人工挖孔灌注桩施工方案.docx

-精品word文档 值得下载 值得拥有-人工挖孔桩施工方案 山西小回沟矿井联合建筑人工挖孔灌注桩施工方案 项目名称： 山西小回沟煤业有限公司 小回沟矿井 文件编号： 受控标识： 中煤建安第七工程有限公司 实施日期：2015年 06月 日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、方案设计3四、施工总体部署4五、施工方法六、安全、文明及环境保护措施18七、其它事项20一、编制依据1. 根据中煤邯郸设计工程有限责任公司提供的岩土工程勘测报告2. 建筑地基基础设计规范3. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008等国家现行设计规范设计。 二、工程概况 本工程位于清徐县马裕乡西圪台头村，小回沟矿井联合建筑工程共计六层，建筑面积16540，本工程占地面积约2150m2，拟建场地形平坦，部分临建考虑场区布置。建筑功能区包括：行政办公与区队办公（4820）、调度中心（800）、半地下胶轮车库（2380）；井口房及联系廊（2450）；洗浴区（2930）；灯房、洗衣房及其他（5260）。本工程地下水位较高，根据地质勘查报告提供的情况，基底土以上为风化岩，持力层为第层强风化岩，地下水位在基础底标高以下，因此考虑局部需要降水。2.1设计概况:本工程5-12、A-F轴采用人工扩孔桩灌注桩，地基基础设计等级为乙级。桩A直径1200mm，扩大段1800mm，共46根，桩B直径1200mm，扩大段2000mm，共8根，桩C直径1000mm，共14根。第5层泥质砂岩作为桩端持力层，桩端应全截面进入持力层不小于1200mm（C桩为1000mm）。本次桩型分三类，共68根。2.2施工控制要点： 基桩施工前应进行翻槽（或预钻孔）以清除（或避开）杂填土中的障碍物。施工中应严格控制沉渣厚度在允许范围之内；控制灌注桩混凝土的质量达到设计要求。桩孔底达到设计深度后，必须按有关施工规范清孔并检验合格后，立即浇灌混凝土。钢筋笼制作应符合有关规范规定，下放时不得碰撞孔壁。2.2.1工程桩桩身混凝土强度等级为C30，检查桩时桩体强度必须达到C30.试桩桩身混凝土强度等级C30（桩试压时桩体强度必须达到C30）；桩身钢筋保护层厚度50mm。三、施工部署3.1施工部署3.1.1施工管理目标:施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。工期目标：确保40天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。3.1.2施工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3.1.3 施工协调:积极参与包括业主、总包、监理、设计、地质等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。四、施工进度计划4.1 施工准备工作: 进行3天。4.2 桩孔定位：与施工准备同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期3天。4.3 成孔工期：根据工期，所有68根桩分二批开挖，计划第一、二批各开挖34根。距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，共17个组，根据实际情况每组人每批挖2个桩孔，平均每天每桩完成1米进尺，桩孔预计孔深约8米，考虑到特殊情况12天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期25天。4.4 钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。4.5 灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。五、施工方法5.1人工挖孔桩工艺流程图放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架第二节挖土清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板浇第二节砼护壁重复上述工作，循环作业至设计要求的深度检查孔底，达到设计要求后进行扩底清底，检查几何尺寸和孔底地质情况封底验筋，吊放钢筋笼浇筑桩身砼清理桩头桩基验收。5.2测量放样： 本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出控制桩位。并根据总体坐标进行桩位校正。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木筷，放样完毕即可进行下一道工序。5.3 桩孔中心点的控制： 为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面200300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。5.4桩井开挖掘进 ： 土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。 桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。 成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。 采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q0.33qabl式中q炸药单位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m） 实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。 装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。5.5 孔内排水 ： 孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。5.6 护壁支模： 每掘进1.0米时必须护壁，护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖1.0m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。5.7扩大头施工，清底验收： 当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。 成井质量要求标准：深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.4%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。5.8钢筋笼的制作、吊放： 钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用塔吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。5.9桩芯砼灌注 采用C30砼灌注。 灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。 灌注前应做砼配比试验，为保证砼质量，计划采用商品砼灌注，商品砼坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。商品砼用混凝土运输车运至现场采用汽车泵浇筑，所有商品砼必需有出厂合格证明书。 为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。 当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下： 砼坍落度控制在1416cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。 首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5米以上。六、雨季施工要求 6.1雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方.七、资源需求量计划7.1主要劳务作业人员42人7.2主要施工用具风镐、短镐、锄头、吊桶八、 施工质量保证措施保证项目： 8.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。8.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 8.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：8.4 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。8.5 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。8.6 允许偏差项目，见下表 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查7、应注意事项 1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 2、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 3、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 4、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 6、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。8、开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。9、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。九、安全、文明施工要求安全施工要求9.1 凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；9.2 建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决；9.3 经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用36伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头9.4已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员。坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩9.5下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；9.6 提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；9.7 凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；9.8 人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动。9.9 井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；9.10 每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。文明施工要求 9.11进入施工现场严禁吸烟；9.12做到活完场清，使施工现场整洁、有序；9.13严格遵守中煤建筑安装集团有限公司的相关文明规定； -精品word文档 值得下载 值得拥有-