池类构筑物施工过程中模板的控制(论文).doc

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池类构筑物施工过程中模板的控制
江苏建科建设监理有限公司 卞国良
摘要:以常州市江边污水处理厂二期、提标改造工程新建细格栅及旋流沉砂池施工为例,介绍了在池类构筑物中模板的施工方法、工艺、技术要点及注意事项，可对类似的池类构筑物施工提供科学可靠的施工技术和方案。
关键词：圆形剪力墙，模板安装要求定位精确，脚手架
1、工程概况
常州市江边污水处理厂二期工程中，新建细格栅及旋流沉砂池1座，南向及北向尺寸约为17米*26米，南面及北面均为直径（内径）4.87米圆形池壁，垫层标高为3.05米，东面及西面为方形池壁，垫层标高为5.4米，垫层下为1.7米厚砂垫层，原地面标高约为6.2米，开挖深度约为3米。池体外形如下图所示：

细格栅及旋流沉砂池底层平面布置图
2、工程难点、重点
本工程为池类结构，细格栅及旋流沉砂池部分池壁为圆形剪力墙，模板安装要求定位精确，混凝土浇捣要求外光内实，不得出现渗水现象。
3、模板工程
模板选择：
输水渠为柱下独立基础，基础及独立柱模板均采用18mm厚胶合板配制，且一次性使用，支撑材料采用50×100×2000mm规格的木枋、Φ48×3.5mm钢管。输水渠底板及墙板模板以及沉砂池采用18mm厚胶合板配制，支撑材料采用50×100×2000mm规格的木枋、Φ48×3.5mm钢管。沉沙池西面与输水渠独立基础距离较近，要求同时开挖，在砂垫层施工之前砌筑砖模，同时在南北两面沿圆池砌筑圆弧形砖模，水泥砂浆粉刷，以完成砂垫层施工。如图所示。
新建输水渠与已建输水渠连接前，要求不停水，凿除已建输水渠端壁，凿除之前采取止水措施。措施如下：
在水渠内搭设钢管排架，间距2.5米，搭好斜撑加固，在排架内部满填沙包，沙包内要求装填粉细沙，待水流基本止住以后，再在水渠沙包背水面砌筑240砖墙，防水砂浆双面粉刷。平面及立面图如下所示：

3.1沉砂池南、北面圆池均低于中间底板，混凝土浇捣顺序为：圆池底板 圆池3.45米~6.1米墙板 砂垫层上C15垫层 砂垫层上底板 6.1米~8.5米墙板及顶板。如下图所示：

中间底板最外侧墙板均在底板以上300mm处设-3*400钢板止水带，迎向迎水面。（钢板止水带搭接焊接要求饱满防止出现因焊缝不饱满而出现的渗漏）如下图所示：

3.2沉砂池圆弧墙板横楞采用50×30的方钢,壁厚为3mm,按圆弧定加工。加工时需要考虑模板及木方厚度以精确确定方钢圆弧半径。如下图所示：

3.3止水螺杆特殊加工，每根止水螺杆焊接3片止水片，既要满足止水要求，又要能满足清水混凝土要求，如下图：

由于沉砂池墙体厚度为400mm，止水对拉螺杆间距取500*500，圆池部分30*50*3方管每圈间距取500mm。输水渠墙体厚度为300mm，止水对拉螺杆间距取500*500。
3.4 模板工程脚手架选择
输水渠顶标高为8.7米，位于地面以上3米，沉砂池顶面标高为8.5米，位于地面以上2.7米，且圆池部分处于地下2米以上，均需要搭设外脚手架才能施工。
外脚手架采用落地钢管扣件式双排脚手架。
外立面所有钢管按文明施工的要求刷统一油漆，外立面挂全封闭安全网。
3.4.1脚手架构造要求
立杆的横距为 1m，立杆的纵距为1m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.40m，脚手架上口高出构筑物顶面1.5米。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的间距不大于纵距的1/3。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
小横杆靠近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑纵横设置，相隔6米，每段应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。连接件垂直、水平距离£6m。脚手架搭设立面图如下图所示：

3.4.2搭设基本要求
搭设场地应平整、夯实，并设置排水沟。
立于地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm，厚度大于50mm的垫木。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规范规定程序进行。
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3.5模板系统基本要求
Ø 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
Ø 具有足够的强度、刚度和稳定性；
Ø 模板接缝严密，不得漏浆；
Ø 便于安拆；
Ø 模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
Ø 木模板浇捣砼前用水湿润，但不得有积水；
Ø 必须按规范要求进行拆除；
Ø 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；
Ø 模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
3.6质量保证措施及注意事项
3.6.1模板工程施工过程中，施工人员和监理人员需按施工质量控制程序图严格把关；
3.6.2模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
3.6.3模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，要求由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收，验收合格后并报监理人员进行复检验收。
3.6.4浇注混凝土时派人负责巡查模板，发现异常情况及时加以处理；
3.6.5由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大，必须提高施工人员安全意识，事先做好安全防护措施，正确使用安全“三宝”。
3.6.6模板验收中，除检查构件尺寸是否符合结构设计外，应重点验收模板方案的执行情况。应重点验收支撑情况及模板的安装情况、对拉螺栓及支撑安装情况，并验收其整体安装质量。
3.6.7为防止漏浆，模板下端采用海棉条垫底。
模板是构筑物外观质量水平的先决条件，有尺寸准确、光洁、稳固的模板系统，才能有优美外观的混凝土结构。在监理中，我们认真对模板设计进行核算，重点是对模令整体的稳定性对波进行复核，确保模板的要力变形值小于规定要求。对模板的加工精度、平整度、错台节点尺寸仔细检查。对模板安装的精度（垂直度、平整度、尺寸）严格验收检查。要求施工方及时对模板进行清理、刷油、整平，引墙角根部的吊模设计作为重点来抓，使其多有足够的强度、刚度、稳定性，确保尺寸准确平、直。