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1、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 （PQR） 评 定 号：H05-15 母 材：20 规 格：Ф159×8 焊接措施：GTAW+SMAW 焊接材料：TIG-J50/J422 北京企业 二○○五年六月六日 焊接工艺评估汇报 第1页，共3页 单位名称： 北京企业 焊接工艺评估汇报编号： 焊接措施： GTAW+SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（
2、破口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材 材料原则： GB8163-1999 钢号： 20 类、组别号 Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚度： 8mm 直径： Ф159 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： — 保温时间（h）：
3、 — 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体： Ar — 10 保护气体： — — — 保护气体： — — — 填充金属： 材料原则： Q/FAAX.08-91 GB/T5117-95 焊材型号： TIG-J50 J422 焊材规格： Ф2.5 Ф3.2 焊缝金属厚度
4、 GTAW：2mm SMAW：6mm 其他： 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： Ф2.0mm 焊接电流（A）： GTAW：110; SMAW：100 电弧电压（V）： GTAW：12~14 ; SMAW：24~26 其他：
5、 焊接位置： 对接焊缝位置： 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： — 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）： GTAW：6; SMAW：8 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 横向摆动 多焊道或单焊道（每面）： 多道 多丝焊或单丝焊： —— 其他：
6、 预热 预热温度（℃）： —— 层间温度（℃）： ＜200 其他： 焊接工艺评估汇报 第2页，共3页 拉伸试验 试验汇报编号： H05-21 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积 （mm2） 断裂荷载 （kN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特性 H171 — — — —
7、 535 母材 H171 — — — — 505 母材 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 弯曲试验 试验汇报编号： H05-21 试样编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 （mm） 弯曲角度 （′′） 试验成果 H171 面弯 — 4S 180 合格 H171 面弯 — 4S 180 合格 H171 背弯 — 4S 180 合格 H171
8、背弯 — 4S 180 合格 — — — — — — 冲击试验 试验汇报编号： H05-21 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 （℃） 冲击吸取功 （J） 备注 H171 10×5×55 V 焊缝 常温 50/66/50 — H171 10×5×55 V HAZ 常温 89/94/72 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
9、 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 焊接工艺评估汇报 第3页，共3页 金相检查（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） — ，焊缝：（熔合、未熔合） — ， 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） — 。 检查截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚（mm） — — — — — 无损检查： R
10、T： Ⅰ/Ⅱ UT: — MT： — UT: — 其他： — 注：汇报编号：H05-15 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn
11、 P S Cr Ni Mo V Ti Nb — — — — — — — — — — — 分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离（mm）： — 附加阐明： 无 结论：本评估按JB4708-2023规定焊接试件、检查试件、测定性能、确认试验记录对旳 评估成果： 合 格 焊工 姓名 辛承龙 焊工代
12、号 2410 施焊日期 2005/5/27 编制 日期 审核 日期 日期 日期 第三方 检查 北京燕化建安企业检测中心 检 验 委 托 单 委 托 单 位 工 程 名 称 工 件 编 号 材 质 规 格 检查措施及检查比例 执行原则及和各级别 委 托 人 及 委 托 日 期 备 注 检 验 报 告 底 片 编 号 缺 陷 情 况 评估级别 返修次数 备 注
