管焊接工艺评定.doc

焊接工艺指导书
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单位名称： 重庆创安管道安装工程有限企业
预焊接工艺规程编号： pWPS02 日期： 2023-9-19 所根据焊接工艺评估编号： PQR02
焊接措施： GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）： 手工
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）

母材：
类别号： Fe-8 组别号： Fe-8-1 与 类别号： Fe-8 组别号： Fe-8-1 相焊
材料代号： S30408 原则号： GB/T 24511 与 材料代号： S30408 原则号： GB/T 24511相焊
厚度范围：
对接焊缝母材厚度范围： 1.5~10mm ， 角焊缝焊件母材厚度范围： 不限 。
管子直径、壁厚范围：对接焊缝： 直径不限 壁厚1.5~10mm ， 角焊缝： 不限 。
其他： / 。
填充金属：
焊材类别：
FeS-8

焊材原则：
YB/T 5091

填充金属尺寸：
Φ2.5

焊材型号：
ER308

焊材牌号（金属材料代号）：
ER308

填充金属类别：
焊丝

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
≤10mm
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：

注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。

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焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝旳位置： 6G
保温温度（℃）： /
立焊旳焊接方向：（向上、向下） /
保温时间范围（h）： /
角焊缝位置： /

立焊旳焊接方向：（向上、向下） /
预热：
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
最小预热温度（℃）： /
最大道间温度（℃）： 120℃
保护气体： Ar 99.99% 8-12
保持预热时间： /
尾部保护气： / / /
加热方式： /
背部保护气： / / /
电特性：
电流种类： 直流 极性： GTAW 正接
焊接电流范围（A）： GTAW： 80~120A 电弧电压（V）： GTAW：20~24V
焊接速度（范围）： GTAW 5-10cm/min
钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm）： /
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）： / 焊丝送进速度（cm/min）： /
焊 接 工 艺 参 数
焊道/
焊层
焊接
措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
1-2
GTAW
ER308
Φ2.5
直正
80~120
20~24
5~10

技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 电动角磨机 背面清根措施： /
单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝
导电嘴至工件距离（mm）： / 锤击： /
其他： 环境温度（℃）≥0、相对湿度≤90% 风速GTAW≤2m/s、SMAW≤8m/s

编 制

审 核

批 准

编制日期

审核日期

同意日期

焊接工艺评估汇报
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单位名称：
焊接工艺评估汇报编号： 预焊接工艺规程编号：
焊接措施： 机动化程度（手工、机动、自动）：
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）

母材
焊后热处理
材料原则：
保温温度（℃）：
材料代号：
保温时间（h）：
类、组别号： 与类、组别号 相焊
气体 气体种类 混合比 流量（L/min）
厚度：
保护气：
直径：
尾部保护气：
其他：
背部保护气：
填充金属
电特性
焊材类别：
电流种类：
焊材原则：
极 性：
焊材型号：
钨极尺寸：
焊材牌号：
焊接电流
焊材规格：
电弧电压：
焊缝金属厚度：
其 他：
焊接位置
技术措施
对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）
焊接速度：
角焊缝位置： 方向：（向上、向下）
摆动或不摆动：
预热
摆动参数：
预热温度：
多道焊或单道焊：
道间温度：
多丝焊或单丝焊：
其 他：
其他：

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拉伸试验 试验汇报编号：
试样
编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特性

弯曲试验 试验汇报编号：

试样
编号
试样
类型
试样厚度
mm
弯心直径
mm
支辊距离
mm
弯曲角度（°）
试验成果

冲击试验 试验汇报编号：

试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸取功
J
侧向膨胀量
mm
备注

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金相检查（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检查：
RT： UT：
MT： PT：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量100%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Nb

化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm）
附加阐明：

结论： 本评估按NB/T47014-2023规定焊接试件、检查试样、测定性能，确认试验记录对旳。
评估成果：

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编 制

审 核

批 准

编制日期

审核日期

同意日期

第 三 方
检 验