手工电弧焊板材对接焊接工艺评定.doc

焊接工艺评估汇报书

评估汇报书编号：

材 料 牌 号：Q235B+Q235B

材 料 规 格： T=10mm

焊 缝 型 式：对接焊缝

焊 接 方 法： 手工电弧焊

试 件 编 号：

填 报 日 期：

预焊接工艺规程（pWPS）

单位名称
预焊接工艺规程编号 日期 所根据焊接工艺评估汇报编号： NB47014-2023
焊接措施 电弧焊 机械化程度： 手工
焊接接头：对接
坡口形式： V型
衬垫（材料及规格） 无
其他:共焊4层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层）再焊2,3层（中间层），最终焊第四层（盖面层），都采用焊条电弧焊。
55o-60o
-60o
3—4
10
0.5-3

简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或 原则号 GB3274 材料代号 Q235B 与原则号GB3274 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--20 mm
角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /
其他 无
填充金属：
电焊条

焊材类别：
FeT-1-1

焊材原则：
GB/T5117-1995

填充金属尺寸：
Φ3.2mm

焊材型号：
E4303

焊材牌号（金属材料代号）：
THJ422

填充金属类别：
Fe-1-1

其他： 无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他：
注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表
焊接位置：
对接焊缝旳位置： 平焊
立焊旳焊接方向：（向上、向下） /
角焊缝位置 /
立焊旳焊接方向：（向上、向下） /
焊后热处理：
保温温度（℃）： /
保温时间范围（h）： /

预热：
最小预热温度（℃） 容许最低值
最大道间温度（℃） 容许最高值
保持预热时间 /
加热方式 /
气体：
气体种类 混合比 流量L/min
保护气: / / /
尾部保护气： / / /
背面保护气： / / /
电特性
电流种类 直流 极性 正接
焊接电流范围（A） 90---120 电弧电压（V） 23---28
焊接速度（范围） 4---12cm/min
钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） /
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） / 焊丝送进速度（cm/min） /
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊 接 工 艺 参 数
焊道/
焊层
焊接
措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
手工电弧焊
THJ422
Φ3.2
正接
90
24
4(断弧)
32.4
2
手工电弧焊
THJ422
Φ3.2
正接
120
26
11
17.1
3
手工电弧焊
THJ422
Φ3.2
正接
120
26
11
17.1
4
手工电弧焊
THJ422
Φ3.2
正接
115
25
10
17.3

技术措施：
摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 微摆
焊前清理和层间清理： 符合规定 背面清根措施 /
单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊
导电嘴至工件距离（mm） / 锤击 /
其他： 无
编制

日期

审核

日期

同意

日期

焊接工艺评估汇报

单位名称
焊接工艺评估汇报编号 预焊接工艺规程编号
焊接措施 电弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工

坡口形式：V型 尺寸：见左图
衬垫：无
共焊4层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊2,3层（中间层），最终焊第四层（盖面层），都采用焊条电弧焊。
55o-60o
-60o
接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度）
0.5-3
10

3—4

母材:
材料原则 GB3274
材料代号 Q235B
类、组别号Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊
厚度 1.5--20 mm
直径 /
其他 无
焊后热处理：
保温温度（℃） 无
保温时间（h） 无
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气: / / /
尾部保护气： / / /
背面保护气： / / /
填充金属：
焊材类别 FeS-1-1
焊材原则 GB/T5117-1995
焊材型号 E4303
焊材牌号 THJ422
焊材规格 Φ3.2mm
焊缝金属厚度 8mm
其他 无
电特性 ：
电流种类 直流
极性 正接
钨极尺寸 /
焊接电流(A) 90--120
电弧电压(V) 23---28
焊接电弧种类
其他 /
焊接位置：
对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下）
角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）
技术措施
焊接速度（cm/min） 4---12
摆动或不摆动 摆动
摆动参数 微摆
多道焊或单道焊（每面） 多焊道
多丝焊或单丝焊 单丝焊
其他 无
预热：
预热温度（℃） 无
道间温度（℃） 无
其他 无

拉伸试验 试验汇报编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
(mm)
横截面积
mm ²
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特性
L-13-03-15-4
20
10
200

424
焊缝
20
10
200

425
焊缝

弯曲试验 试验汇报编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度（°）
试验成果
L-13-03-15-4
板状对接焊缝
10
40
180
合格
板状对接焊缝
10
40
180
合格

冲击试验 试验汇报编号：
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸取功
J
侧向膨胀量
mm
备注
L-13-03-15-4
10×10×55
V型
常温
70

焊缝中心
72

70

70

热影响区
82

84

金相检查（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） /
检查截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检测：
RT 合格 UT /
MT / PT /
其他 /

耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm） /

附加阐明：

结论：本评估按NB47014-2023承压设备焊接工艺评估规定焊接试件、检查试样、测定性能、确认试验记录对旳

评估成果：（合格、不合格） 合格
焊工
姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

同意

日期

第三方
检 验