大体积混凝土浇筑施工方案.doc

大体积混凝土施工方案1、 编制依据序号 名 称 编号1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023 混凝土质量控制标准 GB50164-924 预拌混凝土 GB14902-19945 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-876 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-907 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-888 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-20019 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-200010 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-8411 混凝土拌合用水标准 JGJ63-8912 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9713 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-8614 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9515 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-9016 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01-10-9317 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ/T01-64-200218 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 (DBJ01-95-2005)19 工程施工图纸（基础结构部分） 20 工程施工组织设计（基础结构部分） 2、工程概况2.1 设计概况序号 项 目 内 容1 建筑面积 18815 m2 地下部分 23462 层 数 地上部分: 5层 地下部分 1层3 层高m 地下部分 4 建筑标高m 建筑总高：31.5M 檐高：26.4M 0.00标高：36.00 室内外高差：0.45 基底标高 -9.65 基础形式 筏板基础6 结构形式（地下） 框架-剪力墙结构2.2混凝土分项工程概况本工程大体积混凝土为主楼筏板2100、2500mm的内、全部采用商品混凝土，混凝土强度等级和主要截面尺寸如下： 混凝土强度等级 C40 S8 P8混凝土数量 2500mm厚 2100mm厚筏板混凝土浇筑机械 混凝土汽车泵混凝土总量 A段B段各3000M3部 位 主楼筏板混凝土强度等级 C40S8 P8 2.大体积混凝土工程特点及难点 2.3.1结构平面尺寸大，结构厚。 2.3.2混凝土浇灌量大：21002500mm厚筏板各3000m3，采用C40、S8、P8商品混凝土，需昼夜施工连续浇筑完成。 2.3.3钢筋：钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。 2.3.4施工现场条件有限，基坑深，护坡周边要避免集中荷载，给混凝土泵送的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。3、施工部署 3.1质量目标 优3.2混凝土浇筑时间安排工程项目 时间安排地下室墙体A座2100（mm）厚筏板 年 月 日 年 月 日B座2500（mm）厚顶板 年 月 日 年 月 日 3.3混凝土工程部署 3.3.1由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同商讨大体积混凝土施工方案。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。 建设单位： 设计单位： 监理单位：施工单位： 3.3.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察。确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家，经考察确定 混凝土有限公司搅拌站有能力承接大体积混凝土施工。 混凝土有限公司商品混凝土供应厂家已经甲方、监理认可。3.3.3大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，配备 台 米汽车泵（实际输送速度达50m3/h）。 米汽车泵支在基坑的 边坡上，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。汽车泵根据浇筑部位随时移动。 3.3.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工时间的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。 3.3.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。 3.3.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。 3.3.7提前做好周围居民的扰民和民扰工作。 3.3.8提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.9现场配备完善的信息传输体系，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 3.3.10提前与供电部门联系，确保施工用电。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商混凝土技术保证资料。 4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工程序，确定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。 4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。 4.1.4提前将测温仪布置到位，并进行保护，确保工作正常。 4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2人员准备： 4.2.1施工管理人员：项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号 管理职责 值班时间（白班） 值班时间（夜班）1 施工总指挥 1人2 现场协调 1人 3 混凝土工长 1人4 质检员 1人5 试验员 1人6 测温记录 2人 7 标高、轴线测量 2人 8 现场临电 2人 9 维修技工 2人 4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号 工种 班组数 每班人数 合计1 混凝土工 2 20 40 2 架子工 2 8 83 抹灰工 2 4 84 木工 2 10 205 钢筋工 2 4 86 养护工 2 3 67 指挥 2 1 28 振捣手 2 6 129 混凝土泵后台2 4 810 电工 2 1 211 信号工 2 1 212 交通指挥 2 1 2 4.2.3人员要求：4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3 机具及材料准备： 4.3.1混凝土养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。 4.3.2主要机具及材料：名称 型号 数 量混凝土汽车泵 m 台塑料布 0.1mm m2粗毛毡 mm厚 条架子管 483.5mm 根钢丝网片 网径3cm m2脚手板 50mm厚 m3水泵 软轴泵 3台振捣器 插入式 10根铝合金大杠 2m 根 6m 根其它：手推车 辆、铁锹 把、铁盘 个、木抹子 个、小平锹 把、水勺 只、水桶 只、胶皮水管 米、标尺（控制混凝土浇筑厚度） 把、电闸箱 只、串筒 只、溜槽 付等。 4.4现场准备：4.4.1钢筋、模板验收后泵车按照预定位置就位试运行，到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应及时调整其放置点。4.4.2浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.3浇筑前检查并清理浇筑区域内残留杂物。4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 4.4.6浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.7计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.8浇筑申请得到批准，会同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.9混凝土泵安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。