邻氰车间施工方案.doc

_ 河间瀛洲化工有限责任公司河间瀛洲化工有限责任公司 安装工程（邻氰车间）安装工程（邻氰车间）施施 工工 方方 案案 编编 制：于金生制：于金生 审审 核：于核：于 军军 批批 准：高英信准：高英信 中石化工建设有限公司中石化工建设有限公司 第 1 页 共 26页 目目 录录 一、概述 2 二、主要施工方案 3（一）设备施工方案3（二）管道施工方案10（三）管道焊接方案14 三、劳力计划 19 四、机具计划 20 五、质量保证措施 21 六、安全及保证措施 23 七、确保工期的技术组织措施 25 八、进度计划 25 第 2 页 共 26页 一、概述一、概述(一)工程简介 本项目为年产 2 万吨甘氨酸，30 万吨砼外加剂及 4.2 万吨医药及芳纶中间体项目（一期工程）；本工段为邻氰基对硝基苯胺车间、生产装置，采用以原料邻氰苯腈经混酸硝化生成邻氰基对硝基氯苯，硝化后的产品以氯化苯作溶剂，与液氨进行胺基化反应生产工艺生产邻氰基对硝基苯胺。本工程有釜类、罐类、泵类等设备130余台。工艺管道总长约5000余米，其中碳钢管约3500米,不锈钢管约1200米,钢衬玻璃约900根。本工程设计单位：新地能源工程技术有限公司 本工程监理单位：本工程安装工期：102天。（二）主要编制依据 1、河间瀛州化工有限责任公司年产 2 万吨甘氨酸，30 万吨砼外加剂及 4.2 万吨医药及芳纶中间体项目（一期工程）项目安装工程协议书 2、氰基对硝基苯胺车间、生产装置工程施工图纸和设计说明 3、化工机器安装工程施工及验收规范HGJ20303 4、JBJ23-06机械设备安装工程施工及验收通用规范 5、GB50236-08现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 6、GB50235-07工业金属管道施工及验收规范 7、ISO10005质量管理质量计划指南 8、相应的质量检验评定标准 第 3 页 共 26页 二、主要施工方案二、主要施工方案 (一)设备施工方案 1.工程概况 本工程有釜类、罐类、泵类等设备 130 余台 2.主要施工程序 设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。3.主要施工方法 3.1 基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整施 工 设 备 基础交接验收 设备交接验收 基础处理、垫铁放置 设备倒运、吊装就位 设备找正、找平 设备安装、验收 垫 铁 点 焊 基础灌浆、抹面 内件及附件安装 试验及冲洗 设备敞口封闭 防腐、保温 第 4 页 共 26页 平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表 5.1）表 3.1 设备基础的允许偏差 序号 偏差名称 允许差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）10 2 基础各不同平面标高+0-10 3 基础上表面外形尺寸 10 凸台上表面外形尺寸-20 凹穴尺寸+10 4 基础上表面的不水平度 （包括地坪上需要安装设备部分）全长 10 每米 5 5 竖向偏差 全高 20 每米 5 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端）+20 中心距 2 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度+20 孔壁垂直度 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20 中心位置 15（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量第 5 页 共 26页 保护完好，无损坏和生锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。3.2 设备交接验收 在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验收、清点记录（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。3.3 基础处理、垫铁放置 3.3.1 基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。3.3.2 根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下：AC（Q1+Q2）104/R A 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)第 6 页 共 26页 Q2由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（）可取螺栓的许抗应力 基础或地坪的单位面积抗压强度（a），可取设计强度 安全系数，宜取.值计算出来后，可根据表.中的数据选用 表.常用垫铁规格 斜垫铁 平垫铁 面积cm2 代号 b c a 材质 代号 b 材质 斜一 普通碳钢 平一 普通碳钢 斜二 平二 斜三 平三 斜四 平四 斜五 平五 垫铁简图：厚度 h 根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于mm.第 7 页 共 26页 3.3.3 地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于mm 时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为mm 左右有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下垫铁组高度一般为mm，大型设备的垫铁组高度为mm.3.3.4 斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.3.3.5 垫铁露出设备底座边缘 1020mm 为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.3.3.6 安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.3.4 设备倒运及吊装 3.4.1 根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。3.4.2 根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。3.4.3 倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。3.4.4 对于重要设备，须单独编制吊装方案。第 8 页 共 26页 3.5 设备的找平和找正 3.5.1 设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。3.5.2 设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。3.5.3 设备中心线和基础中心线应相符。3.5.4 立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。3.5.5 核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。3.5.6 设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。3.5.7 受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下 0.51.0mm 的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。3.6 设备安装验收 3.6.1 设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。