施工计算书(毕业设计).doc

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毕业设计（论文）计算书

（施工组织设计）

题 目： 南昌市第二中学教学楼
专 业： 土木工程
班 级： 2004级（1）班
学 号： 6002104056
姓 名： 黄 亮
指导教师： 杜 晓 玲 老师

施工组织设计
第一部分 编制说明
一、 编制范围
南昌第二中学确定通过的建筑施工图中所含的土建工程项目
二、 编制依据
1、现场勘测资料
2、南昌第二中学教学楼建筑图、结构图。
3、国家及地方建筑规范、标准、定额。
三、 编制要点
总体目标：工期178天，本公司拟定于2009年3月1日开工，2009年8月25日竣工质量确保市级优良；安全文明施工。
总目标控制：从组织措施、物质措施、配合措施、技术措施、经济措施、管理措施入手，保证达到上述预期目标。
工期控制：制定总进度计划及各段分段施工，确保计划实施。
质量控制：根据不同施工阶段，不同施工季节，不同结构，不同装饰部位专门制定分部分项。
安全控制：制定各施工阶段的安全保障措施，以保障施工人员的安全。
文明施工：按标化管理的细则实施。
环境保护：根据工程所处的环境，从降低噪音、降尘、降低水污染方面入手，并制定专项措施，以保护环境，美化环境。
第二部分 工程概况
一、工程概况：
1、工程名称:南昌市第二中学教学楼
2、建筑地点:南昌市建设路绿茵街地段
3、建筑规模:
1) 建筑总面积: 4457m2
2) 建筑层数: 整体三层，局部四层。（上人屋面）
3) 结构类型: 钢筋混凝土框架结构
4) 层 高: 3.9m
4、建筑功能：
① 普通教室 18间 70.2m2/间
② 语音教室 2间 140.4 m2/间 （含辅助间）
③ 微机教室 2间 138.06 m2/间 （含辅助间）
④ 阅 览 室 1间 119.34m2/间
⑤ 活 动 室 1间 119.34m2/间
⑥ 会 议 室 1间 119.34m2/间
⑦ 办 公 室 12间
行政办公室 6间 30.42m2/间
教师办公室 6间 46.8m2/间
⑧ 走廊 走廊为2.4m宽
⑨ 楼梯 共三个楼梯
⑩ 厕所 除四层设一女厕所外，其它每层设男女厕所各两个
其它：
收 发 室 1间 30.42m2/间
保 卫 室 1间 30.42m2/间
储 藏 室 3间 30.42m2/间
5、建筑各部位装修： 
1) 楼地面：室内主要采用水磨石面层。楼梯间采用磨光花岗石面层。 
2) 面防水：屋面及主楼顶采用TBL防水卷材防水。  
3) 外墙：外墙装修主要为外墙涂料。 
4) 内墙：主要采用内墙抹灰；卫生间马赛克贴面。 
5) 顶棚：采用抹灰。 
6) 门窗：主要采用铝合金门窗。
6、建筑技术条件
（一）气象条件:
1) 常年主导风向: 西北风
2) 夏季主导风向: 西南风
3) 平 均 风 速: 夏季3.1m/s,
冬季 4m/s
4) 基 本 风 压: Wo=0.40KN/m2
5) 基 本 雪 压: So=0.35KN/m2
最大积雪深度:11cm
6) 最 高 气 温: 40.6℃
最 低 气 温 --9.3℃
7) 最冷月平均温度: 4.5℃(1—2月)
8) 最热月平均温度: 29.7℃(7—9月)
9) 最 大 降 雨 量: 50.4mm/h
月最大降雨量：184.3mm(4—6月)
（二）工程地质条件
1) 天然地面以下1m厚为填土,地基标准承载力为120KN/m2.填土以下的2m厚为粘土,地基承载力为250KN/m2.粘土以下为中密粗砂层, 地基承载力为300KN/m2。
2) 地下水位:天然地面以下4m处
3) 地震设防烈度: 6度
（三）施工条件
1）施工单位：南昌市第四建筑公司
2）施工人员：各工种工人数均不受限制，但要求不分工种劳动力不均衡系数K<1.6
3）材料供应：各种材料均可保证供应
4）预制构件和模板、钢筋骨架、门窗等半成品：可由公司构件厂供应（运距10公里）
5）机械设备：除大吊装机械外，施工单位均能解决。
6）施工用水、电：由建设单位保证供应，路边即有水源、电源。
7）施工道路：Ⅱ级公路
8）施工工期：2009年3月1日－8月25日，共178天
二、结构概况 
1）上部结构概况： 
本工程采用框架结构，按6度设防四级抗震设计。
屋、楼面均采用现浇，屋面为建筑找坡
由于建筑物总长为64.52m设置沉降缝。

