆。
3．7．7架子工程：
主体结构及装修阶段施工均采用外立双排竹脚手架，具体详见《脚手架施工方案》。

四、施工准备
4．1施工组织
4．1．1组织准备：为了认真贯彻本公司的质量方针，建立健全质量体系，实行全员的质量管理，认真执行ISO9002程序文件，从技术指导、施工交底、加工定货、材料选样、材料供应及施工管理的各个环节加以控制，强调生产的组织者、指挥者是工程质量的第一责任人，向施工要进度，向管理要质量，据此本项目部制定管理体系如下：
4．1．1．1项目经理：
项目经理是工程项目上的负责人，对工程项目施工的全过程负责。对工程进度、质量、安全和施工成本负直接责任。负责组织并完成公司下达的各项生产和经济技术指标。负责项目经理部内部质量职能分工，制定工地的岗位责任制。组织实施公司的质量体系文件，落实质量奖罚实施细则。实施质量否决权，组织工程质量的定期检查、评议、整改及分部、分项工程的质量评定。接受上级部门的质量检查。对提出的质量问题及时整改，并做好记录。
4．1．1．2技术负责人：
对工程质量管理负全面技术责任，组织贯彻执行国家和北京市有关技术规程、设计和施工规范、质量标准。负责主持编制重要、特殊施工项目的技术性文件。对检验和测试工作人员、设备、仪器的配备和测试手段、管理制度的健全和管理，承担技术指导和领导责任。组织和领导分部工程质量评定工作和工程报竣工工作。负责技术培训工作。审定重大不合格项的处理方案。负责规划、组织、监督、检查工程技术档案，负责资料信息的建立、管理和利用工作。负责工程质量计划、施工组织设计文件和季节性施工方案的编制工作。
4．1．1．3生产技术组：
负责生产计划的制定和检查、落实工作。负责按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保安全生产。编制年、季、月施工生产计划，并检查、考核计划完成情况。负责编制委托加工厂生产制作的各类成品、半成品的订货计划。参加对技术含量较高的成品、半成品加工单位的咨询、考查及合同的洽谈工作。负责组织有关人员，对工程分承包和劳务分包企业考查和评选工作。负责质量目标的制定和分解，积极推动质量目标的实施。负责对技术标准、操作规程、工艺做法执行情况的检查工作。负责标准、规范、图集等技术文件和资料的整理、归档工作。对推广应用新材料、新技术、新结构、新工艺进行实施指导和技术交底。负责组织分部分项工程的质量评定、及验收工作；组织工程竣工验收工作。并负责对竣工工程技术资料、质量体系文件资料、竣工图纸的审核，并负责向有关部门移交。
4．1．1．4办公室：
负责公司有关质量体系文件的收发工作。负责管理行政类文件的发放、回收和存档工作。负责公司行政生产等资料、档案、文件、合同及图书资料的管理工作。负责经有关部门负责人审批后文件资料的修改、回收、更改、整理工作。参加项目部的有关会议，做好会议记录。
4．1．1．5材料设备组：
依据材料计划选择合格的分供方并制定订货合同。按规定和要求，对工程物资进行验收，并负责提供其质量状况证明文件。负责监督、管理材料的标识工作。负责工程物资的采购，设备的使用、维修和管理，指导、监督施工队组的相关工作。进行编制、保存合格分供方名录的工作。
4．1．1．6安全环保组：
负责贯彻公司安全环保的方针、目标，宣传上级有关部门安全生产的方针、政策。组织安全教育、安全检查。负责安全文明工地的上报工作。负责有关安全技术措施的审查和审批工作。及工程的安全管理。负责大型、异型安全设施、设备的检查验收，协助劳动人事部进行特殊工种的安全技术培训、考核、取证、年审工作。妥善保管有关安全方面的文件和资料。填写安全表格，对安全工作进行跟踪管理。对分包方进行日常管理。
4．2技术准备：
4．2．1进场材料及时送检，以确保工程质量及工期按计划完成。
4．2．2对于施工中所用的仪器必须提前进行检测，处于检测有效期内，受控状态。
4．2．3做好隐预检计划、质量控制计划、材料试验计划及必备的材料见证取样计划。
4．2．4施工现场所用混凝土均要有检测中心的混凝土配合比单及配套资料。
4．2．5收集技术资料，经过系统的图纸自审、会审和设计交底过程中牵涉到的很多技术资料和国家相关行业标准、施工规范规程，项目部根据文件资料进行控制，并由资料员建立台帐。
4．2．6备齐测量、计量、检查试验的工具和仪器，并在开工使用前进行检查校核和试验。
名称
规格、型号
数量
游标卡尺