3.6.2 检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。3.7 垫铁点焊 3.7.1 设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。3.7.2 垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。3.8 基础灌浆及抹面 第 9 页 共 26页 3.8.1 基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。3.8.2 基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。3.8.3 一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后 24h 内进行。3.8.4 二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。3.8.5 二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于 25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。3.8.6 二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。3.9 内件及附件安装 3.9.1 根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。3.9.2 内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。3.10 试验及冲洗 3.10.1 设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。3.10.2 换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于 100m 的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。3.10.3 压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。3.10.4 试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，第 10 页 共 26页 试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为 1.5 级，量程为试验压力的的 1.52 倍。3.10.5 试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于 5。3.10.6 设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的 1.25 倍，稳压 30 分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。3.10.7 试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。3.11 设备敞口封闭 3.11.1 设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。3.11.2 设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好防护。3.12 设备的防腐、保温由防腐公司承担。4.相关技术资料 4.1 基础验收记录 4.2 中间过程交接签证单 4.3 设备开箱验收记录 4.4 隐蔽工程记录 4.5 容器、换热器安装工序质量控制表 4.6 容器、换热器类安装分项工程质量评定表 (二）管道施工方案 第 11 页 共 26页 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工技术人员及施工班组应熟悉图纸，有关规范及技术要求，严格按照图纸及有关规范施工。2.1.2 施工技术人员应对施工班组进行技术交底、安全交底。核查参加施工的特殊工种人员的操作证是否有效，合格者方可上岗操作。2.1.3 管材的检验：所有管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。钢管应有材质标记，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。检验合格的管材配件应按材质、规格不同分别堆放，不得混杂，以防用错。2.1.4 阀门的检查应按照 GB50235-97 标准执行。试验合格的阀门应做出明显标记并应及时填写有关记录。2.1.5 安全阀应按设计要求校验合格后方可安装。2.1.6 管道附件检验。弯头、三通、异径管、法兰、紧固件、密封圈等须进行检查，其尺寸偏差应符合规定的标准，材质应符合设计要求。2.1.7 施工机械和主要装备的检查。所有机械装备应是完好无损，计划中的机械、装备均已到位。2.2 管道下料 2.2.1 管子切断前应移植原有标记 2.2.2 碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割。当采用氧乙炔切割时，必须清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。2.2.3 不锈钢管、哈氏合金钢管应采用机械或等离子方法切割。2.3 管道预制 2.3.1 施工技术人员应依照施工图及现场实际情况调整单管线图，做为管道预制的依据。第 12 页 共 26页 2.3.2 预制场地应保持清洁干净，做到文明施工。对三聚氰胺等内部清洁度要求较高的管道，安排专用场地预制。预制结束后应即刻进行吹洗清除，处理干净的管段应加以封闭，避免杂物进入。2.3.3 自由管段、封闭管段的选择应合理。封闭管段的加工尺寸应以现场实测的为准。2.3.4 与设备出口连接的法兰不应焊死，以备调整。2.3.5 预制后的管段应及时进行清洗吹除，清理干净后的管道应加以封闭，避免杂物进入。预制完毕的管段应依预制单线图进行编号排放。2.4 管道安装 2.4.1 管道安装依照先难后易、先大后小、先上后下、先高压后低压、先地下后地上的总则进行。2.4.2 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.4.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.4.4 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得设在套管内。2.4.5 管道焊缝应尽量避免开孔，若需开孔焊接后应进行无损检测。2.4.6 不锈钢管与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm 的非金属垫片。2.4.7 安全阀应垂直安装，所有安全阀的放空均引至它所在框架的最高层的 2 米以上，如果与它相邻的框架高于安全阀所在的框架，则此安全阀的放空须引至相邻框架最高层 2 米以上的高度。若放空介质为有害气体，则按有关规定高度放空。2.4.8 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。第 13 页 共 26页 2.4.9 高温运行的管道在试运行时应进行热态紧固。热态紧固时应按照GB50235-97 的有关规定执行，并应有安全技术措施，以保证操作人员的安全。2.4.10 埋地管道试压防腐后，应及时回填上，分层夯实，并应及时办理隐蔽工程验收。2.4.11 管道支、吊、托架的安装位置应正确平整、牢固，与管子接触良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。