雨篷结构为现浇悬板式，有组织排水
2）基础概况： 
本工程采用钢筋混凝土柱下独立基础。基底标高为―1.85m。 
3）现场自然条件 
该工程位于南昌市建设路绿茵街地段，现场场地已平整，并已做好三通一平及施工前准备工作。西面和南面均为市政道路，交通便利，施工场地较为平坦，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电已接通，场地条件较理想。

三、施工概况：
（1）施工条件：
1）施工单位：南昌市第四建筑公司
2）施工人员：各工种工人数均不受限制，但要求不分工种劳动力不均衡系数K<1.6
3）材料供应：钢筋：HRB235级（Ⅰ级）、HRB335级（Ⅱ级）
水泥：42.5（400#）（运距3公里）
烧结空心砖：MU7.5（运距6公里）
片石、卵石、砂（运距8公里）
各种材料均可保证供应
4）预制构件和模板、钢筋骨架、门窗等半成品：可由市建公司构件厂供应（运距3公里）
5）机械设备：除大吊装机械外，施工单位均能解决。
6）施工用水、电：建筑地点临街的两旁街道路边均有自来水和高压线经过
7）施工道路：Ⅱ级公路
8）施工工期：2007年3月1日－9月25日，共175天。
四、施工机具的选择： 
（1）场内运输机械及运输方式： 
垂直运输机械主要可供选择的有：塔式起重机、井架起重机、垂直运输塔架。根据本工程特点，结合各运输机械的优缺点，现选用两台单笼单立柱井架起重机。施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。 
（2）挖土设备： 
土方采用机械开挖，挖土暂时对方在施工场地周围，待回填后，弃土运往场外。土方运距按200m计，土方的运输先用HY3090自卸汽车4辆，全部弃土均运出场外，堆放在甲方指定场地。 
土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑基槽排水，防止基槽被浸泡。 
（3）搅拌设备： 
本工程采用商品混凝土。
现场有灰浆搅拌机。 
（4）钢筋机械： 
现场设1个钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。 
本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设1台钢筋对焊机、2台交流电焊机。 
（5）木工机械 
本工程的钢筋砼楼板主要采用九夹板，有钢板垫块。现场小圆锯配2台，可满足施工要求。另设2台刨床、1台钻床。 
（6）其它机械： 
其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
五、现场平面布置：
本工程场地各种设施在现场设置如下： 
（1）生产设施： 
生产设施主要包括：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、制作场地、堆放场地及各种机械设备等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。 
（2）临时生活设施： 
生活设施主要是职工休息室、厕所，为保持现场容貌整洁，各种生活设施拟采用临时工地住房（可迁移）。厕所做成地砖地面或拼地砖地面。 
各项设施具体布置情况详见附图3：施工现场平面布置图。 
（3）平面布置要求： 
大门：用砖砌成门柱，门用铁门，漆成绿色。 
道路及地面：现场道路及地面均采用硬地坪。现场裸露的临时道路为3。5m，在地面压实后铺200mm厚片石，面铺碎石后浇100厚C20砼，其它裸露堆场院地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚。 
临时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置。临时厕所采用封闭式化粪池。 
围墙用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。  
施工现场设专用施工道路，沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。沉砂井定期清理。 
出入口处设临时洗车场，车辆须冲洗干净后方可出入。 
（4）施工临时供水供电线路 
经计算本工程高峰期总用电量128.59kw。 供电主干线选用BLV—3×50＋2×25可满足用电要求。为防止停电对施工造成影响，现场设150kw柴油发电机一台，并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。 
施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN100主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压泵两台，以防临时断水及水压不足。