13、 汇报编号： 检测人员： 审核人员： 汇报日期： 焊接接头力学性能试验汇报 报 告 编 号 汇报日期 试样名称 委托单位 试样编号 工程名称 试样材质 工程编号
14、 试样规格 力 学 性 能 实 验 结 果 拉 力 试 验 屈服强度σS 抗拉强度σb 断口位置及断口状况 备 注 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 弯 曲 试 验 类 型 弯 轴 直 径 弯曲角度° 弯曲面状况 备 注 面 弯 背 弯 侧 弯 冲 击 试 验
15、 冲击功 硬 度 温 度 开槽形式 冲 击 功 J 硬 度 焊 缝 母 材 热影响区 焊 缝 母 材 热影响区 ℃ 型 试 样 尺 寸 阐明： 1：本试验汇报仅对样品负责。 2：本汇报所规定之负责人签字及检查公章缺一对外无效。 3：试验成果负责保管一年。 试验人员： 审核人员： 焊接工艺指导书 1/2
16、 GD0901 单位名称 北京场道市政工程集团有限企业 编制人 祁京荣 同意人 边绍良 焊接工艺指导书编号 02 日期 2005-6-1焊接工艺评估编号 H05-15 焊接措施 GTAW+SMAW 详图： 焊接接头： 坡口形式： V型 衬垫： — 其他： — 母材： 类别号 Ⅰ
17、 组别号 1 与类别号 Ⅰ 组别号 1 相焊或 原则号 GB8163 牌号 20 与原则号 GB8163 牌号 20 相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝 — 角焊缝 — 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 Ф159*8 角焊缝 — 焊缝熔敷金属厚度范围： 8mm 其他
18、 — 焊接材料： 焊条类别 焊条原则 GB/T5117-95 牌号 J422 填充金属尺寸 GTAW：2mm SMAW：6mm 焊丝、焊剂牌号： TIG-J50 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti R Cu 焊丝 0.076 0.74 1.34 0.013 0.008
19、 0.05 微量 0.14 焊条 0.10 0.13 0.42 0.020 0.022 0.05 微量 0.14 焊接位置： 对接焊缝位置： 焊接方向：向上 √ 向下 — 角焊缝位置： — 焊后热处理： 加热温度 — ℃ 升温速度 — 保温时间 — 冷却方式 — 续表2/2 预热： 最低预热温度 — ℃
20、 最高预热温度 ＜200 ℃ 保持预热时间 — 加热方式 — 保护气体：Ar 10L/min 尾部保护气体 — 流量 — 背面保护气体 — 流量 — 电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围： GTAW110 SMAW100 （A）电弧电压： GTAW12~14 SMAW24~26
21、V） 焊缝 层次 焊接 措施 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电压范围（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（kJ/cm） 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 1 GTAW TIG-50 Ф2.5 正接 110 12~14 6 2 SMAW J422 Ф3.2 正接 100 24~26 8 3 SMAW J422 Ф3.2 正接 100 24~26 8 钨极规格及类型：钍钨极 — 或铈钨极 —
22、 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 — 短路过渡 — 焊丝送进速度范围： — 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动方式 横向摆动 喷嘴尺寸： — 焊前清理或层间清理： 砂轮机、钢丝刷 背面清根措施： —
23、 导电嘴至工件距离： — 多道焊或单道焊： 多道 多丝焊或单丝焊： — 锤击：有 — 无 — 环境温度 ： 常温 ℃ 相对湿度： % 其他：
24、 — 焊接工艺评估试件施焊及外观检查登记表 焊评汇报编号：H05-15 GD0903 焊工 辛承龙 检查员 吴国涛 记录人 试件标识 H171 母 材 名称 钢号 尺寸 炉批号 材质证明书 其他 钢管 20 Ф159*8 T20233899 — 焊 材 牌号 尺寸 炉批号 烘干 材质证明书 其他 TIG-J50 Ф2.5 — 00LHS-209 J422 Ф3.2
25、 — 1004173 焊接位置 预热温度 层间温度 ＜200℃ 焊后热处理 — 后热处理 — 清根措施 — 保护气体 GTAW Ar 其他条件 施 焊 记 录 层次 焊接措施 焊材 电流种类及极性 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 热输入 钨极直径 喷嘴直径 牌号 规格 1 GTAW TIG-J50 Ф2.5 直流/正接 110 13 6 — — — 2 SMAW J422 Ф3.2 直流/正接 100 25
26、 8 — — — 3 SMAW J422 Ф3.2 直流/正接 102 26 7 — — — 注：焊接速度：焊条电弧焊：mm / 根；气体保护焊：mm / min；埋弧焊：m / h 焊 缝 外 观 检 查 表面裂纹 无 单面焊根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧坑 无 单面焊根部未凹陷 无 咬边 无 焊脚 — 焊缝余高 1.2mm 焊脚差 — 检查员： 年 月 日
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