GRC薄壁管施工方案.doc

GRC薄壁管

施
工
方
案

编制单位：XX集团有限公司
年月日

GRC空心大板,是由GRC 高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖,其技术独特.具有适用范围广, 自重轻，刚度大，抗震性能好，隔音效果好，增加层高净空,降低造价等优势。已迅速在全国大,中,小 项目中采用。本着保证工程质量，加快施工进度，节省原材料的原则，特制定施工方案。
一.施工工艺流程
底模龙骨及支撑安装—安装楼盖底模板—模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位—暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管—安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋—底层钢筋验收—排放薄壁管，管端作抗浮锚定—安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道—敷设砼输送管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管、钢筋—养护楼盖砼—达到强度要求后拆模。
二.模板支模体系:
1. 根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算，设计模板,龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm，模板下垫木间距取20-30cm。
2. 立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设户扣.如设计末作要求, 模板按要求双方或单向起拱3-5‰。
3. 模板安装完成并经验收合格后，对暗梁，薄壁管，预埋管，孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工
三.钢筋制安
1. 下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。
2. 模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。（详见排管图）
四．预制薄壁管安装固定
薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上，下板混凝土的集合尺寸。
1. 调整放线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求。薄壁管应与梁边留设5-10cm砼，管与管对接处按设计留设10cm砼。
2. 保证纵横间距的正确与控制上浮。采用Φ6钢筋，其形式是U型，与钢筋上层焊接，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接Φ6钢筋固定限位。抗浮钢筋应安装在GRC管两端20厘米处。如预埋件、管线等则适当调整。根据管径大小，确定箍筋的直径。在模板上钻孔后用14号铁丝扣在上层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。（详见下图）

3. 薄壁管的摆放原则：从梁边沿布管方向，向跨中摆放标准管，管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设。管头到暗梁距离50-100m m，柱四周400mm内不布管，预制薄壁管管距各种预埋管间距>=50mm。铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
4. GRC管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
5. 薄壁管安装过程中应在管顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏薄壁管。
6. 薄壁管安装完成后须进行检查验收,管安装壁体顺直度偏差为3/1000，最大不超过15mm。
五.安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。
六.砼浇筑
1. 浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润。
2. 浇筑混凝土前管与管之间用1m长50*100方木临时插入,以保证管与管之间间距，浇筑混凝土时应顺管方向施工,分层浇筑混凝土,保证空心板砼的密实。
3. 为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值,并配以粒径为10--20的骨料。
4. 在楼板上架空安装，铺设浇筑砼管道，禁止直接将机具压在薄壁管上，施工人员要注意保护GRC管，避免直接踩踏GRC管。
5. 砼下料时不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超过250厘米时，应分两层浇筑。但间隔时间不得超过砼初凝时间。
6. 混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
7. 输送道出料口不宜对堆放过多造成荷载过大，应及时疏散。
8. 砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒浇捣，要确保薄壁管底被充填饱满，不得直接接触压薄壁管进行振捣。管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹。
9. 振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏GRC管。
10. 浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整薄壁管和钢筋。
11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。
12. 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识，用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高。
13. 拆模时砼强度要达100%。
14. 砼施工时应符合<砼结构工程施工及验收规范>的要求。
七.相关注意事项
1. 如小面积破损有湿水泥袋粘贴其上。
2. 如大面积破损应先用湿麻袋粘贴其上。
3. 如管端损坏用编织袋包好后用14#铁丝扭紧。
4. 薄壁管在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,严禁抛掷.吊运安装时,用专用吊蓝吊运,严禁缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运.吊到安装后位置应及时排放,不宜用叠层堆放。
八.GRC管的验收：
GRC管的验收按中华人民共和国建材行业标准JC/T952-2005《玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模》。
九.GRC管吊运和堆放管理：
1. GRC管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GRC管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2. GRC管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3. GRC管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GRC管堆放高度不应超过1600毫米。
4. GRC管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。
5. GRC管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GRC管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GRC管进行吊运。
6. GRC管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
7. GRC管搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造。
薄壁管缺损允许修补标准
薄壁管直径
D(mm)
≤200
200-300
300-400
＞400
垂直方向
D/3
D/4
D/5
D/6
管长方向
(mm)
300
300
300
200
每米一般破
损处
2
2
2
2
允许单处最
大往上破损
D/2
D/3
D/3
D/4
薄壁管安装允许偏差
项目内容
要求
允许偏差
值(mm)
检测位置及方法
(测量采用卷尺、靠
尺、内卡尺等工具
薄壁管
间距
设计值
10
在管的一般中部测量
薄壁管
两管平行
平行
15
在管有两端拉结锚点
测，取两点测定绝对
值作为实际偏差值
相邻两薄壁
管高差
平整
10
用2米靠尺垂直横跨
各管段中部
薄壁管与
墙、梁、柱
间距
设计值
10
测量采用卷尺、
预埋管线
位置
预先
画线
15
测量采用卷尺、
预留管孔、
穿板管中心
线位置
预先
画线
15
测量采用卷尺、
依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
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