4.4.11本工程超厚筏板混凝土浇筑时由远及近循序推进浇筑，作好各项准备工作。 4.4.12混凝土浇筑时，从板块中部开始，向四周分散浇筑，每一步50cm。4.4.13物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好所需物资确保施工顺利进行。4.4.14加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.15场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。5、大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施5.1大体积混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求5.1.1.1混凝土原材料要求 水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选用市建委备案的知名品牌 水泥厂的 牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。为减少水泥用量降低水化热，利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行配合比设计时采用60d强度代替28d设计强度， 砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性人工砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.53.2，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。 石子优先选用525mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。 混凝土掺合料和外加剂混凝土掺合料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为级粉煤灰，矿粉为S95磨细矿粉。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。 5.1.1.2混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。 -要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）； 水灰比：控制在0.400.50； 砂率在40%-42%范围内； 水采用 自来水公司饮用水； 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整； 石子粒径0.52.5； 控制混凝土中胶凝材料的总量小于430kg/m3； 控制混凝土的入模温度在2530； 混凝土的最大碱含量3kg/m3； 混凝土放射性指标内照射指数IRa1.0,外照射指数Ir1.0； 混凝土最大氯离子含量0.1%； 水泥7天的水化热宜不大于305kJ/kg； 混凝土缓凝时间控制在6h - 10h以内； 混凝土坍落度宜为16020mm； 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。 适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、及微珠效应；采用60d强度评定混凝土的强度等级； -外加剂： 1.泵送剂JG-5 3.2%，2.膨胀剂RSUEA 8%， 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。 - 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.1.1.3预防碱集料反应要求 使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.03，小于或等于0.06的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。 工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。5.2墙体大体积混凝土5.2.1工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电)签署浇灌申请及混凝土浇灌令 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 找平混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆养护 成品保护。5.2.2混凝土的浇筑5.2.2.1为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，对外路钢筋进行有效保护，浇筑完成后即使清理附着在钢筋表面的砂浆。5.2.2.2浇筑接缝时，浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与混凝土同配合比的减石子砂浆或素水泥砂浆，随铺随浇筑混凝土。以避免出现明显接缝。5.2.2.3混凝土浇筑时，严格分层。要求浇筑混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。5.2.2.4抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。5.2.2.5混凝土的浇筑高度保持大体一致。5.2.2.6混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度。5.2.2.7混凝土泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5.2.2.8混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。5.2.2.9灌注时出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。5.2.2.10上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.2.2.11混凝土的标高控制以投测到钢筋上的标高线为依据。5.2.2.12待浇筑完毕后，对墙上口、柱甩出钢筋加以整理。5.2.2.13两个班组交接时，应待接班的班组人员全部到位，并由被接班班组说明前段工作概况及注意事项，交接顺利后方可离开作业面，完成交接。5.2.3混凝土振捣5.2.3.1混凝土分层浇筑后，立即对混凝土进行振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行， 5.2.3.2振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。5.2.3.3墙体部位应沿墙厚梅花型布置3个振点，振点沿墙长度方向间距500mm，振捣棒不得直接振捣模板，振捣棒距离模板100mm。 5.2.3.4钢筋密集为混凝土浇筑、振捣的关键部位，下料、振捣的难度较大，专门设置一台振捣器，混凝土浇筑作业时进行振捣，混凝土浇筑间隙时振捣棒也不得抽出，以保证该部位混凝土振捣密实。5.2.3.5混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，顺利下棒。5.2.3.6所有混凝土浇筑部位振捣时间不宜超过45秒，否则容易产生过振现象，使混凝土产生离析，影响混凝土的成品质量。5.2.3.7振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。5.2.3.8振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。5.2.3.9振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。5.2.4施工缝的留置：5.2.4.1墙水平施工缝留置高出顶板面标高500mm（预留25mm的浮浆层剔凿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空压机冲刷干净。5.2.4.2外墙水平施工缝处，在距外墙外侧500mm处留置高300止水钢板。5.2.5施工缝的清理混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根顶板处弹相距5的双线，墙头距顶板底上5弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，并检查验收。5.2.6混凝土表面处理大体积混凝土浇筑施工中，为提高混凝土表面的抗裂性，上表面用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。5.2.7混凝土的养护 5.2.7.