1
水准仪
NAL132
1
经纬仪
DJD2-PG
1
天平

1
2M质检尺

1
4．2．7专项施工方案的编制计划：
序号
施工方案名称
编制部门
审批单位
1
临时用电施工方案
项目部技术组
公司技术科
2
模板施工方案
项目部技术组
公司技术科
3
脚手架施工方案
项目部技术组
公司技术科
4
安全文明施工组织设计
项目部技术组
公司技术科
4．2．8试验工作计划：
序号
试验内容
取样批量
试验数量
备注
见证部位和数量
1
钢筋原材
≤60t
1组

四组
2
钢筋焊接
每层
3个拉件

每层
3
砼试块
100m3
3块
同一配合比
每流水段一组
3
砂浆试块
每层
3块
同一配合比
每流水段一组
4
水泥
每批
25kg
同一批号
每批
5
同条件养护试块
每层
1组

每层1组
6
砖
每层
1组

4组
4．3施工现场准备：
4．3．1现场三通一平：现场四周设简易临时围墙，大门开在西北侧，便于材料的运输，主要临时设施布置在现场的正南方向；场内做道路硬化；现场配电箱设置在本楼的北、南两边（见施工平面图），供电能力为40KVA，现场水源由业主提供水源点处引入供水管直径为F60。
4．3．2平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨污水排水沟，砌筑污水沉淀池，做好排水处理，污水经沉淀后排出现场。
4．3．3施工现场的具体水电走向、道路铺设情况、大临布置状况见《施工现场平面图》。
4．3．4根据材料、机械、设备及劳动力计划，严格按计划组织现场。
4．4生产准备：
4．4．1施工前编制总体施工进度计划及月、周施工进度计划，根据进度计划编制材料、机械、机具及劳动力需要计划。
4．4．2劳动力需用计划：配备合格的施工队伍，要求所有工种均持有上岗证。具体劳动力需用总量见下表：
基础阶段：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
15
4
电焊工
2
2
木工
20
5
架子工
8
3
混凝土工
20
6
杂工
5
主体阶段：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
15
4
电焊工
2
2
木工
20
5
架子工
10
3
混凝土工
20
6
杂工
5
装修阶段：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
抹灰工
25
2
杂工
5
4．4．4生产设备、机具准备：
4．4．4．1根据现场平面布置图，本工程层数较少，总高度只有 m因此现场不考虑设塔吊，在楼南设置一台龙门架提升机做为垂直运输工具。
施工现场用电量核算：
基础、主体结构施工阶段：
序号
设备名称
规格型号
总功率KW
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GQ-40
5.6
1

2
钢筋切断机

15
1

3
插入式振捣棒
Φ50、Φ30
2.2
3

4
蛙式打夯机

3.0
1

5
电锯

9
2

6
电刨

9
1

7
交流电焊机

7.5
2

8
搅拌机
J350
15
1

现场由甲方提供40 KVA的总配电箱，可以满足施工用电高峰阶段的要求；
详见《施工临时用电施工方案》。
施工现场用水量核算：
1、 施工现场用水：
Q1= K1SQ1×N1×Ｋ２／T1×t×（8×3600）=2.01L/S
2、 施工现场生活用水：
Q2= P1N3K4/t×8×3600=0.05L/S
3、 现场消防用水按10L/S考虑；
Q总= Q1 +Q22.06L/S
管径的计算:

选用F60管作供水管，可满足要求。
4．5物资准备：
现场所用材料均要求由具有资质的生产厂家生产，并且提供相应的出厂合格证等资料。
主要材料计划用量见下表：

名称
单位
工程量
1
钢筋
t

2
混凝土
m3

3
模板
M2

4
防水卷材
M2

5
毛竹
根

6
砖
千块

五、主要施工方法
5．1施工工艺流程：
5．1．1基础工程
定位放线，验线→安装垫层模板→垫层砼浇筑→底板放线→基础梁钢筋安装→基础梁模板安装→钢筋验收→浇底板砼、地梁砼→绑一层柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→拆柱模板→抄100cm控制线→室内土方回填→首层地面垫层砼浇筑。
5．1．2结构工程：
放柱、墙体线，验线→墙体砌筑、绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄100cm控制线→支顶板、框架梁模板→抄平→绑楼板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇楼板砼→二层楼板上放柱子、墙体线→墙体砌筑、绑柱钢筋→……（以上逐层以此类推）。
5．1．3装修工程：

→屋面工程
结构验收→→外墙装饰→室外台阶、散水
→内墙面抹灰→顶棚抹灰
→厕所找平、防水→防水保护
→竣工清理（水电工序穿插进行不列入此顺序中）

5．2测量工程：
5．2．1起始依据的校测：对起始依据点（包括建筑红线桩点、水准点）均应进行校测。
5．2．2测绘定位工艺流程：
绘制定位图→校核红线桩、水准点高程→校核各楼座角桩→引测轴线控制桩→引测水准点高程→验线
5．2．3根据坐标点、红线桩测定方格网、画出定位图，进行定位放线，设置轴线控制桩并加以保护，每道轴线控制桩不少于4个；同时将水准点引至现场，不易被人、车碰撞的位置上做不少于4个高程桩。
5．2．4本工程采用经纬仪外控法进行控制。在各楼角处设轴线控制桩，各楼层由此向上投测并在该处做垂直轴线，以备施工和检查用。
5．2．5高程传递采用钢卷尺、水准仪进行高程的竖向传递，槽底标高由塔尺与水准仪直接引入槽内。
5．3土方工程：
5．3．1回填土：回填前，将基槽内的杂物清理干净。除去表面松散、软弱的土，并且要求槽内无积水；有机质含量小于5%。用小推车人工向室内回填；回填土每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实；夯实过程中，掌握好土的含水量；每层夯实后及时取样检验，检验合格后，方可进行下层填土。

5．4钢筋工程：
5．4．1钢筋制作准备：
A．审学施工图纸采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作。
B．对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用。
C．按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐；避免泥土污染。
5．4．2钢筋加工：
5．4．2．1受力钢筋：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋做135°弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。
5．4．2．2箍筋： 本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5．4．3地梁筏板钢筋安装：
A．施工工艺流程：弹梁线→铺底网钢筋并固定位置→布马凳→安装梁钢筋→加砼垫块→预埋水电管→绑扎插筋→调整固定
B．底网钢筋每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。
C．摆放好钢筋马凳，绑地梁钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。
D．按放线位置绑扎柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。
E．基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径≥18mm时采用焊接连接；其余采用搭接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50%。
5．4．4框架柱钢筋安装：
A．绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度≥650mm。
B．绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块厚度为25mm。绑扎钢筋所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。
5．4．6框架梁钢筋安装：
A．施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
B．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
C．梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼
5．4．7楼梯钢筋安装：
A．施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
B．在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见《钢筋工程作业指导书》。