六、总体施工顺序安排和主要工艺流程：
（1）工程总施工顺序安排：
场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→上部结构、砖砌体→屋面工程、装饰工程→拆架→室外工程→清理交工。 
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。 
（2）主要工艺流程：
①基础工程：
土方开挖→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础→地梁→养护→回填。 
②主体结构工程： 
1） 砌体施工： 
清理→放线→甚好墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压。 
2） 钢筋砼结构： 
投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。 
（3）室内装饰： 
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→各类管道水平支管安装→墙面及顶棚面层装修→墙面抹灰→楼面装修→立门窗框→安门、窗扇、油漆→管道试压→灯具、洁具安装→调试→做地坪→清理→交工。
（4）外墙及室外装饰： 
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工。

七、主要分部分项工程施工方法：
（1）施工外架：
本工程采用钢双排外架，本工程最高楼层标高16 .8m，。依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距18m，步距1.2m。外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。 
搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，并悬挂彩条布进行封闭，避免坠物、灰尘对周边环境的影响。外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。 
（2）土方工程 ：
本工程土方开挖采用人工开挖。 
1）.资料收集： 
土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开详细的土方施工方案。 
2）.土方开挖： 
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 
采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用WY—100型反铲挖掘机2台，运土距离按200m计，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。 
采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。 
开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 
土方工程不宜在雨天进行。 
3）.排水措施及环境保护： 
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。 
在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。

（3）基础施工及土方回填 
1）.基础施工 
本工程基础采用柱下独立基础。 
基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。 
土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下： 
①础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 
②砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。 
③基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。 
④砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。 
2）.回填土 
地下室施工完后，进行四周回填土，回填工作要求： 
①回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。 
②坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。 
③ 控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。 
④ 每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于09后方进行下一层的施工。 

（4）上部结构施工 
1）.模板工程施工方案 ,本工程采用木模板。 
1.施工方案 
（1）施工准备 
1）脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。 
2）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 
(2)操作工艺 
１）安装模板 
全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。 
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 
２）拆除模板 
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

2).钢筋工程施工方案 
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 
1.钢筋的供应 
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下和分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准： 
2.钢筋的加工 
（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作： 
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 
钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格； 
钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定； 
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 
加工人员熟悉施工图和配料单； 
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 
加工车间有良好的通风、照明。 
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 
先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。 
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 
异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 
钢筋加工应尽量减少余料； 
余料应按指定位置堆放整齐； 
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 
核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 
3.钢筋的绑扎 
（1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 
1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 
2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 
3）钢筋半成品已吊至施工部位； 
4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 
5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 
6）施工顺序明确； 
7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 
8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护； 
4.钢筋的验收 
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

3).混凝土工程施工方案 （主要用商品混凝土）
1.材料供应： 
本工程采用自拌砼，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。 
2.砼配合比 
本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由公中心试验室提供配合比，严禁套用配合比。 
3.砼的搅拌和计量 
本工程采用自拌砼。 
砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。 
4.砼的运输 
砼的运输主要采用卷扬机，水平运输采用铁斗车。 
5.砼的浇筑、振捣 
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。 
6.砼的保养 
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于3昼夜。

4）.砌体工程施工方案 
1.材料要求 
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。 
水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。 
砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%； 
掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 
2.作业条件 
主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。 
回填完基础两侧及房心土方。 
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。 
砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 
随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 
3.施工工艺 
（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。 
（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。 
（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 
（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30C0时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。 
（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。 
（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。 
（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 
（8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。 
（9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 

（5）装饰装修施工方案 
1）.内墙及天棚抹灰 
抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 
抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。 
2）.水磨石楼地面 
本工程楼地面部分采用水磨石面层，施工方法如下： 
1.材料要求 
水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
2.作业条件 
顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。石料应分别过筛，并洗净无杂物。
3工艺流程： 
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 。

4操作工艺： 
基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
找标高弹水平线：根据墙面上的 50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。
涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水来比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。
4).马赛克地面施工 
1、材料
水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥：325号白水泥（擦缝用）。中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
3、工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
4、操作工艺
基层处理的抹底子灰：基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
砖墙面基层：提前一天浇水湿润。抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
贴面：硬底铺贴法：待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。软底铺贴法：抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。

擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留
残浆为止。
5).铝合金门窗安装 
1.材料要求 
铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。 
进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 
2.作业条件 
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。 
按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 
3.施工操作工艺 
（1）划线定位 
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。 
门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 
（2）防腐处理 
门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 
（3）铝合金门窗的安装就位 
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 
（4）铝合金门窗的固定 
当墙