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内。 5.2.7.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 5.2.7.3本工程大体积混凝土养护采用粗毛毡将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，浇水操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度。5.2.7.4粗毛毡应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。 5.2.7.5对边缘、棱角部位的保温厚度增加到其他部位的2倍，加强保温养护。 5.2.7.6为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于15 /d 及表面温度与大气温度之差小于25，采用粗毛毡覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，随混凝土温度变化随时调整养护措施。 5.2.7.7在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 5.2.7.8为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于7d。 5.2.7.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。 5.3.1保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。5.4.大体积混凝土的测温 5.4.1.测温点的布置原则 真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。 温度监测点以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度监测点呈平面布置； 混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为5001000mm；平面内布置在边缘和中间。 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5.4.2. 测温点布设布置，为保证测温点的代表性和可比性。5.4.3测温管理制度 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 监测周期的前7天，监测系统每隔30min自动测量并记录各点温度数据一次；814天，监测系统每隔1h自动测量并记录各点温度数据一次；1530天，监测系统每隔2h自动测量并记录各点温度数据一次。 5.4.4测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程混凝土温度检测采用专用电子测温仪。根据测温数据,采取有效措施,控制大体积混凝土裂缝的出现。 5.4.5电子测温仪点位的预留方法 使用前将温度传感器用细铁丝固定在16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。5.4.6测温注意事项 控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。测温工作由专职试验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。项目部质检人员和主管工长每天要检查测温记录，在每段停止测温时要向技术人员交一次测温记录，签字汇总后交工地技术负责人审阅，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，已采取必要的措施。采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并将大气温度及时报告工地技术负责人。3）同条件试块在养护过程中，要用粗毛毡覆盖，及时浇水养护。试块还要留置临界强度试块。 环保及文明施工 1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 2 振捣棒采用低噪音振捣棒。 3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。 4加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 5水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。6施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。7本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。8.大体积混凝土墙板、顶板裂缝控制的施工理论计算根据墙板顶板混凝土强度等级C30 S8要求,选取计算模型为：C30 S8混凝土试拌配合比及材料温度列表单方用量（/ m3） 材料温度（）42.5 C=215 Tc=20饮用水W=172 Tw=25中砂S=824 Ts=5碎石G=1049 Tg=5I级粉煤灰57 水胶比 0.42S95矿粉55 水灰比 0.43砂率 0.43坍落度：16020mm； 大气平均温度：15计算常数取值： 水泥水化热：Q=305kJ/kg ； 混凝土的密度：2400kg/m3 ；混凝土的比热：C=0.96kJ/kg.K ； 常数： e=2.718； 标准状态下最终收缩值：yo=3.2410-4混凝土的线性膨胀系数：=1.010-5混凝土的最终弹性模量：=3.15104N/mm2 8.1、混凝土温度变形值计算：T=L（t2-t1）T随温度变化而伸长或缩短的变形值（mm）；L结构长度（mm），为21800mm；t2-t1温度差，取25；T=21.8251.010-5=5.45mm 故顶板温度变形值为5.45mm。8.2、钢筋混凝土极限拉伸计算：pa=0.5ft（1+/d）10-4pa钢筋混凝土的极限拉伸；ft 混凝土抗拉设计强度，C40为1.475 N/mm2 截面配筋率，计算取0.35d钢筋直径，取2.5cmpa=0.51.475（1+0.35/2.5）10-4 =0.8410-4故钢筋混凝土顶板的极限拉伸值为0.8410-48.3、混凝土拌和温度的计算：T0 =0.22（TSms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg=0.22（15778+51035+20248）+25170+20+200.22（778+1035+248）+170+0+016.8T0混凝土拌和温度（）；TS、Tg砂、石子的温度（）；Tc、Tw水泥、拌和用水的温度（）；mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂、石子的重量（）；mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（）；8.4、混凝土浇筑温度计算：TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土浇筑温度（）；T0混凝土拌和温度（）；Ta混凝土运输和浇筑时的室外温度（）；取5TP混凝土浇筑温度（）；1+2+3+n（温度损失系数）。求各项温度损失系数值(1)、装料、转运、卸料 1=0.0323=0.096(2)、混凝土搅拌车 2=At=0.004230=0.126(3)、平仓振捣混凝土 3=0.03t=0.0320=0.06=0.096+0.126+0.06=0.282TP= T0+（Ta- T0）=11.8+（5-11.8）0.2829.9取浇筑温度为158.5、计算混凝土最大水化热绝热温升值Tmax=mcQ/（C）=248377/0.962400=40.58mc每立方米混凝土水泥用量(Kg)Q每千克水泥水化热量(KJ/Kg),取377C混凝土的比热，取0.96kJ/kg.K混凝土的质量密度，取2400Kg/m3.8.6、计算混凝土内部实际最高温度及实际最高温升值T（t）= TmaxT(t)混凝土浇筑完成t段时间，混凝土的绝热温升值()。t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)不同浇筑块厚度的温降系数保温法温度控制计算书 依据。 一、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-混凝土表面温度()； K-透风系数。 二、计算参数 (1)混凝土的导热系数 =2.3(W/m.k)； (2)保温材料的导热系数 i = 0.14(W/m.K)； (3)大体积混凝土结构厚度h=2.50(m)； (4)混凝土表面温度Tb=25.00()； (5)混凝土中心温度Tmax=45.00()； (6)空气平均温度Ta=2.00()； (7)透风系数K=1.30。 三、计算结果 保温材料所需厚度 i = 0.11(m)。自约束裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影