2.4.12 伴热管与主管平行安装，当一根管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。2.4.13 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用梆扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。2.5 管道安装检查 2.5.1 管道的对口应在距接口中心 200mm 处检查平直度，当 DN100mm，允差为 1mm；当 DN100mm 时，允差 2mm。全长允许偏差为 10mm。2.5.2 管道安装的允许偏差应符合 GB50235-97 中的规定。2.5.3 直管段环缝的间距应不小于 150mm。2.5.4 环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm。2.6 管道系统试验 2.6.1 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。2.6.2 应在确认具有压力试验条件的情况下方可进行管道压力试验，并应有经批准的试压方案。2.6.3 管道强度试验的压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力为设计压力。第 14 页 共 26页 2.6.4 管道强度试验采用水压试验，试压时应缓慢升压，当试验压力升至一半时，停止加压，检查管线，未发现渗漏后，继续将压力升至试验压力，停压 10min，无泄漏，目测无变形为合格。2.6.5 强度试验合格后，将试验压力降至设计压力，保压 30min，不降压、无泄漏，目测无变形为合格。2.6.6 管道试验完成后，所有的临时管必须拆除，恢复管线原有的状态。2.6.7 试验合格后应及时填写有关资料。2.7 管道吹扫与清洗 2.7.1 管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗。2.7.2 液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。2.7.3 吹洗前应将不允许吹扫的设备加以隔离，孔板、调节阀、节流阀、安全阀等应拆除或采取流经旁路加保护套等措施加以保护。2.7.4 吹洗前应编制吹洗方案并经批准，对参与吹洗的班组应进行技术交底。2.7.5 吹扫时应设置禁区，非操作人员不得入内。2.7.6 吹洗的排放口应引至安全卫生的地方，不得随处排放。2.7.7 吹洗完成后，应由施工单位会同监理单位和业主共同检查，并应及时填写有关记录。(三）管道焊接方案 3.1 焊接技术条件 3.1.1 焊工 参加三聚氰铵工程管道施工的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则或 GB50236-98 第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。第 15 页 共 26页 3.1.2 焊接材料 管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。3.1.3 焊接设备 管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。3.1.4 焊接工艺指导书 现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。3.1.5 施焊环境 施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。A 手弧焊时，风速8m/s。B 氩弧焊时，风速2m/s。C 相对湿度大于 90%或下雨下雪。3.2 焊前准备 3.2.1 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于 100mm，焊口与支吊架边缘应不小于 50mm。3.2.2 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管外第 16 页 共 26页 径。3.2.3 坡口及组对 3.2.3.1 焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。3.2.3.2 当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表 1 的要求进行加工。3.2.3.3 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。3.2.3.4 等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。表 3-1：电焊坡口型式及组对要求一览表 名称 型式 s a c H b 型 坡口 13 13 V 型 坡口 8 6070 23 01.5 插入式 三通 4 4050 13 02 12 跨接式 三通 4 4555 23 12 3.2.3.5 不等厚管件组对口，应符合 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中 2.2.9 条的规定。3.2.3.6 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。第 17 页 共 26页 3.2.3.7 施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.2.4 不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各 50mm 范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。3.2.5 焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。3.3 焊接工艺 3.3.1 焊接方法 3.3.1.1 氨、氯化苯、邻氰苯腈等设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。3.3.1.2 水、Co2气等可采用手工电弧焊。3.3.4.3 应尽量避免飞溅，严禁随意引弧。3.4 焊接时的注意事项 3.4.1 管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为 1015mm，厚度不超过壁厚的 2/3。作为正式焊缝的一部份点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。3.4.2 焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。3.4.3 不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。3.4.4 为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。3.4.5 焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数拮，方可正式施焊。3.4.6 焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层第 18 页 共 26页 焊的层间接头应错开。3.4.7 焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。3.5 质量检验 焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检杳和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。3.5.1 焊前检查 焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。3.5.2 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。