5．5模板工程：
5．5．1施工工艺流程：预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂®放线、抄平®安装模板。
5．5．2构造柱、圈梁简支梁及顶板模板的安装：
5．5．2．1构造型柱：放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
5．5．2．2圈梁、简支梁：
A．施工工艺流程：
放线→搭设支模架→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
B．放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线。
C．支模：模板支撑采用原木支撑，梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设60mm×80mm方木间距400mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
5．5．3板模板的安装与拆除：
5．5．5．1顶板竹胶模板采用木及木方支撑体系，保证板面平整度，跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距500mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
5．5．5．2施工工艺流程： 安装竖向支撑®校正标高®安大小龙骨®铺模板并固定®粘贴胶带®办理预检
5．5．5．3板及框架梁拆模：
板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100后方可拆除；框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉条，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂。
5．5．5．4柱模板拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
5．6混凝土工程：
5．6．1混凝土施工的一般要求：
A．由技术负责人及实验人员进行现场测定砼配合比，做好班前技术交底工作。
B．定期检测砼坍落度。
5．6．2混凝土浇筑与振捣的一般要求：
A．普通混凝土坍落度控制在70±20mm。
B．砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。
C．插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
D．砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
E．砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形等情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
F．提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块。
5．6．3板混凝土浇筑：
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5．6．4楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
5．6．5柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5．6．6框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：
由于节点处钢筋很密，因此要使用小石子混凝土进行浇筑，并使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。
5．6．7养护：
混凝土浇筑完毕后在12h内喷水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。
5．6．8施工缝处理方法：
在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
5．7砌筑工程：
本工程隔墙、围护墙分别采用240厚MU7.5砖进行砌筑；
5．7．1工艺流程：抄平→排砖撂底→立皮数杆→砌筑
5．7．2砌筑准备：
A、施工前将基础平面或楼地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙体轴线、边线和门窗洞口中心线。在房屋四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹出50cm水平线。
B、砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。
C、砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于8mm，不大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外手挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。
D、墙与构造柱连接处，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马牙槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设置拉结筋，每500mm高度埋压2根Φ6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。
E、砌体的转角和交接处要同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。
F、设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。
G、砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，拌和后超过4小时，严禁再次使用。
H、本工程层高最大为3.6m，每步砌筑高度不超过1.8m，砌二步架时采用内脚手架进行砌筑。
I、砂浆试块每一层至少制作一组试块。砂浆强度应按标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
J、隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌斜砖挤紧。
K、女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于3.0m，构造柱的截面同墙厚；层高大于4.0m的隔墙要在中部设置砼通长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。
5．8屋面工程：
屋面为二级防水耐久年限15年。屋面找平层施工中，要注意分格，分格缝距离不大于6m×6m，缝内填充干陶粒。做防水层时，分格缝部位要作好加强层。防水层施工应作好出屋面的管道、屋面防雷网、阴阳角等处的附加层处理或构造处理。屋面细部如披水、出水口、女儿墙出檐抹灰等处处上线上尺，要求棱角清晰、线条平直。
5. 9脚手架工程
5.9.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。
5.9.2马道架子完工后，应由技术、安全、生产等部门进行验收，并填写验收单。验收合格后，方可使用。
5.9.3基础不设外脚手架，回填土随基础结构顺序回填。
5.9.4主体结构施工脚手架
主体结构使用双排竹脚手架，脚手架宽1.2m，主杆及横杆1.2m，总高度为11.7m。
5.9.5外装修施工脚手架
外装修对外架子进行个别调整后，进行二次使用
5.9.6内装修施工脚手架
内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子。
5.9.7脚手架的拆除
拆除脚手架前认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时设明显标志,并设监护人。连墙点必须与脚手架同步拆除,不得提前拆除拉接点。拆除材料应及时运至地面,严禁高空抛掷。脚手架拆除后应码放整齐,并分类堆放。
5.10回填土工程
本工程回填土工程室外及房心回填土。
5.10.1施工前要检查回填用土的含水量，如含水量太大，应翻松、晾干及风干。如含水量太小，则应用喷水器适量湿润，或回填时增加压实遍数。
5.10.2要控制好每步回填土的厚度，要事先用明显标志表示出来。下土完毕后，要及时找平。夯填土虚铺厚度不大于30厘米。
5.10.3每步留槎要做1∶1.5阶梯形斜坡，上下层错缝距离不小于1米，打夯时做到打一夯压半夯。
5.10.4当日回填的土要当日打夯完毕，不得隔夜。
5.10.5每步回填土夯实完毕后，试验工采用环刀法取样，并测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计及规范要求后才能填筑上一步回填土。
5.10.6发生橡皮土情况后，要将橡皮土部分全部挖出，并分层回填，并全面检查将要回填的回填土含水量，以防再发生类似情况。
5.10.7回填土压实后的干密度，应90%以上符合设计及规范要求，其余10%中的最低值与设计值之间差，不大于0.08吨/立方米，且不应集中。
5.11水电设备安装：
地下施工水电预留预埋工作量较大，应根据图纸和规范要求在结构施工时，水电预留预埋须与土建紧密配合。所有埋件应提前加工，并达到质量要求，埋件留置要准确、牢固，避免移位。合模前做好隐检。严防漏项后剔凿，影响结构质量。并编制专项施工方案。
5．12装修工程：
5.12.1 装修工程施工准备
装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：
1、审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法