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龙门吊吊装技术交底书
表格编号

项目名称
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标项目四分部轨排基地
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交底编号

工程名称
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标铺架工程
设计文献图号

施工部位
龙门吊吊装
交底日期

一、工程概况
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标铺架工程重要包括新建正线铺轨DK066+100～DK222+538、站场铺轨（鄱阳站、景德镇北站、赋春站、桥上村站、婺源站、新岗山站），以及景德镇市地区西南联络线、东南联络线和皖赣改线铺轨。
铺轨工程
1.新建正线298.048km(单线)，起点里程DK066+100，终点里程DK222+538；
2.新建车站6个：鄱阳站、景德镇北站、赋春站、桥上村站、婺源站、新岗山站；
3.新建联络线2条：西南联络线1.634km，起点里程XNDK0+000，终点里程XNDK1+634.21；东南联络线2.568km，起点里程DNDK0+000，终点里程DNDK2+568.49；
4.皖赣改线1.011km，起点里程GK399+377.53，终点里GK400+388.87。
二、 龙门吊吊装流程
地面支腿吊装--主梁吊装--电动葫芦吊装--其他辅助部件吊装--吊具、钢丝绳安装
三 、龙门吊吊装原则：
吊装作业“十不吊”原则：
1、指挥信号不明或违章指挥不吊； 2、重量不明或者超载不吊；
3、重心不明、工件捆绑不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不灵不吊； 6、工件埋在地下不吊；
7、视线不清不吊； 8、棱角物件无防护措施不吊；
9、斜拉工件不吊； 10、5级以上大风不吊。
四、 吊装前工作准备：
1、吊装作业前有关规定
（1）门式起重机在轨道上行走需要较长の电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。配电箱应设置在轨道中部，能减少电缆长度。
（2）用滑线供电の起重机，应在滑线两端标有鲜明の颜色，滑线应设置防护栏杆。
（3）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。
（4）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属构造部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
（5）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关敏捷有效后，方可作业。
（6）开动前，应先发出音响信号示意，重物提高和下降操作应平稳匀速，在提高大件时不得用迅速，并应拴拉绳防止摆动。
（7）吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门同意，并应有对应の安全措施。
2、吊装作业前重点检查项目
(1)机械构造外观正常，各连接件无松动；
(2)钢丝绳外表状况良好，绳卡牢固；
(3)各安全限位装置齐全完好；
（4）电动葫芦使用前应检查设备の机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
五、吊装过程当中の规定：
1、 重物の吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应商地面2m以上。
2、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或进行调整，如必须调整，应先将起吊物放下再调整。
3、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固の绑扎晃绳，以控制重物の悬空位置。
4、吊起重不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上の物件。
5、吊物后应慢速行驶，行驶中不得忽然变速或倒退。两台起重机同步作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台龙门吊顶推另一台龙门吊。
6、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
7、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起の物件。
8、露天作业の门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
9、门式起重机の主梁挠度超过规定值肘，必须修复后方可使用。
六、吊装作业后规定：
1、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；吊钩提高到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。
2、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗
七、吊装过程中注意事项
1、设备の吊装，采用汽车式起重机进行吊装，所使用の汽车式起重机选型必须满足设备吊装及起重机吊装性能，汽车式起重机不得超负荷作业。 
2、在进行设备吊装开始,应进行试吊,将设备起吊离地面约100mm,停止3~5分钟,检查所有承载部件及刹车,然后放下,做全面检查,尤其检查吊点钢丝绳有无松动现象。 
3、再次起吊,待提高到100mm左右时忽然停机,检查吊车の止动状况,如无异常则可以起吊,缓慢、平稳提高设备。 
4、设备吊装就位の先后次序本着先吊重大设备，后吊轻小设备，保证先吊装就位の设备不影响后吊装就位设备の原则。
5、在设备吊装过程中必须保护好设备，以免将设备上の油漆等磨损，最佳用吊装带吊装，用钢丝绳吊装时必须穿软皮管捆绑使用 
6、吊装平面布置の原则是以以便吊装工具の设置、尽量不影响其他设备安装为前提。 
7、所有起重机械和起重工具，使用前必须通过检查，确认其起重量与否合用，动作与否正常及设备有无损坏等。严禁使用有缺陷の起重机械和起重工具。 
8、起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格の工人操作。 
9、吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按规定对旳绑扎牢固。；
10、两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽量保持相等。重物の重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所容许の重量总和の75％； 
11、起重吊装人员应具有资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术规定；
12、起重机司机与指挥人员要亲密配合，司机必须得到指挥人员の指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出の信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清晰后方可继续操作，对指挥人员发出の有碍安全生产の危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机の性能； 
13、重物悬挂未放下前，司机不得离动工作岗位； 
14、吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头の钢丝绳不合适通过吊车滑轮组。假如需要使用时应
——插接头经试验证明牢固；
  ——插接头能顺利通过滑轮； 
——受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护；  
——荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采用有效の防护措施；
 ——吊索应捆绑在被起吊物の重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重
或滑落；
——钢丝绳在使用过程中应常常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、
磨损、腐蚀或电弧作用引起の损坏现象，检查周期及报废原则应符合国标(GB5972-86)《起重用钢丝绳检查和报废实用规范》の规定。 
八、安全技术保障措施及规定：  
1、凡参与施工の有关人员都必须贯彻执行国家颁发の安全操作规程，真正做到安全第一，任何时候均应在保证安全の条件下施工。 
2、坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定，遵守建设单位制定の安全防火规定（禁令）。 
3、进入现场必须戴好安全帽，凡参与高空作业の人员，必须经体检合格，方可登高作业。登高作业必须系安全带，并挂在可靠の地方。

4、层层建立岗位责任制，施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。在任何状况下不得违章指挥或违章操作。 
5、易燃、易爆材料附近严禁烟火。 
6、临时设施电路必须由维护电工进行施工管理。 
7、吊装前作业班组开展安全短会活动。 
8、施工现场配置足够の消防灭火器材。执行24小时の消防值班制度。严禁在灭火器材周围堆放设备材料，以保证消防设施道路の畅通。各施工小组工具房内不得寄存汽油、煤油等易燃材料、防腐材料要于工具分开寄存并严禁烟火。 
9、超过地面の操作平台捆扎要良好并设安全围栏，高空作业要挂好安全带。10、施工人员必须佩戴口罩及防目镜，防止中毒等事件发生。 
11、交叉作业互相照应，保护好自己，并防止伤害他人。 
12、设备吊装绳索绑扎牢固，吊装有色金属材质设备时采用软绳索或钢丝绳穿软皮管捆绑使用。绑扎前检查绳索安全性能与否满足安全规定。 
13、吊车支腿无下陷，工作范围内无障碍物，并设置警戒线，吊物下严禁站人。

交底人：

接受人：

复核人：