3.5.3 焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。3.5.3.1 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于 0.5mm。3.5.3.2 无损探伤 因本工程管道介质多为混合物料，故应请设计院定出管道的等级。剧毒、易燃、易爆介质的焊缝无损探伤应符合 SHJ510-85 的有关规定要求，其余介质管线焊缝无损探伤应符合 GB50235-97 的有关规定要求。第 19 页 共 26页 三三、劳动力投入计划、劳动力投入计划 根据工程施工情况，结合现场实际和技术要求，相应配备劳动力。序号 工种 数量 工作范围 1 项目经理 1 施工现场总负责 2 技术员 1 施工技术负责 3 质检员 1 材料、焊缝检验 管道通球清扫、气压试验 4 安全员 1 安全检查 5 材料员 1 采购、保管、发放 6 焊工 8 管道焊接 7 管道工 14 管道安装 8 电工 1 接电、送电、护电 9 第 20 页 共 26页 四、四、机具计划机具计划 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 吊车 130t、50t、25t 台 各1 2 平板拖车 25t 台 1 3 逆变弧焊机 Z7-400ST 台 6 4 交流氩弧焊机 NSA-500-1 台 2 5 焊条烘干箱 ZYH-60 台 1 6 电动导链 5T 个 2 7 手动导链 1T、3T 台 各3 8 工具车 台 1 9 切割锯 台 2 第 21 页 共 26页 五五、质量保证措施、质量保证措施 1 建立本工程项目的质量保证体系，履行本公司质量保证手册中规定的职责，确保本工程安装质量。2 执行质量计划中规定的合同评审，文件资料控制，采购控制，顾客提供产品的控制、产品标识与可追溯性，过程控制，检验试验控制，检验、测量和试验设备控制，不合格品控制，纠正和预防措施，防护和交付、质量记录控制等。3 施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，抓好各项施工技术准备工作，使工程各项条件在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。4 施工中期以“施工进度控制”为中心，抓好施工组织设计和施工方案的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按计划实现。坚持按图规范进行施工，严格工序质量控制，保证工种程质量。5 施工后期以“预试本计划”为中心，狠抓工程收尾、试车、吹扫、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶段。6 经常听取业主、设计单位和监理单位意见，自觉接受监理单位的质量监督，及时改进工作，消除缺陷，保证工作和工程质量。7 坚持本单位职工入厂教育工作。8 做好开工前各项施工技术准备工作。（1）设计图纸已经过自审和会审，专业技术人员和施工班组长对图纸已经熟悉，技术标准已明确，图纸中的问题已基本解决。（2）本工程的施工组织设计、专业工程的施工方案、技术措施已经编制完毕，并经监理公司批准。（3）技术交底工作已经，尤其是专业技术人员对施工班组的交底，必须经口头和书面二种方式进行，讲清施工图纸数量、施工方法、第 22 页 共 26页 技术要求、质量控制关键部位及特殊要求，计量器具的使用、规程规范和质量自控要求。（4）施工所需设备、材料等已按计划备齐。9 针对具体情况，适时编制冬雨季措施。尽量安排宜受冬雨影响的工程避开冬雨季施工，避不开的工程，制订有效措施。10 严格质量检验程序。每道工序完成后，立即按图纸、规范进行班组自检，并做好自检记录，送专业技术人员核查。经班组自检、专业技术人和专职质检员复查后，还必须经监理工程师和业主确认。对于隐蔽工程，也必须经班组自检专业技术人员检查专职质检员复查监理、业主确认，达到要求后方可进行隐蔽。确保每项工程的每一道工序都受到严格控制。11 建立工程质量定期检查制度。项目部由技术负责人牵头，每月对工程质量进行一次全面检查。分公司每季进行检查。专职质检员每月对工程质量进行监督，及时发现质量问题。12 认真做好重要工序交接检工作。当一道重要工序完成并经自检合格后，由专业技术人员和专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行检查，质量合格后，办理工序交接检查手续，填写好记录，方可进行下道工序施工。第 23 页 共 26页 六六、安全及其保证措施、安全及其保证措施 1.安全管理目标 1.1 在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。1.2 进行安全系统工程危险分析并采取相应的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使本安装工程能高效、优质、安全地进行。2.安全管理与措施。2.1 在本工程项目的施工方案中均应填写安全施工技术内容，并填报 施工工程劳动安全技术措施登记表，获得批准后，方准许施工。2.2 工程项目施工前，各单位工程的施工技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。2.3 施工现场内的坑、井、孔、陡坡、高压电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。2.4 严格按中华人民共和国消防条例依据工程施工现场需要，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。2.5 电气施工人员及焊工应持劳动部门的特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。2.6 施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。2.6.1 电气设备严格按TNS线路执行，保证接线正确，保证接零或接地良好，并符合电气安全工作操作规程。2.6.2 手持电动工具和移动电器工具，必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。2.7 高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。2.8 高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。2.9 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。第 24 页 共 26页 2.10 盛装易燃、易爆、可燃气容器（氧气、乙炔瓶等）的存放和使用应距明火10米以外，并防止阳光爆晒，同时，设防爆膜安全阀或防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及火花溅落的地方。2.11 在三化厂区内禁止吸烟。2.12 在施工现场进行火焰切割、焊接等动火作业前，应先开具火票，由专人监护，配备消防器材，方可在规定区域内动火作业。2.13 输送易燃易爆，有害有毒气体的管线与旧管线碰口时，旧管线最后一道阀门应关紧并加盲板。七七、确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 本公司将采取以下保证工期的组织措施：1、本工程在施工高峰期将采取两班倒作业制，节假日照常上班，以保证进度要求。2、每项工程开工前编制合理的施工进度表，经监理单位和业主审批后实施。3、按照总施工进度表，各专业施工员制定各施工阶段劳力和机具计划，每周向班组下达施工任务单并验证完成情况。4、出现材料和设备未按计划到货时，及时调整施工计划，增加足够的劳力和机具，对施工进度进行动态管理，确保按期完工。5、设置管道专用预制场地，做好管道施工图的审查，单管线图的调整，最大限度地提高管道的预制深度。八八、进度计划、进度计划 见附图见附图